一种钢塑螺纹保护器生产用原料除杂设备及其工作方法与流程

1.本发明涉及钢塑螺纹保护器生产技术领域，具体涉及一种钢塑螺纹保护器生产用原料除杂设备及其工作方法。


背景技术：

2.螺纹保护器是指在装卸、运输和存储时，用于保护螺纹以及密封的盖帽和衬套，钢塑螺纹保护器生产用的原料中包含一些杂质，需要进行处理。
3.现有的钢塑螺纹保护器生产用原料除杂设备在工作时，一般通过单一的振动方式进行过滤筛选，或者通过重力的方式进行筛选，在杂质筛选过程中，大量的生产原料在筛选时容易堵塞，并且在输送过程中不能进行高效率的二次筛选，导致杂质的筛选效果不佳。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种钢塑螺纹保护器生产用原料除杂设备及其工作方法，解决以下技术问题：如何解决现有方案中钢塑螺纹保护器生产用原料除杂的效果不佳的技术问题。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种钢塑螺纹保护器生产用原料除杂设备，包括除杂箱和进料箱，进料腔位于除杂箱的上端，除杂箱的内部设置有过滤罩，进料箱的内部设置有进料腔，进料箱的内表面安装有筛罩，除杂箱的下端固定安装有支撑座，支撑座内部的中间位置安装有驱动座，驱动座的上端转动连接有转柱。
7.本发明的进一步技术改进在于：转柱贯穿于除杂箱至进料箱的内部，转柱的外表面靠近上方的位置设置有螺旋状的导柱和若干个搅拌叶。
8.本发明的进一步技术改进在于：驱动座的上端固定安装有呈圆台状的限位座，驱动座的内部设置有驱动电机。
9.本发明的进一步技术改进在于：过滤罩的上端固定安装有密封环，过滤罩通过密封环与转柱活动连接。
10.本发明的进一步技术改进在于：进料箱的内部设置有第三导流腔，过滤罩与驱动座和限位座之间设置有第一导流腔。
11.本发明的进一步技术改进在于：除杂箱与过滤罩之间设置有输送腔。
12.本发明的进一步技术改进在于：支撑座的内部设置有第一导流环槽和第二导流环槽。
13.本发明的进一步技术改进在于：筛罩呈漏斗状，且筛罩上设置有若干个第一过滤孔；过滤罩上设置有若干个第二过滤孔，且第二过滤孔的孔径小于第一过滤孔的孔径。
14.本发明的进一步技术改进在于：进料腔与输送腔和第一导流环槽相贯通。
15.本发明的进一步技术改进在于：第三导流腔与第二导流腔和第二导流环槽相贯通。
16.一种钢塑螺纹保护器生产用原料除杂设备的工作方法，具体的步骤包括：
17.步骤一：将生产原料输送至进料箱中的进料腔，生产原料在筛罩上向下滚动时，生产原料中的杂质通过若干个第一过滤孔进入至第三导流腔中，并在自身重力下，向第二导流腔中滚动，最后通过第二导流环槽排出，
18.步骤二：启动驱动电机，驱动电机带动转柱转动，经过第一过滤孔过滤后的生产原料继续向下滚动，并进入至除杂箱中，转柱转动过程中通过螺旋状的导柱将进料腔中堆积的生产原料进行搅拌和导流，使得生产原料向下滚动；
19.步骤三：生产原料与过滤罩相接触后，通过过滤罩上的若干个第二过滤孔进行过滤，过滤后的杂质进入至第一导流腔中并向下排出，过滤后的生产原料在输送腔中向下输送，并通过第一导流环槽排出。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果：
21.1、本发明中，通过筛罩对生产原料中的杂质进行第一次筛选，通过过滤罩对生产原料中的杂质进行二次筛选，并且筛罩上的若干个第一过滤孔与第二过滤罩上的若干个第二过滤孔存在差异，在重力的作用下可以实现二次过滤，可以有效提高杂质过滤的效果；
22.2、当放置在进料腔中的生产原料过少时，会影响到生产原料整体的过滤效果，当放置在进料腔中的生产原料过多时，会导致生产原料在进料腔中堆积；本发明中，通过转柱的转动带动螺旋状的导柱和若干个搅拌叶转动，并对进料腔中的生产原料进行搅拌和导流，避免生产原料在进料腔中堆积，使得生产原料的过滤除杂保持最佳的运行状态，可以有效提高生产原料整体的除杂效果。
附图说明
23.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
24.图1为本发明一种钢塑螺纹保护器生产用原料除杂设备的剖视图。
25.图2为本发明中进料箱的俯视图。
26.图3为本发明中转柱的局部立体图。
27.图4为本发明中过滤罩的立体图。
28.图中：1、支撑座；2、除杂箱；3、进料箱；4、驱动座；5、限位座；6、转柱；7、过滤罩；8、第一导流腔；9、输送腔；10、第二导流腔；11、第一导流环槽；12、第二导流环槽；13、筛罩；14、第三导流腔；15、密封环。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1-图4，本发明为一种钢塑螺纹保护器生产用原料除杂设备，包括除杂箱2和进料箱3，除杂箱2固定安装在进料箱3的上端，除杂箱2的内部设置有过滤罩7，过滤罩7用于对过滤后的生产原料进行二次除杂过滤，进料箱3的内部设置有进料腔，进料箱3的内表面安装有筛罩13，筛罩13用于对生产原料在输送过程中进行第一次除杂过滤，筛罩13呈
漏斗状，可以有效增加生产原料与筛罩13的接触面积，从而提高生产原料的筛选效果，筛罩13上设置有若干个第一过滤孔，通过第一过滤孔对生产原料中的杂质进行过滤；过滤罩7上设置有若干个第二过滤孔，且第二过滤孔的孔径小于第一过滤孔的孔径，过滤罩7呈子弹头状，便于将生产原料进行过滤和排出，除杂箱2的下端固定安装有支撑座1，支撑座1用于对除杂箱2和进料箱3进行支撑，并对过滤后的杂质和生产原料进行分流，支撑座1内部的中间位置安装有驱动座4，驱动座4的内部安装有驱动电机，驱动座4的上端转动连接有转柱6，转柱6贯穿于除杂箱2至进料箱3的内部，转柱6的外表面靠近上方的位置设置有螺旋状的导柱和若干个搅拌叶，若干个搅拌叶与转柱6固定连接，若干个搅拌叶在竖直方向依次呈交叉状排列分布在进料腔的底端，搅拌叶两侧的厚度不一致，从右往左搅拌叶的厚度逐渐变薄，若干个搅拌叶之间设置有搅拌槽，驱动电机用于驱动转柱6转动，生产原料在进料箱3中堆积时，通过转柱6的顺时针转动，使得进料腔中堆积的生产原料继续向下输送；
31.过滤罩7的上端固定安装有密封环15，密封环15用于提高过滤罩7与转柱6之间连接的密封性，避免生产原料直接进入过滤罩7的内部，过滤罩7通过密封环15与转柱6活动连接，驱动座4的上端固定安装有呈圆台状的限位座5，限位座5用于将过滤后的杂质进行导流，避免杂质在过滤罩7内堆积；
32.进料箱3的内部设置有第三导流腔14，第三导流腔14位于进料箱3和筛罩13之间，过滤罩7与驱动座4和限位座5之间设置有第一导流腔8，除杂箱2与过滤罩7之间设置有输送腔9，支撑座1的内部设置有第一导流环槽11和第二导流环槽12，进料腔与输送腔9和第一导流环槽11相贯通，用于将过滤后的生产原料进行输送，第三导流腔14与第二导流腔10和第二导流环槽12相贯通，用于将第一次过滤的杂质进行输送和分流。
33.一种钢塑螺纹保护器生产用原料除杂设备的工作方法，具体的步骤包括：
34.步骤一：将生产原料输送至进料箱3中的进料腔，生产原料在筛罩13上向下滚动时与筛罩13相接触，生产原料中的杂质通过若干个第一过滤孔进入至第三导流腔14中，杂质在自身重力下，向第二导流腔10中滚动，最后通过第二导流环槽12排出；
35.步骤二：启动驱动电机，驱动电机带动转柱6转动，转柱6转动时带动螺旋状的导柱和若干个搅拌叶转动，经过第一过滤孔过滤后的生产原料继续向下滚动，并进入至除杂箱2中，转柱6转动过程中通过螺旋状的导柱以及若干个搅拌叶，将进料腔中堆积的生产原料进行搅拌和导流，使得生产原料向下滚动避免在进料腔中堆积，使得生产原料的运输和过滤保持最佳的状态；
36.步骤三：生产原料与过滤罩7相接触后，通过过滤罩7上的若干个第二过滤孔进行过滤，过滤后的杂质进入至第一导流腔8中并向下排出，过滤后的生产原料在输送腔9中向下输送，并通过第一导流环槽11排出，生产原料经过筛罩13的第一次以及过滤罩7的第二次过滤，可以有效提高杂质过滤的效果。
37.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
38.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施
例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。