一种活性炭树脂联合除杂装置的制作方法

1.本实用新型属于树脂除杂装置技术领域，具体涉及一种活性炭树脂联合除杂装置。


背景技术：

2.活性炭是由木质、煤质和石油焦等含碳的原料经热解，活化加工制备而成，具有发达的孔隙结构，较大的比表面积和丰富的表面化学基团，具有优异的吸附性能，抗菌，兼具负离子能够抗紫外线辐射等功能，活性炭树脂在归类过程中其内部会含有各种大小不一的杂质和粉尘，传统的活性炭树脂除杂装置占地面积大，除杂筛分效果单一，无法进行多级筛分除杂作业，筛分完成后还需要人工进行二次除杂才可以达到合格，除杂的效率低下，实用性不强，结合实际应用中存在的问题，因此研发一种活性炭树脂联合除杂装置，达到具有能够运行稳定且效率高效，能够实现多级除杂筛分，提供了除杂后的合格率，除杂效果明显。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种活性炭树脂联合除杂装置，该设备在实际使用中多级分离有效对树脂进行分类除杂，效率高效，除杂效果好。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种活性炭树脂联合除杂装置，包括除杂箱体，除杂箱体为中空的矩形结构，除杂箱体顶部连接设有进料仓，进料仓为中空的梯形结构，除杂箱体前侧面相对位置设有第一挡料帘，第一挡料帘底部相对位置设有上层除杂装置，上层除杂装置后部置于除杂箱体内部相对位置，上层除杂装置左侧面固定有第一连接装置，上层除杂装置底面设有第一筛网，上层除杂装置底部位置连接设有纵向布置的第一导轨，第一导轨固定连接在除杂箱体内部相对位置，上层除杂装置底部相对位置设有第二挡料帘，第二挡料帘置于除杂箱体前侧面相对位置，第二挡料帘底部相对位置设有中层除杂装置，中层除杂装置后部置于除杂箱体内部相对位置，中层除杂装置左侧面固定有第二连接装置，中层除杂装置底面设有第二筛网，中层除杂装置底部位置连接设有纵向布置的第二导轨，第二导轨固定连接在除杂箱体内部相对位置，除杂箱体左侧面相对位置设有第一放置柱，第一放置柱底部相对位置设有横向布置的第二驱动电机，第二驱动电机轴端连接设有第二连接杆，第二连接杆和第一连接装置配合连接，第二驱动电机底部相对位置设有第二放置柱，第二放置柱底部相对位置设有横向布置的第一驱动电机，第一驱动电机轴端连接设有第一连接杆，第一连接杆和第二连接装置配合连接，除杂箱体底部位置固定设有支撑框架，除杂箱体底面连接设有底层废料出料仓，底层废料出料仓为中空的梯形结构，底层废料出料仓底部位置设有废料集料箱。
6.进一步地，第二连接杆通过第二驱动电机动作，第二连接杆带动上层除杂装置动作，上层除杂装置通过底部的第一导轨前、后往复运动，第一连接杆通过第一驱动电机动作，第一驱动电机带动中层除杂装置动作，中层除杂装置通过底部的第二导轨前、后往复运
动。
7.进一步地，第一筛网的孔径尺寸大于第二筛网的孔径尺寸，第二筛网置于第一筛网正下方位置。
8.进一步地，第二驱动电机的形状、大小和第一驱动电机的形状、大小相同，第二连接杆的形状、大小和第一连接杆的形状、大小相同。
9.进一步地，进料仓通过第一筛网、第二筛网和底层废料出料仓相连通。
10.相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：
11.（1）本设计通过驱动电机配合连接杆实现往复运动，连接除杂装置将内部的活性炭树脂进行筛分作业，通过底部的筛网网孔大小不同，有效的将大颗粒、小颗粒和粉尘进行有效筛分，提供高了除杂效率。
12.（2）除杂装置都为上下布置设计，这种方式减小了设备的实际占地面积，除杂效率更高效，侧面连接有挡料帘，防止在除杂过程中物料撒出的现象，除杂筛分完成后松开连接杆就可以将筛分后的树脂除杂装置拉出，除杂装置根据筛分的需求不同可以实现单级动作和多级筛分除杂，实用性能更强。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为除杂装置底部导轨安装示意图；
15.图3为图1a处局部放大图；
16.图4为上层与中层除杂装置结构示意图。
17.附图说明：1.第一放置柱、2.进料仓、3.第一挡料帘、4.上层除杂装置、5.第二挡料帘、6.中层除杂装置、7.支撑框架、8.底层废料出料仓、9.废料集料箱、10.第一连接杆、11.第一驱动电机、12.第二放置柱、13.第二连接杆、14.第二驱动电机、15.除杂箱体、16.第一导轨、17.第二导轨、18.第一筛网、19.第一连接装置、20.第二连接装置、21.第二筛网。
具体实施方式
18.如图1至图4所示，一种活性炭树脂联合除杂装置，包括除杂箱体15，除杂箱体15为中空的矩形结构，除杂箱体15顶部连接设有进料仓2，进料仓2为中空的梯形结构，除杂箱体15前侧面相对位置设有第一挡料帘3，第一挡料帘3底部相对位置设有上层除杂装置4，上层除杂装置4后部置于除杂箱体15内部相对位置，上层除杂装置4左侧面固定有第一连接装置19，上层除杂装置4底面设有第一筛网18，上层除杂装置4底部位置连接设有纵向布置的第一导轨16，第一导轨16固定连接在除杂箱体15内部相对位置，上层除杂装置4底部相对位置设有第二挡料帘5，第二挡料帘5置于除杂箱体15前侧面相对位置，第二挡料帘5底部相对位置设有中层除杂装置6，中层除杂装置6后部置于除杂箱体15内部相对位置，中层除杂装置6左侧面固定有第二连接装置20，中层除杂装置6底面设有第二筛网21，中层除杂装置6底部位置连接设有纵向布置的第二导轨17，第二导轨17固定连接在除杂箱体15内部相对位置，除杂箱体15左侧面相对位置设有第一放置柱1，第一放置柱1底部相对位置设有横向布置的第二驱动电机14，第二驱动电机14轴端连接设有第二连接杆13，第二连接杆13和第一连接装置19配合连接，第二驱动电机14底部相对位置设有第二放置柱12，第二放置柱12底部相
对位置设有横向布置的第一驱动电机11，第一驱动电机11轴端连接设有第一连接杆10，第一连接杆10和第二连接装置20配合连接，除杂箱体15底部位置固定设有支撑框架7，除杂箱体15底面连接设有底层废料出料仓8，底层废料出料仓8为中空的梯形结构，底层废料出料仓8底部位置设有废料集料箱9。
19.第二连接杆13通过第二驱动电机14动作，第二连接杆13带动上层除杂装置4动作，上层除杂装置4通过底部的第一导轨16前、后往复运动，第一连接杆10通过第一驱动电机11动作，第一驱动电机11带动中层除杂装置6动作，中层除杂装置6通过底部的第二导轨17前、后往复运动。
20.第一筛网18的孔径尺寸大于第二筛网21的孔径尺寸，第二筛网21置于第一筛网18正下方位置。
21.第二驱动电机14的形状、大小和第一驱动电机11的形状、大小相同，第二连接杆13的形状、大小和第一连接杆10的形状、大小相同。
22.进料仓2通过第一筛网18、第二筛网21和底层废料出料仓8相连通。
23.工作过程：将待筛分除杂的活性炭树脂倒入进料仓2内部，将第二连接杆13连接第二驱动电机14和第一连接装置19，使得第二驱动电机14能够带动上层除杂装置4动作，将第一连接杆10连接第一驱动电机11和第二连接装置20，使得第一驱动电机11能够带动中层除杂装置6动作，连接完成后运行设备，此时第二驱动电机14动作带动第二连接杆13运行，第二连接杆13通过和第一连接装置19带动上层除杂装置4动作，上层除杂装置4通过底部连接的第一导轨16实现往复运行，对树脂进行一次过滤除杂动作，上层除杂装置底面的第一筛网18孔径尺寸大于合格的树脂外径，大块的树脂及杂物会被滞留在上层除杂装置4内部，合格的树脂会掉落至中层除杂装置6内部，通过中层除杂装置6侧面连接的第一驱动电机11运行带动第一连接杆10动作运行，中层除杂装置6通过底部连接的第二导轨17配合第二连接装置20实现前后往复运动及逆行筛分，中层除杂装置6底部的第二筛网21孔径尺寸小于合格的活性炭树脂，细小的树脂及杂物会通过第二筛网21掉落至底层废料出料仓8内部，再通过底部的废料集料箱9进行收集，除杂过滤筛分完成后停止设备，将第二连接杆13和第一连接装置19连接的位置松开，随后将第二连接杆13松开端置于第一放置柱1位置，将第一连接杆10和第二连接装置20连接的位置松开，随后将第一连接杆10松开端置于第二放置柱12位置，放置完成后即可将除杂后的上层除杂装置4和中层除杂装置6进行抽出。