一种熟料库顶收尘改造系统及其改造方法与流程

1.本发明涉及熟料库收尘的技术领域，具体为一种熟料库顶收尘改造系统及其改造方法。


背景技术：

2.现有熟料库通过一根直径2500毫米的风管进行排风收尘，为确保各种工况条件库顶具有更好的收尘效果，需要熟料库顶的排风收尘的总处理能力大约在4.7万m3/h左右，但现有排风管不能够达到此处理量其中可实行的方案中：1、在熟料库侧增加一台处理能力2万m3/h左右的收尘器，与现在有收尘器共计形成4万m3/h的处理能力，但熟料库侧再行布置一台收尘器在工艺方面比较困难，同时收尘器的采购时间也比较长；2、是将现在有收尘器的风机加大至4万m3/h左右，但这样做的话过滤风速将大大增加，大约要增大至2.7m/s，远远超过了布袋的承受范围。


技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种熟料库顶收尘改造系统及其改造方法，解决了现有熟料库通过一根直径2500毫米的风管进行排风收尘，排风处理量远小于4.7万m3/h，收尘效果差的问题。
4.（二）技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种熟料库顶收尘改造系统，包括熟料库、窑头电收尘器和原风管，还包括新增风管，所述窑头电收尘器的输入口连通有u形连接管，所述熟料库顶部出料部的一侧通过原风管与所述u形连接管的一端连通，所述新增风管的两端均通过膨胀组件分别与所述熟料库顶部出料部的另一侧和u形连接管的另一侧连通，所述膨胀组件包括两个端部支撑管，两个所述端部支撑管之间转动连接有四个收缩件，四个所述收缩件之间形成一个可收缩支撑框架，所述壳收缩支撑框架的外侧粘接有密封罩，所述密封罩表面的两端分别通过第一密封件与两个所述端部支撑管的表面粘接，所述端部支撑管的内部滑动连接有连接管，所述连接管位于端部支撑管内部的一端通过第二密封件与所述端部支撑管内壁的一侧粘接。
5.通过在输料库与窑头垫收尘器之间增加一个直径为800毫米的新增风管，可以增大排风的处理量，原风管与新增风管同时进行排出，使排风量不少于4.7万m3/h，具有更好的收尘效果，更好能解决熟料库顶扬尘，环境明显得到改善，使熟料库环境温度较之前降低了10℃-20℃；改善地面工作环境，增加了通风量对熟料进行了再次降温，有效的提高了熟料强度。
6.进一步地，所述连接管的一端设置有连接法兰，所述连接管的表面开设有滑槽，所述端部支撑管的内壁设置有与滑槽相适配的滑块。
7.滑块配合滑槽使连接管与端部支撑管之间可以相对滑动，且滑槽的截面为t形，滑块对应为t形，同时可以对连接管与端部支撑管之间进行限位。
8.进一步地，所述收缩件包括多个支撑杆，相邻所述支撑杆之间的端部均通过转动件转动连接，形成一个收缩的折形架。
9.当支撑框架受到由内向力的力时，收缩件中相邻支撑杆之间可以通过转动件连接处可以向外侧转动，增大整个通道的容积，具有一定的缓冲效果。
10.进一步地，所述密封罩包括基层，所述基层的一侧设置有胶垫，所述胶垫与支撑杆的表面粘接。
11.通过将密封罩设置为两层，内侧设置胶垫，可以提高密封罩的牢固性、耐用性，同时便于密封罩与支撑杆之间粘接固定。
12.进一步地，所述第一密封件和第二密封件的形状均为环形。
13.第一密封件与第二密封件和密封罩为相同材质和结构。
14.进一步地，所述新增风管的一端设置有阀门。
15.阀门可以控制新增风管的排风量。
16.进一步地，所述新增风管和所述原风管的下方均设置有支架。
17.支架设置在地面上，用于支撑新增风管和原风管。
18.进一步地，所述新增风管的直径为800mm,所述原风管的直径为2500mm。
19.一种熟料库顶收尘改造方法，包括以下方法：s1：在原有基础上，在输料库与窑头垫收尘器之间增加一个直径为毫米的新增风管；s2：新增风管的两端与输料库顶部输出部和窑头电收尘器之间均设置有膨胀组件；s3：在新增风管的一端设置阀门，用于控制风量；s4：通过原风管和新增风管同时排风，使总处理能力不少于4.7万m3/h。
20.（三）有益效果本发明具有以下有益效果：该熟料库顶收尘改造系统及其改造方法，通过在输料库与窑头垫收尘器之间增加一个直径为毫米的新增风管，可以增大排风的处理量，原风管与新增风管同时进行排出，使排风量不少于4.7万m3/h，具有更好的收尘效果，更好能解决熟料库顶扬尘，环境明显得到改善，使熟料库环境温度较之前降低了10℃-20℃，改善地面工作环境，增加了通风量对熟料进行了再次降温，有效的提高了熟料强度，且通过设置膨胀组件，可以延长新增风管的使用寿命。
21.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
22.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明膨胀组件外部结构示意图；图3为本发明膨胀组件的剖视图；图4为本发明连接管的截面图；图5为本发明密封罩的剖视图。
23.图中，1-熟料库、2-窑头电收尘器、3-原风管、4-新增风管、5-u形连接管、6-膨胀组
件、61-端部支撑管、62-连接管、63-支撑杆、64-转动件、65-密封罩、651-基层、652-胶垫、66-第一密封件、67-第二密封件、68-滑块、69-滑槽、610-连接法兰、7-阀门、8-支架。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
26.请参阅图1-5，本发明实施例提供一种技术方案：一种熟料库顶收尘改造系统，包括熟料库1、窑头电收尘器2和原风管3，还包括新增风管4，所述窑头电收尘器2的输入口连通有u形连接管5，所述熟料库1顶部出料部的一侧通过原风管3与所述u形连接管5的一端连通，所述新增风管4的两端均通过膨胀组件6分别与所述熟料库1顶部出料部的另一侧和u形连接管5的另一侧连通，所述膨胀组件6包括两个端部支撑管61，两个所述端部支撑管51之间转动连接有四个收缩件，四个所述收缩件之间形成一个可收缩支撑框架，所述壳收缩支撑框架的外侧粘接有密封罩65，所述密封罩65表面的两端分别通过第一密封件66与两个所述端部支撑管61的表面粘接，所述端部支撑管61的内部滑动连接有连接管62，所述连接管62位于端部支撑管61内部的一端通过第二密封件67与所述端部支撑管61内壁的一侧粘接。
27.通过在密封罩65与端部支撑管61的表面设置第一密封件66，可以防止对端部支撑管61与密封罩65之间的间隙进行密封，防止风量灰尘通过间隙泄漏，同理在端部支撑管61和连接管62之间设置第二密封件67可以防止风通过连接管62和端部支撑管61之间的缝隙泄漏。
28.所述连接管62的一端设置有连接法兰610，所述连接管62的表面开设有滑槽69，所述端部支撑管61的内壁设置有与滑槽69相适配的滑块68。
29.滑槽69设置不少于四个，且环形阵列设置在连接管62的表面，滑块68的数量和位置与滑槽69对应。
30.所述收缩件包括多个支撑杆63，相邻所述支撑杆63之间的端部均通过转动件64转动连接，形成一个收缩的折形架。
31.位于最两侧的支撑杆63的端部通过转动连接件与端部支撑管61固定连接，转动连接件包括转动轴，转动轴的两端通过连接块与端部支撑管61的端部固定，支撑杆的一端套设在转动轴的表面，可以相对转动。
32.支撑杆不少于10个，转动件包括连接轴，以及固定在连接轴两端的挡块，支撑杆63的点不均套设有在连接轴上，且一个支撑杆63直接套在连接轴上，另一个支撑杆63的端部固定连接有u形块，u形块的两侧套设在连接轴的表面，且前一个支撑杆63的端部位于u形块之间。
33.所述密封罩65包括基层651，所述基层651的一侧设置有胶垫652，所述胶垫652与
支撑杆63的表面粘接。
34.基层651为布袋材质，胶垫为耐高温硅胶材质，胶垫652与基层651通过胶水粘接然后进行走线固定连接，进行多排走线，之间间隔在三厘米。
35.所述第一密封件66和第二密封件67的形状均为环形。
36.第一密封件66与密封罩65通过粘接并通过轴线加固，连接管62的端部和端部支撑管61的内壁均开设有环形固定槽，第二密封件67的两端分别位于环形固定槽中，柄通过胶水进行固定所述新增风管4的一端设置有阀门。
37.阀门为蝶阀，也可以使用其他可行阀门。
38.所述新增风管4和所述原风管3的下方均设置有支架8。
39.所述新增风管4的直径为800mm,所述原风管3的直径为2500mm。
40.通过增加一根新增风管4至窑头电收尘器进口，不需要采购设备，施工周期较短，需要增加窑头电收尘器2和头排的负荷，但窑头余风通常在17万nm3/h左右，折算成工况风量约为28万m3/h，窑头电收尘器的设计处理风量是34万m3/h，头排风机的铭牌处理风量是40万m3/h，因此电收尘和头排风机都还存在一定的富余能力，窑头电收尘器的允许进口含尘浓度为50g/nm3，相当于84g/m3，在窑头锅炉工作的情况下，从熟料库顶输送过来的粉尘对尘总量的影响比较轻微，因此在技术上完全可行，从经济角度来讲，头排风机是高压电机，如果增加一台2万m3/h的袋收尘，需增加一台55kw的380v电机，高压电机理论上比低压电机节能，因此在经济方面也具有可行性；新增风管直径为800mm，新增风管将给熟料库顶增加约3.0万m3/h的排风量，加上原有库顶收尘器的1.78万m3/h，总处理能力大不少于4.7万m3/h左右。
41.一种熟料库顶收尘改造方法，包括以下方法：s1：在原有基础上，在输料库与窑头垫收尘器之间增加一个直径为800毫米的新增风管4；s2：新增风管4的两端与输料库顶部输出部和窑头电收尘器之间均设置有膨胀组件6。
42.s3：在新增风管4的一端设置阀门7，用于控制风量；s4：通过原风管3和新增风管4同时排风，使总处理能力不少于4.7万m3/h。
43.使用时，在原有基础上，在输料库与窑头垫收尘器之间增加一个直径为800毫米的新增风管4；新增风管4的两端与输料库顶部输出部和窑头电收尘器之间均设置有膨胀组件6，膨胀组件6通过两端的连接法兰与熟料库顶部输出部和窑头电收尘器上的u形连接管5以及新增风管4的两端连接；在新增风管4的一端设置阀门7，用于控制风量；通过原风管3和新增风管4同时排风，使总处理能力不少于4.7万m3/h。
44.当灰尘通过新增风管4中排出时，当温度升高时，气体体积增大，可以通过推动膨胀组件6，当风进入到膨胀组件后，通过推动密封罩65，密封罩65带动收缩件向外侧展开，收缩件中相邻支撑杆之间可以通过转动件连接处可以向外侧转动，从而增大输风管道的容积，更好的适应并输送，温度升高后的风量，可以防止由于温度升高气体体积增大，长时间使用容易涨破管道的问题，延长了管道的使用寿命，收缩件向外侧展开时同时距离增长，使
端部支撑管62沿连接管62向外侧移动。
45.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
46.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。