一种扩链改性聚酯的聚合方法和扩链改性聚酯及其应用与流程

1.本发明涉及聚酯塑料技术领域，具体涉及一种扩链改性聚酯的聚合方法和扩链改性聚酯及其应用。


背景技术：

2.聚酯塑料分子柔性较好，在微生物作用下容易被生物酶催化降解，其被广泛用于各类包装材料、农用薄膜、生物医药等。
3.聚酯塑料是由多元纯和多元酸通过聚合反应得到。现有技术采用了预聚-缩聚-增粘的方法制得生物降解聚酯，但是由于是全部聚酯溶体在缩聚釜中反应，缩聚釜停留料多，导致反应慢和反应不完全的问题。现有技术还采用了扩链法聚合聚酯，其通过扩链剂的活性基团与聚酯中的端羟基或端羧基反应，使得聚酯分子链增大。
4.如专利cn201410008404公开了扩链改性聚酯连续聚合的方法，该方法先将全部的聚酯熔体注入熔体管道，再与扩链剂依次进入动态混合器、均化器、过滤器，再冷却固化并切粒。然而，上述专利的聚酯连续聚合方法仍存在不足之处：聚酯溶体粘度较大，需要采用高压注入聚酯溶体和使用大动力电机才能达到均匀混合的目的，增加了设备能耗以及增加了设备使用要求和使用风险。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足之处，本发明目的之一在于提供一种扩链改性聚酯的聚合方法，该聚合方法具有节能、反应速度快、反应完全和残留低的优点。
6.本发明目的之二在于提供一种扩链改性聚酯。
7.本发明目的之二在于提供一种扩链改性聚酯的应用。
8.为实现上述目的之一，本发明提供以下技术方案：
9.提供一种扩链改性聚酯的聚合方法，包括以下步骤，
10.s1、将预聚后的聚酯熔体抽分为第一聚酯熔体和第二聚酯熔体；
11.s2、将所述第一聚酯熔体注入熔体管道，将第二聚酯熔体注入缩聚釜；
12.其中，将熔体管道中的所述第一聚酯熔体冷却，直至所述熔体管道的温度为120℃～250℃，其中，优选为150℃～220℃，将冷却后的第一聚酯熔体输入熔体混合器和向熔体混合器注入扩链剂，使第一聚酯熔体和扩链剂混合，将混合后的第一聚酯熔体和扩链剂输入熔体均化器均化，得到第一扩链改性聚酯熔体；
13.其中，所述第二聚酯熔体在缩聚釜中以真空状态下进行缩聚增粘，得到第二缩聚增粘聚酯熔体；
14.s3、将所述第一扩链改性聚酯熔体和所述第二缩聚增粘聚酯熔体注入增粘釜进行增粘，制得增粘聚酯熔体物料；
15.s4、将所述增粘聚酯熔体物料依次进行冷却、切粒，制得生物降解聚酯。
16.上述扩链改性聚酯的聚合方法的原理是：预聚后的聚酯熔体能降低聚酯熔体的粘
度，降低了后续聚合反应中所需的能耗；将聚酯熔体分为第一聚酯熔体和第二聚酯熔体，且将第一聚酯熔体在熔体通道中与扩链剂反应并得到第一扩链改性聚酯熔体，第二聚酯熔体在缩聚釜中增粘并得到第二缩聚增粘聚酯熔体，实现了改性聚酯熔体缩聚增粘的效果，还减少了缩聚过程中的聚酯量，提高了反应速度和均匀度以及降低了设备能耗；将第一扩链改性聚酯熔体和第二缩聚增粘聚酯熔体注入增粘釜进行增粘并以一定的真空度反应，使得扩链剂与所有聚酯充分反应，制得扩链改性聚酯。
17.在一些实施方式中，所述扩链剂是二聚酸二异氰酸酯。
18.上述二聚酸二异氰酸酯(ddi)是脂肪族二异氰酸酯，ddi是长链化合物，赋予了聚酯优于使用其他脂肪族异氰酸酯时的柔韧性、耐水性和低毒性，使得本发明的聚酯能适用于生物地膜，防止杂草、坚硬土堆等穿刺造成地膜的破孔。并且，ddi具有耐紫外线，不黄变的特性。
19.在一些实施方式中，所述扩链剂在第一扩链改性聚酯熔体中的重量百分数为0.1％～10％。
20.上述0.1％～10％重量百分数的扩链剂带来了最优异的增韧增柔效果，低于或高于该重量百分数的扩链剂均不能最好地提高聚酯的柔韧性。
21.在一些实施方式中，所述第一聚酯熔体与所述第二聚酯熔体的用量之比是(1:3)～(3:1)。
22.在一些实施方式中，所述s1中，所述聚酯熔体由熔体计量齿轮泵抽分为所述第一聚酯熔体和所述第二聚酯熔体，所述s2中，所述扩链剂由扩链剂注入装置注入到熔体管道中。
23.上述熔体计量齿轮泵和扩链剂注入装置能精确第计量物料。
24.在一些实施方式中，所述熔体混合器包括均质泵、动态混合器和双螺杆挤出装置。
25.在一些实施方式中，所述s2中，所述熔体混合器的混合温度是120℃～220℃，混合后的所述第一聚酯熔体和所述扩链剂在所述熔体均化器中的反应时间是2min～60min。
26.与现有技术先比，第一聚酯熔体和扩链剂在熔体混合器中的混合温度和在熔体均化器中的反应时间均有所降低，且能保证优异的混合效果和均化反应效果。
27.在一些实施方式中，所述缩聚釜的反应温度是220℃～260℃，反应时间为40min～180min，真空度为＜100pa。
28.上述缩聚釜的反应温度和反应时间均较现有技术的反应温度和反应时间少，真空度要求也能有所降低。
29.在一些实施方式中，所述增粘釜的反应温度为220℃～260℃，真空度为＜100pa，反应时间为20min～100min。
30.上增粘釜的增粘工艺中，在足够反应时间和真空的条件下，使得扩链剂所含有的异氰酸根与所有聚酯充分反应，残留更低。
31.本发明的一种扩链改性聚酯的聚合方法的有益效果：
32.(1)本发明采用预聚后的聚酯熔体作为原料，与现有技术相比，预聚后的聚酯熔体能降低聚酯熔体的粘度，降低了后续聚合反应中所需的能耗，不需采用高压注入聚酯熔体，降低了设备要求和设备安全风险，对熔体混合器设备要求不高，不需要大动力电机即可达到更均匀混合的目的。
33.(2)本发明将聚酯熔体分为第一聚酯熔体和第二聚酯熔体，将第一聚酯熔体在熔体通道中与扩链剂反应并得到第一扩链改性聚酯熔体，第二聚酯熔体在缩聚釜中增粘并得到第二缩聚增粘聚酯熔体，不但实现了改性聚酯熔体缩聚增粘的效果，还减少了缩聚过程中的聚酯量，还提高了反应速度和均匀度以及降低了设备能耗；与现有技术预聚-缩聚-增粘的工艺流程相比，本发明将聚酯熔体分为两部分进行，减少了缩聚釜停留料，促进反应速度，与此同时，也降低了聚酯熔体在熔体管道中的停留时间，使得聚酯熔体的热降解更少，使得聚合后端基低，提高了材料的质量。
34.(3)本发明缩聚釜中熔体少，搅拌电流大幅度降低，同时也降低了真空能耗，采用此工艺可以大幅度降低能耗。
35.(4)本发明在缩聚釜进行一次缩聚增粘，在增粘釜再次进行增粘，保证了聚酯熔体的粘度。
36.(5)本发明将第一扩链改性聚酯熔体和第二缩聚增粘聚酯熔体注入增粘釜进行增粘并以一定的真空度反应，使得扩链剂与所有聚酯充分反应，制得扩链改性聚酯。
37.为实现上述目的之二，本发明提供以下技术方案：
38.提供一种扩链改性聚酯，其由上述的扩链改性聚酯的聚合方法制成。所制得的扩链改性聚酯具有性能好的优点。
39.为实现上述目的之三，本发明提供以下技术方案：
40.提供一种扩链改性聚酯的应用，将上述的扩链改性聚酯应用于地膜生物降解塑料的制造中。所制得的地膜生物降解塑料具有生物降低性能好，且柔韧度高的优点。
附图说明
41.图1为本发明的一种扩链改性聚酯的聚合方法的的流程示意图。
具体实施方式
42.以下结合具体实施例和附图对本发明进行详细说明。
43.实施例1
44.本实施例公开的一种扩链改性聚酯的聚合方法，参见图1，聚酯熔体储存在酯化釜中，包括以下步骤，
45.s1、将在预聚釜中预聚后的聚酯熔体抽分为第一聚酯熔体和第二聚酯熔体；
46.s2、将所述第一聚酯熔体注入熔体管道，将第二聚酯熔体注入缩聚釜；
47.其中，将熔体管道中的所述第一聚酯熔体冷却，直至所述熔体管道的温度为120℃，将冷却后的第一聚酯熔体输入熔体混合器和向熔体混合器注入扩链剂储罐中的扩链剂，使第一聚酯熔体和扩链剂混合，将混合后的第一聚酯熔体和扩链剂熔体输入熔体均化器，得到第一扩链改性聚酯熔体；
48.其中，所述第二聚酯熔体在缩聚釜中以真空状态下进行缩聚增粘，得到第二缩聚增粘聚酯熔体；
49.s3、将所述第一扩链改性聚酯熔体和所述第二缩聚增粘聚酯熔体注入增粘釜进行增粘，制得增粘聚酯熔体物料；
50.s4、将所述增粘聚酯熔体物料依次进行冷却、切粒，制得生物降解聚酯。
51.上述制备方法的作用与功效：与现有技术预聚-缩聚-增粘的反应流程相比，本发明聚酯熔体在缩聚釜停留料少，反应快，且在熔体流道中的反应时间也少，减少聚酯熔体的降低，使得聚合后端基低，所制得的聚酯性能更优异。并且预聚后的聚酯熔体的粘度更低，利于降低设备能耗。采用一定真空度将第一扩链改性聚酯熔体和第二缩聚增粘聚酯熔体注入增粘釜进行增粘，使得扩链剂与所有聚酯充分反应，制得扩链改性聚酯。
52.本实施例中，所述扩链剂是二聚酸二异氰酸酯。
53.本实施例中，所述扩链剂在第一扩链改性聚酯熔体中的重量百分数为10％。
54.本实施例中，所述第一聚酯熔体与所述第二聚酯熔体的用量之比是1:3。
55.本实施例中，所述s1中，所述聚酯熔体由熔体计量齿轮泵抽分为所述第一聚酯熔体和所述第二聚酯熔体，所述s2中，所述扩链剂由扩链剂注入泵注入到熔体管道中。
56.本实施例中，所述熔体混合器包括均质泵、动态混合器和双螺杆挤出装置。
57.本实施例中，所述s2中，所述熔体混合器的混合温度是220℃，所述第一聚酯熔体和所述扩链剂在所述熔体均化器中的反应时间是2min。
58.本实施例中，所述缩聚釜的反应温度是220℃，反应时间为180min，真空度为＜100pa。
59.本实施例中，所述增粘釜的反应温度为220℃，真空度为＜100pa，反应时间为20min。
60.实施例2
61.本实施例公开的一种扩链改性聚酯的聚合方法，参见图1，包括以下步骤，
62.s1、将预聚后的聚酯熔体抽分为第一聚酯熔体和第二聚酯熔体；
63.s2、将所述第一聚酯熔体注入熔体管道，将第二聚酯熔体注入缩聚釜；
64.其中，将熔体管道中的所述第一聚酯熔体冷却，直至所述熔体管道的温度为250℃，将冷却后的第一聚酯熔体输入熔体混合器和向熔体混合器注入扩链剂，使第一聚酯熔体和扩链剂混合，将混合后的第一聚酯熔体和扩链剂输入熔体均化器均化，得到第一扩链改性聚酯熔体；
65.其中，所述第二聚酯熔体在缩聚釜中以真空状态下进行缩聚增粘，得到第二缩聚增粘聚酯熔体；
66.s3、将所述第一扩链改性聚酯熔体和所述第二缩聚增粘聚酯熔体注入增粘釜进行增粘，制得增粘聚酯熔体物料；
67.s4、将所述增粘聚酯熔体物料依次进行冷却、切粒，制得生物降解聚酯。
68.上述制备方法的作用与功效：与现有技术预聚-缩聚-增粘的反应流程相比，本发明聚酯熔体在缩聚釜停留料少，反应快，且在熔体流道中的反应时间也少，减少聚酯熔体的降低，使得聚合后端基低，所制得的聚酯性能更优异。并且预聚后的聚酯熔体的粘度更低，利于降低设备能耗。采用一定真空度将第一扩链改性聚酯熔体和第二缩聚增粘聚酯熔体注入增粘釜进行增粘，使得扩链剂与所有聚酯充分反应，制得扩链改性聚酯。
69.本实施例中，所述扩链剂是二聚酸二异氰酸酯。
70.本实施例中，所述扩链剂在第一扩链改性聚酯熔体中的重量百分数为0.1％。
71.本实施例中，所述第一聚酯熔体与所述第二聚酯熔体的用量之比是3:1。
72.本实施例中，所述s1中，所述聚酯熔体由熔体计量齿轮泵抽分为所述第一聚酯熔
体和所述第二聚酯熔体，所述s2中，所述扩链剂由扩链剂注入装置注入到熔体管道中。
73.本实施例中，所述熔体混合器包括均质泵、动态混合器和双螺杆挤出装置。
74.本实施例中，所述s2中，所述熔体混合器的混合温度是120℃，所述第一聚酯熔体和所述扩链剂在所述熔体均化器中的反应时间是30min。
75.本实施例中，所述缩聚釜的反应温度是260℃，反应时间为40min，真空度为＜100pa。
76.本实施例中，所述增粘釜的反应温度为260℃，真空度为＜100pa，反应时间为100min。
77.实施例3
78.本实施例公开的一种扩链改性聚酯的聚合方法，参见图1，包括以下步骤，
79.s1、将预聚后的聚酯熔体抽分为第一聚酯熔体和第二聚酯熔体；
80.s2、将所述第一聚酯熔体注入熔体管道，将第二聚酯熔体注入缩聚釜；
81.其中，将熔体管道中的所述第一聚酯熔体冷却，直至所述熔体管道的温度为200℃，将冷却后的第一聚酯熔体输入熔体混合器和向熔体混合器注入扩链剂，使第一聚酯熔体和扩链剂混合，将混合后的第一聚酯熔体和扩链剂输入熔体均化器均化，得到第一扩链改性聚酯熔体；
82.其中，所述第二聚酯熔体在缩聚釜中以真空状态下进行缩聚增粘，得到第二缩聚增粘聚酯熔体；
83.s3、将所述第一扩链改性聚酯熔体和所述第二缩聚增粘聚酯熔体注入增粘釜进行增粘，制得增粘聚酯熔体物料；
84.s4、将所述增粘聚酯熔体物料依次进行冷却、切粒，制得生物降解聚酯。
85.上述制备方法的作用与功效：与现有技术预聚-缩聚-增粘的反应流程相比，本发明聚酯熔体在缩聚釜停留料少，反应快，且在熔体流道中的反应时间也少，减少聚酯熔体的降低，使得聚合后端基低，所制得的聚酯性能更优异。并且预聚后的聚酯熔体的粘度更低，利于降低设备能耗。采用一定真空度将第一扩链改性聚酯熔体和第二缩聚增粘聚酯熔体注入增粘釜进行增粘，使得扩链剂与所有聚酯充分反应，制得扩链改性聚酯。
86.本实施例中，所述扩链剂是二聚酸二异氰酸酯。
87.本实施例中，所述扩链剂在第一扩链改性聚酯熔体中的重量百分数为5％。
88.本实施例中，所述第一聚酯熔体与所述第二聚酯熔体的用量之比是1:2。
89.本实施例中，所述s1中，所述聚酯熔体由熔体计量齿轮泵抽分为所述第一聚酯熔体和所述第二聚酯熔体，所述s2中，所述扩链剂由扩链剂注入装置注入到熔体管道中。
90.本实施例中，所述熔体混合器包括均质泵、动态混合器和双螺杆挤出装置。
91.本实施例中，所述s2中，所述熔体混合器的混合温度是200℃，所述第一聚酯熔体和所述扩链剂在所述熔体均化器中的反应时间是60min。
92.本实施例中，所述缩聚釜的反应温度是250℃，反应时间为100min，真空度为＜100pa。
93.本实施例中，所述增粘釜的反应温度为250℃，真空度为＜100pa，反应时间为50min。
94.实施例4
95.本实施例公开的一种扩链改性聚酯的聚合方法，参见图1，包括以下步骤，
96.s1、将预聚后的聚酯熔体抽分为第一聚酯熔体和第二聚酯熔体；
97.s2、将所述第一聚酯熔体注入熔体管道，将第二聚酯熔体注入缩聚釜；
98.其中，将熔体管道中的所述第一聚酯熔体冷却，直至所述熔体管道的温度为150℃，将冷却后的第一聚酯熔体输入熔体混合器和向熔体混合器注入扩链剂，使第一聚酯熔体和扩链剂混合，将混合后的第一聚酯熔体和扩链剂输入熔体均化器均化，得到第一扩链改性聚酯熔体；
99.其中，所述第二聚酯熔体在缩聚釜中以真空状态下进行缩聚增粘，得到第二缩聚增粘聚酯熔体；
100.s3、将所述第一扩链改性聚酯熔体和所述第二缩聚增粘聚酯熔体注入增粘釜进行增粘，制得增粘聚酯熔体物料；
101.s4、将所述增粘聚酯熔体物料依次进行冷却、切粒，制得生物降解聚酯。
102.上述制备方法的作用与功效：与现有技术预聚-缩聚-增粘的反应流程相比，本发明聚酯熔体在缩聚釜停留料少，反应快，且在熔体流道中的反应时间也少，减少聚酯熔体的降低，使得聚合后端基低，所制得的聚酯性能更优异。并且预聚后的聚酯熔体的粘度更低，利于降低设备能耗。采用一定真空度将第一扩链改性聚酯熔体和第二缩聚增粘聚酯熔体注入增粘釜进行增粘，使得扩链剂与所有聚酯充分反应，制得扩链改性聚酯。
103.本实施例中，所述扩链剂是二聚酸二异氰酸酯。
104.本实施例中，所述扩链剂在第一扩链改性聚酯熔体中的重量百分数为0.1％。
105.本实施例中，所述第一聚酯熔体与所述第二聚酯熔体的用量之比是2:1。
106.本实施例中，所述s1中，所述聚酯熔体由熔体计量齿轮泵抽分为所述第一聚酯熔体和所述第二聚酯熔体，所述s2中，所述扩链剂由扩链剂注入装置注入到熔体管道中。
107.本实施例中，所述熔体混合器包括均质泵、动态混合器和双螺杆挤出装置。
108.本实施例中，所述s2中，所述熔体混合器的混合温度是150℃，所述第一聚酯熔体和所述扩链剂在所述熔体均化器中的反应时间是10min。
109.本实施例中，所述缩聚釜的反应温度是230℃，反应时间为60min，真空度为＜100pa。
110.本实施例中，所述增粘釜的反应温度为230℃，真空度为＜100pa，反应时间为30min-。
111.实施例5
112.本实施例公开的一种扩链改性聚酯的聚合方法，参见图1，包括以下步骤，
113.s1、将预聚后的聚酯熔体抽分为第一聚酯熔体和第二聚酯熔体；
114.s2、将所述第一聚酯熔体注入熔体管道，将第二聚酯熔体注入缩聚釜；
115.其中，将熔体管道中的所述第一聚酯熔体冷却，直至所述熔体管道的温度为220℃，将冷却后的第一聚酯熔体输入熔体混合器和向熔体混合器注入扩链剂，使第一聚酯熔体和扩链剂混合，将混合后的第一聚酯熔体和扩链剂输入熔体均化器均化，得到第一扩链改性聚酯熔体；
116.其中，所述第二聚酯熔体在缩聚釜中以真空状态下进行缩聚增粘，得到第二缩聚增粘聚酯熔体；
117.s3、将所述第一扩链改性聚酯熔体和所述第二缩聚增粘聚酯熔体注入增粘釜进行增粘，制得增粘聚酯熔体物料；
118.s4、将所述增粘聚酯熔体物料依次进行冷却、切粒，制得生物降解聚酯。
119.上述制备方法的作用与功效：与现有技术预聚-缩聚-增粘的反应流程相比，本发明聚酯熔体在缩聚釜停留料少，反应快，且在熔体流道中的反应时间也少，减少聚酯熔体的降低，使得聚合后端基低，所制得的聚酯性能更优异。并且预聚后的聚酯熔体的粘度更低，利于降低设备能耗。采用一定真空度将第一扩链改性聚酯熔体和第二缩聚增粘聚酯熔体注入增粘釜进行增粘，使得扩链剂与所有聚酯充分反应，制得扩链改性聚酯。
120.本实施例中，所述扩链剂是二聚酸二异氰酸酯。
121.本实施例中，所述扩链剂在第一扩链改性聚酯熔体中的重量百分数为5％。
122.本实施例中，所述第一聚酯熔体与所述第二聚酯熔体的用量之比是1:2.5。
123.本实施例中，所述s1中，所述聚酯熔体由熔体计量齿轮泵抽分为所述第一聚酯熔体和所述第二聚酯熔体，所述s2中，所述扩链剂由扩链剂注入装置注入到熔体管道中。
124.本实施例中，所述熔体混合器包括均质泵、动态混合器和双螺杆挤出装置。
125.本实施例中，所述s2中，所述熔体混合器的混合温度是200℃，所述第一聚酯熔体和所述扩链剂在所述熔体均化器中的反应时间是30min。
126.本实施例中，所述缩聚釜的反应温度是260℃，反应时间为90min，真空度为＜100pa。
127.本实施例中，所述增粘釜的反应温度为250℃，真空度为＜100pa，反应时间为60min。
128.实施例6
129.本实施例公开的一种扩链改性聚酯的聚合方法，参见图1，包括以下步骤，
130.s1、将预聚后的聚酯熔体抽分为第一聚酯熔体和第二聚酯熔体；
131.s2、将所述第一聚酯熔体注入熔体管道，将第二聚酯熔体注入缩聚釜；
132.其中，将熔体管道中的所述第一聚酯熔体冷却，直至所述熔体管道的温度为200℃，将冷却后的第一聚酯熔体输入熔体混合器和向熔体混合器注入扩链剂，使第一聚酯熔体和扩链剂混合，将混合后的第一聚酯熔体和扩链剂输入熔体均化器均化，得到第一扩链改性聚酯熔体；
133.其中，所述第二聚酯熔体在缩聚釜中以真空状态下进行缩聚增粘，得到第二缩聚增粘聚酯熔体；
134.s3、将所述第一扩链改性聚酯熔体和所述第二缩聚增粘聚酯熔体注入增粘釜进行增粘，制得增粘聚酯熔体物料；
135.s4、将所述增粘聚酯熔体物料依次进行冷却、切粒，制得生物降解聚酯。
136.上述制备方法的作用与功效：与现有技术预聚-缩聚-增粘的反应流程相比，本发明聚酯熔体在缩聚釜停留料少，反应快，且在熔体流道中的反应时间也少，减少聚酯熔体的降低，使得聚合后端基低，所制得的聚酯性能更优异。并且预聚后的聚酯熔体的粘度更低，利于降低设备能耗。采用一定真空度将第一扩链改性聚酯熔体和第二缩聚增粘聚酯熔体注入增粘釜进行增粘，使得扩链剂与所有聚酯充分反应，制得扩链改性聚酯。
137.本实施例中，所述扩链剂是二聚酸二异氰酸酯。
138.本实施例中，所述扩链剂在第一扩链改性聚酯熔体中的重量百分数为2％。
139.本实施例中，所述第一聚酯熔体与所述第二聚酯熔体的用量之比是2.5:1.5。
140.本实施例中，所述s1中，所述聚酯熔体由熔体计量齿轮泵抽分为所述第一聚酯熔体和所述第二聚酯熔体，所述s2中，所述扩链剂由扩链剂注入装置注入到熔体管道中。
141.本实施例中，所述熔体混合器包括均质泵、动态混合器和双螺杆挤出装置。
142.本实施例中，所述s2中，所述熔体混合器的混合温度是180℃，所述第一聚酯熔体和所述扩链剂在所述熔体均化器中的反应时间是20min。
143.本实施例中，所述缩聚釜的反应温度是250℃，反应时间为70min，真空度为＜100pa。
144.本实施例中，所述增粘釜的反应温度为240℃，真空度为＜100pa，反应时间为50min。
145.对比例1
146.对比例1与实施例1的不同之处在于，用聚酯熔体替代实施例1中的预聚后的聚酯熔体，其他成分以及制备方法与实施例1相同，此处不再赘述。
147.对比例2
148.对比例2与实施例1的不同之处在于，对比例2的扩链改性聚酯的聚合方法包括以下步骤：
149.s1、将聚酯熔体注入熔体管道，待聚酯熔体冷却，直至所述熔体管道的温度为120℃～250℃，向冷却后的聚酯熔体注入扩链剂，所述聚酯熔体和所述扩链剂依次进入熔体混合器、熔体均化器，将均化后的物料注入增粘釜进行增粘，制得增粘聚酯熔体物料；
150.s2、将所述增粘聚酯熔体物料依次进行冷却、切粒，制得生物降解聚酯。
151.对比例2的其他成分以及制备方法与实施例1相同，此处不再赘述。
152.效果对比
153.分别考察实施例1～3的聚合方法以及对比例1～2的聚合方法的能耗、反应时间和所得聚酯材料的性能，以制备1吨聚酯为目标产品，采用以下的项目进行评价，其中柔度的检测方法是按照gb/t1451-2005标准进行检测，所得的评价结果见表1。
154.表1
[0155][0156]
由上述对比表1可见：本发明采用预聚后的聚酯熔体能降低能耗；本发明将聚酯熔体分开两路进行反应，能降低反应总时间；本发明所制得的聚酯材料柔韧度更优于对比例1和对比例2二者所制得的聚酯材料。可见，本发明的扩链改性聚酯的聚合方法适合于大规模生产应用。
[0157]
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。