应用于换热器的铝合金材料及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种应用于换热器的铝合金材料，其特征在于，按质量百分比包括：0.25～0.8％的si、0.4～0.7％的fe、0.1～2％的cu、0.1～0.9％的mn、0.8～2.8％的mg、0.1～0.35％的cr、0.1～0.25％的zn、0.15～0.2％的ti、0.1～0.6％的la、0.1～0.3％的sb、杂质元素≤0.15％和94.55～97.8％的ai。2.根据权利要求1所述的应用于换热器的铝合金材料，其特征在于，所述la的质量百分比为0.15～0.25％。3.根据权利要求1所述的应用于换热器的铝合金材料，其特征在于，所述sb的质量百分比为0.12～0.25％。4.一种如权利要求1-3中任意一项所述的应用于换热器的铝合金材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：(1)将原料铝加入熔化炉内，加热至680-720℃，搅拌使铝融化均匀至熔融状态；(2)按质量百分比加入0.25～0.8％的si、0.4～0.7％的fe、0.1～2％的cu、0.1～0.9％的mn、0.8～2.8％的mg、0.1～0.35％的cr、0.1～0.25％的zn、0.15～0.2％的ti、0.1～0.6％的la、0.1～0.3％的sb和低于0.15％的杂质元素，并充入氮气；(3)继续搅拌均匀至合金体系，并保温60-100min；(4)采用氮气加精炼剂在精炼炉内进行除气精炼20-40min，精炼完成后静置30-35min；(5)将铝液进行铸造，得到铝合金标准铝锭式样；(6)拉伸、冷却定型至铝合金成型件。5.根据权利要求4所述的铝合金材料的制备方法，其特征在于，步骤(2)中原料的质量百分比为：0.4～0.65％的si、0.5～0.6％的fe、0.15～0.18％的cu、0.2～0.7％的mn、1～2.5％的mg、0.15～0.3％的cr、0.15～0.2％的zn、0.1～0.2％的ti、0.12～0.25％的la、0.15～0.25％的sb和低于0.1％的杂质元素。6.根据权利要求4所述的铝合金材料的制备方法，其特征在于，所述杂质元素包括质量百分比之和≤0.1％的铅(pb)、锡(sn)、铋(bi)。7.根据权利要求4所述的铝合金材料的制备方法，其特征在于，步骤(4)中精炼炉中的精炼温度为700-740℃。8.根据权利要求4所述的铝合金材料的制备方法，其特征在于，步骤(5)中铸造方式包括压力铸造、重力铸造或挤压铸造。

技术总结
本发明涉及铝合金制备技术领域，具体涉及应用于换热器的铝合金材料及其制备方法。本发明通过加入了Sb元素，锑主要用作铸造铝合金中的变质剂，锑加入铝中会形成AISb化合物，这种化合物的熔点能达到1000℃，随着合金中Sb的加入量的增加，铝合金的共晶组织不断细化，能够提高铝合金共晶凝固时α-AI相的形核和生长能力，使铝合金的塑性和延伸率都有所提升。La(镧)元素的加入，能够和铝合金形成难熔活性金属化合物，这些活性金属化合物分散在铝合金的共晶组织之间，并与基体牢固结合，改变铝合金的晶体排布，起到了强化和稳定的作用。同时La的添加还有利于细化晶粒，降低铝合金材料的脆性并进一步提高铝合金材料的强度、耐腐蚀性和热塑性。热塑性。


技术研发人员：管保清
受保护的技术使用者：江苏胜翔轻合金科技有限公司
技术研发日：2021.12.15
技术公布日：2022/3/25