一种红薯干、果干清洗干燥杀菌系统的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工技术领域，具体涉及一种红薯干、果干清洗干燥杀菌系统。


背景技术：

2.红薯干及葡萄干、杏干等果干，作为一种即食性休闲食品，深受广大消费者的喜爱，传统方式制作的红薯干以自然晾晒为主，葡萄干、杏干等通常以自然风干为主，由于长时间在自然环境中晾晒、风干，不可避免的导致果干表面附着灰尘甚至沙粒，此外，环境中的微生物，也会附着到红薯干、果干表面，对红薯干、果干品质造成影响。
3.红薯干、果干分装前需要清除表面的灰尘，传统的红薯干、果干清洗采用浸泡清洗的方式，由于红薯干、葡萄干、杏干等表面纹理不规则，造成清洗困难，清洗不彻底，清洗效率较低，不易清洗干净。此外，简单的浸泡清洗不能杀灭红薯干、果干表面的微生物，存在一定食品安全风险。
4.公告号为cn213215231u的专利说明书中公开了一种便于表皮除污的果干生产用清洗装置，包括底框、出料槽和传送辊，所述底框底部安装有支撑脚，所述底框上方设置有清洗台，所述清洗台上方设置有喷淋台，所述出料槽安装于清洗台一端，所述清洗台一侧设置有进水口，所述集水箱底部开设有出水口，所述集水箱上方设置有污水管，所述清洗台远离进水口的一侧安装有传动轴罩，所述传动轴罩底部连接于电机，所述电机底部设置有机座。便于表皮除污的果干生产用清洗装置在水果进入清洗台后，首先被喷水头喷淋，除污毛刷对水果表面的污渍进行刷洗，在经过反复几遍的刷洗，将水果表皮清洗干净，通过除污辊表面的除污毛刷以及除污辊与喷淋管的间隔分布便于进行表皮清洗。该方案，果干清洗步骤较为繁琐。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种红薯干、果干清洗干燥杀菌系统，能有效清理红薯干、果干纹理堆积的灰尘，提高红薯干、果干整体洁净程度，同时在不损坏红薯干、果干营养成分的情况下，有效杀灭微生物。
6.一种红薯干、果干清洗干燥杀菌系统，包括用于存放物料的储料箱以及用于存放完成清洗干燥杀菌后物料的周转箱，还包括：
7.清洗装置；
8.第一输送机构，用于将储料箱内物料输送至清洗装置内进行清洗；
9.振动沥水输送装置；
10.第二输送机构，用于将清洗装置内清洗完成的物料输送至振动沥水输送装置上进行振动沥水；
11.干燥杀菌装置，对振动沥水输送装置输送过来的物料进行干燥杀菌，并将完成干燥杀菌后的物料投放到周转箱内。
12.本方案提供了一种流水线式红薯干、果干清洗、沥水、干燥杀菌系统，通过采用这种流水线式的处理方式，提高了红薯干、果干清洗、干燥、杀菌效率，提升了分装红薯干、果干的品质，确保了食品安全，有助于为消费者提供更加安全健康的红薯干、果干休闲食品。
13.作为优选，所述清洗装置包括清洗池，所述清洗池内下方设置有用于灰尘、杂质过滤的过滤板；清洗池内侧壁上设置有超声波发生器；清洗池顶部侧壁上设置有进水管，底部位于过滤板下方的侧壁上设置有排污管。
14.利用超声波发生器产生超声波清洗红薯干、果干，高效快速，通过控制进水管流量和底部污水排污管流量，清洗装置内形成流动水，底层采用过滤板过滤及时排污，可以有效防止清洗下来的灰尘对果干造成二次污染。
15.作为优选，所述振动沥水输送装置包括密目孔板、用于支撑密目孔板的支腿以及安装在密目孔板上的振动电机。通过振动方式可以有效提升沥水的效率。
16.进一步优选，所述支腿上设置有对密目孔板进行减振的减振弹簧。
17.作为优选，所述密目孔板靠近清洗装置一端的上方设置有用于接收物料的进料斗。
18.作为优选，所述干燥杀菌装置包括水平输送机以及设置在水平输送机上方的工作箱，所述工作箱朝向水平输送机的一面开口；工作箱内顶部设置有若干加热装置、控制加热装置的温控装置以及紫外线杀菌灯。
19.进一步优选，所述工作箱内还设置有若干与各加热装置相对应、用于热风扩散的轴流风机。
20.采用温控装置控制加热，采用轴流风机送风干燥果干，提升干燥效率，采用紫外线杀菌灯对红薯干、果干杀菌，杀菌效果极佳。
21.作为优选，所述水平输送机的输送带上设置有均匀分布用于通风的小孔。
22.作为优选，所述第一输送机构为畚斗提升机。
23.作为优选，所述第二输送机构为刮板提升机。
24.本实用新型的有益效果：
25.(1)本实用新型特别适用于在自然条件下风干的红薯干、果干，可以有效清除自然风干的红薯干、果干皱缩，不规则褶皱中隐藏的灰尘等，防止果干因灰尘堆积造成微生物菌落超标，产生结团、发霉等问题。
26.(2)采用一种流水线式清洗、沥水、干燥杀菌系统，通过采用这种流水线式的处理方式，提高了红薯干、果干清洗、干燥、杀菌效率，提升了分装红薯干、果干的品质，确保了食品安全，有助于为消费者提供更加安全健康的红薯干、果干休闲食品。
附图说明
27.图1为本实用新型的结构示意图；
28.图2为清洗装置的结构示意图；
29.图3为振动沥水输送装置的结构示意图；
30.图4为干燥杀菌装置的结构示意图。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.如图1
‑
4所示，一种红薯干、果干清洗干燥杀菌系统，依次包括储料箱1、第一输送机构2、清洗装置3、第二输送机构4、振动沥水输送装置5、干燥杀菌装置6和周转箱7。
33.清洗装置3包括清洗池31，清洗池31内下方设置有用于灰尘、杂质过滤的过滤板32；清洗池31内侧壁上设置有超声波发生器33；清洗池31顶部侧壁上设置有进水管34，底部位于过滤板32下方的侧壁上设置有排污管35。第一输送机构2具体为畚斗提升机，畚斗提升机的低端位于储料箱1内，高端位于清洗池31正上方，用于不断向清洗池31内输送红薯干、果干。
34.振动沥水输送装置5包括密目孔板51，密目孔板51底部四角位置设置有用于支撑的支腿52，密目孔板51上安装有振动电机53，采用直线振动筛形式可以有效提升沥水的效率。密目孔板51靠近清洗装置3一端的上方还设置有用于接收红薯干、果干的进料斗54。第二输送机构4具体为刮板提升机，刮板提升机的低端位于清洗池31中间位置，且清洗装置3内水始终淹没刮板提升机的低端，通过畚斗提升机输送的红薯干、果干掉落至刮板提升机上，刮板提升机的高端位于进料斗54正上方，以便于将清洗后的红薯干、果干输送至振动沥水输送装置5上。
35.为防止振动沥水输送装置5振动过大，在四个支腿52上安装有减震弹簧55。
36.干燥杀菌装置6包括水平输送机61以及设置在水平输送机61上方的工作箱62，工作箱62朝向水平输送机61的一面开口；其中，水平输送机61略低于防止振动沥水输送装置5，保证红薯干、果干能顺利输送至水平输送机61上；工作箱62内顶部设置有若干加热装置63、控制加热装置63的温控装置64以及紫外线杀菌灯65。本实施例中，加热装置63和紫外线杀菌灯65交替均匀布置，此外温控装置64控制加热装置63为现有常规技术，此处不在赘述。经干燥杀菌装置6干燥杀菌后的红薯干、果干最终被投放至位于干燥杀菌装置6末端的周转箱7内。
37.为了提升干燥效率，工作箱62内还设置有若干与各加热装置63相对应、用于热风扩散的轴流风机66，对应地，水平输送机61的输送带上设置有均匀分布用于通风的小孔611。
38.使用时，红薯干、果干倒入储料箱1，启动畚斗提升机，红薯干、果干进入清洗装置3，落到刮板提升机上面，打开清洗池31进水管34，启动超声波发生器33进行超声清洗，清洗掉的灰尘、杂质等经过过滤板32过滤，污水进入清洗池31底部，打开底部排污管35，保证清洗池31内有淹没红薯干、果干的水位，通过调整排污管35水量大小，整体形成流动水。清洗后的红薯干、果干通过刮板提升机进入振动沥水输送装置5的进料斗54，启动振动电机53，红薯干、果干通过密目孔板51进行振动沥水，沥水后的红薯干、果干在振动沥水输送装置5端部进入干燥杀菌装置6的水平输送机61上；启动加热装置63，为防止红薯干、果干在过高温度下变质，利用温控装置64将温度控制在25℃
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30℃，将温控装置64和加热装置63关联使用；启动轴流风机66，将低温热风吹到水平输送机61上的红薯干、果干，水平输送机61的输
送带设有通风小孔611，可以增加热风在水平输送机61上的通透性，提高干燥效率，提升干燥效果，与此同时，启动紫外线杀菌灯65，对红薯干、果干进行杀菌，最终干燥杀菌后的红薯干、果干进入到周转箱7暂存等待分装，红薯干、果干的清洗干燥杀菌过程结束。
39.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。