一种工业用智能搅拌设备的制作方法

1.本发明涉及搅拌设备技术领域，具体为一种工业用智能搅拌设备。


背景技术：

2.注塑产品常用的加工生产原料是胶母粒，通过胶母粒的熔融、注塑、成型等制造出不同结构形状的产品，由于不同的产品在不同的工作环境中使用，会产生不同的性能需求，阻燃性能是最常见的性能需求，通常要求加工原料用的胶母粒具有一定的阻燃性能，阻燃胶母粒是在阻燃剂的基础上经过多种阻燃成份的有机结合、改性处理与协效作用，并通过双螺杆或三螺杆挤出机经过混炼、挤出、造粒而制得的一种颗粒状产品。
3.现有的阻燃胶母粒中的阻燃成分并不都是反应型阻燃成分，有一些为添加混合型阻燃成分，同样在阻燃剂胶母粒的生产中发挥重要的作用，但是这些混合型阻燃成分在添加混炼的过程中，通常是直接倒入搅拌釜中，对其进行搅拌混合，由于胶母粒的生产过程中，具有一定的粘性，整体倾倒入搅拌釜中的混合型阻燃成分会形成一种保护膜，并从混合料的上层慢慢随搅拌流至混合料的中层和底层，同时在搅拌中不断的破碎，分散成小的聚集状态混合在整个搅拌釜中，这种混合方式，混合效率较低，容易导致混合料混合不均匀，致使挤出、造粒得到的一些胶母粒不含或含量较少的混合型阻燃成分，影响后续注塑产品的性能，为此，我们提出一种工业用智能搅拌设备。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种搅拌均匀的工业用智能搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业用智能搅拌设备，包括搅拌釜、驱动电机、第一固定块、第二固定块、多个储料斗和多组输料装置，所述搅拌釜上固定有安装板，所述安装板上开设有多个进料口，所述驱动电机通过电机座固定在安装板上，所述驱动电机的输出端通过联轴器与搅拌轴连接，所述第一固定块和第二固定块均与搅拌轴固定连接，所述储料斗固定在安装板上，且通过进料口与搅拌釜连通，所述输料装置用于将混合型添加剂输送至搅拌釜中，所述输料装置安装在搅拌釜中。
6.优选的，所述输料装置包括上支撑板、下支撑板和输料斗，所述上支撑板和下支撑板分别与第一固定块和第二固定块固定连接，所述输料斗与上支撑板贯穿固定，所述输料斗上开设有多个通孔，所述输料斗的一端固定有与下支撑板固定连接的支撑柱，所述输料斗外安装有输料组件，所述输料组件外安装有传动组件，通过输料组件将混合型阻燃添加剂通过储料斗输送至搅拌釜中，并通过传动组件带动输料组件运动，将添加剂均匀的散布在搅拌釜中，提高添加剂的混合效率和均匀度。
7.优选的，所述输料组件包括输料筒，所述输料筒转动套接在输料斗外，所述输料筒内固定有与输料斗转动套接的螺旋板，所述螺旋板的顶端固定有挡块，所述输料筒外壁开设有环形槽，所述环形槽上开设有挤料孔和存料槽，所述存料槽位于挤料孔下方，所述输料
筒外转动套接有外筒，所述外筒与输料斗转动连接，所述外筒上开设有出料槽，所述外筒内壁固定有与环形槽滑动连接的滑块，所述外筒上安装有用于刮除存料槽中流体的刮除组件，通过螺旋板将输料斗底部的添加剂传送至挤料孔，并通过挤料孔流至外筒与存料槽形成的区域中，并填充满此区域，在转动至出料槽与搅拌釜中的流体接触，进而混入搅拌釜中的流体中，实现添加剂的混合。。
8.优选的，所述刮除组件包括刮板，所述刮板与出料槽的一侧壁贴合，且刮板顶端与输料筒接触，所述刮板上安装有多组弹性组件，通过输料筒的转动与刮板的配合，防止存料槽中存储流体，对存料槽上的流体进行刮除，使得存料槽与外筒内壁封闭时形成一定的空腔，便于后续混合型添加剂通过挤料孔流入此空腔中。
9.优选的，所述弹性组件包括与刮板固定连接的t型块，所述t型块滑动连接有与外筒固定连接的滑轨，所述t型块上固定有弹簧，所述弹簧的另一端与滑轨内壁固定连接，通过多组弹簧的作用，保证刮板时刻与输料筒接触，避免搅拌釜中流体在存料槽内滞留，影响后续物料的储存。
10.优选的，所述传动组件包括与支撑柱转动连接的套筒，所述套筒转动贯穿外筒与输料斗固定连接，所述套筒外固定有第一齿轮，所述第一齿轮外啮合有与搅拌釜内壁固定连接的内齿圈，所述外筒上对称安装有传动件，通过第一齿轮在内齿圈上转动，带动相应的输料筒转动，实现物料从输料斗底部通过螺旋板输送至挤料孔。
11.优选的，所述传动件包括与外筒固定连接的外齿圈，所述外齿圈上啮合有不完全齿圈，所述不完全齿圈与搅拌釜内壁固定连接，所述不完全齿圈设有多个，通过多个不完全齿圈与外齿圈的配合，实现外筒间歇性的转动，使得添加剂更均匀的分布在搅拌釜中。
12.优选的，多个所述输料斗外固定有挡环，能够防止储料斗中的物料直接流入搅拌釜中，所述挡环的上表面与安装板的下表面贴合。
13.优选的，多个所述通孔均位于输料斗的1/3高度以下，便于螺旋板将物料输送至顶部的挤料孔中。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.本发明通过输料组件将混合型阻燃添加剂通过储料斗输送至搅拌釜中，并通过传动组件带动输料组件运动，将添加剂均匀的散布在搅拌釜中，提高添加剂的混合效率和均匀度。
15.2.本发明通过挡环的上表面与安装板的下表面贴合，能够防止储料斗中的物料直接流入搅拌釜中。
16.3.本发明通过将多个通孔设置于输料斗1/3高度以下，便于螺旋板将物料输送至顶部的挤料孔中。
附图说明
17.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明输料装置结构示意图；图3为本发明输料组件局部剖视结构示意图；图4为本发明传动组件结构示意图；图5为本发明输料装置局部剖视结构示意图；
图6为本发明输料装置爆炸结构示意图；图7为图5中a区域放大图；图8为图5中b区域放大图；图9为图6中c区域放大图；图10为图6中d区域放大图。
18.图中：1-搅拌釜；2-驱动电机；3-安装板；4-进料口；5-第一固定块；6-第二固定块；7-储料斗；8-输料装置；9-上支撑板；10-下支撑板；11-输料斗；12-通孔；13-支撑柱；14-输料组件；15-传动组件；16-输料筒；17-螺旋板；18-挡块；19-环形槽；20-挤料孔；21-存料槽；22-外筒；23-出料槽；24-滑块；25-刮除组件；26-刮板；27-弹性组件；28-t型块；29-滑轨；30-套筒；31-第一齿轮；32-内齿圈；33-传动件；34-外齿圈；35-不完全齿圈；36-挡环；37-弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.实施例一请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种工业用智能搅拌设备，包括搅拌釜1、驱动电机2、第一固定块5、第二固定块6、多个储料斗7和多组输料装置8，所述搅拌釜1上固定有安装板3，所述安装板3上开设有多个进料口4，所述驱动电机2通过电机座固定在安装板3上，所述驱动电机2的输出端通过联轴器与搅拌轴连接，所述第一固定块5和第二固定块6均与搅拌轴固定连接，所述储料斗7固定在安装板3上，且通过进料口4与搅拌釜1连通，所述输料装置8用于将混合型添加剂输送至搅拌釜1中，所述输料装置8安装在搅拌釜1中。
21.其中，输料装置8包括上支撑板9、下支撑板10和输料斗11，所述上支撑板9和下支撑板10分别与第一固定块5和第二固定块6固定连接，所述输料斗11与上支撑板9贯穿固定，所述输料斗11上开设有多个通孔12，所述输料斗11的一端固定有与下支撑板10固定连接的支撑柱13，所述输料斗11外安装有输料组件14，所述输料组件14外安装有传动组件15，通过输料组件14将混合型阻燃添加剂通过储料斗7输送至搅拌釜1中，并通过传动组件15带动输料组件14运动，将添加剂均匀的散布在搅拌釜1中，提高添加剂的混合效率和均匀度。
22.另外，多个所述输料斗11外固定有挡环36，能够防止储料斗7中的物料直接流入搅拌釜1中，所述挡环36的上表面与安装板3的下表面贴合。
23.另外，多个所述通孔12均位于输料斗11的1/3高度以下，便于螺旋板17将物料输送至顶部的挤料孔20中。
24.本方案中，驱动电机2优选y80m1-2型号，电机由市电供应，电机运行电路为常规电机正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本方案中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
25.本方案中，添加剂均匀混合至搅拌釜1中流体之中的原理：启动驱动电机2带动搅拌轴转动，进而通过第一固定块5和第二固定块6带动输料装置8运动，通过输料组件14将输
料斗11中的添加剂输送至搅拌釜1中，并通过传动组件15的作用带动输料组件14运动，将添加剂更均匀的散布在搅拌釜1中。
26.实施例二请参阅图3-图10，本实施例是对实施例一的进一步说明，一种工业用智能搅拌设备，包括搅拌釜1、驱动电机2、第一固定块5、第二固定块6、多个储料斗7和多组输料装置8，所述搅拌釜1上固定有安装板3，所述安装板3上开设有多个进料口4，所述驱动电机2通过电机座固定在安装板3上，所述驱动电机2的输出端通过联轴器与搅拌轴连接，所述第一固定块5和第二固定块6均与搅拌轴固定连接，所述储料斗7固定在安装板3上，且通过进料口4与搅拌釜1连通，所述输料装置8用于将混合型添加剂输送至搅拌釜1中，所述输料装置8安装在搅拌釜1中。
27.其中，输料装置8包括上支撑板9、下支撑板10和输料斗11，所述上支撑板9和下支撑板10分别与第一固定块5和第二固定块6固定连接，所述输料斗11与上支撑板9贯穿固定，所述输料斗11上开设有多个通孔12，所述输料斗11的一端固定有与下支撑板10固定连接的支撑柱13，所述输料斗11外安装有输料组件14，所述输料组件14外安装有传动组件15，通过输料组件14将混合型阻燃添加剂通过储料斗7输送至搅拌釜1中，并通过传动组件15带动输料组件14运动，将添加剂均匀的散布在搅拌釜1中，提高添加剂的混合效率和均匀度。
28.其中，输料组件14包括输料筒16，所述输料筒16转动套接在输料斗11外，所述输料筒16内固定有与输料斗11转动套接的螺旋板17，所述螺旋板17的顶端固定有挡块18，所述输料筒16外壁开设有环形槽19，所述环形槽19上开设有挤料孔20和存料槽21，所述存料槽21位于挤料孔20下方，所述输料筒16外转动套接有外筒22，所述外筒22与输料斗11转动连接，所述外筒22上开设有出料槽23，所述外筒22内壁固定有与环形槽19滑动连接的滑块24，所述外筒22上安装有用于刮除存料槽21中流体的刮除组件25，通过螺旋板17将输料斗11底部的添加剂传送至挤料孔20，并通过挤料孔20流至外筒22与存料槽21形成的区域中，并填充满此区域，在转动至出料槽23与搅拌釜1中的流体接触，进而混入搅拌釜1中的流体中，实现添加剂的混合。
29.其中，刮除组件25包括刮板26，所述刮板26与出料槽23的一侧壁贴合，且刮板26顶端与输料筒16接触，所述刮板26上安装有多组弹性组件27，通过输料筒16的转动与刮板26的配合，防止存料槽21中存储流体，对存料槽21上的流体进行刮除，使得存料槽21与外筒22内壁封闭时形成一定的空腔，便于后续混合型添加剂通过挤料孔20流入此空腔中。
30.其中，弹性组件27包括与刮板26固定连接的t型块28，所述t型块28滑动连接有与外筒22固定连接的滑轨29，所述t型块28上固定有弹簧37，所述弹簧37的另一端与滑轨29内壁固定连接，通过多组弹簧37的作用，保证刮板26时刻与输料筒16接触，避免搅拌釜1中流体在存料槽21内滞留，影响后续物料的储存。
31.本方案中，添加剂均匀混合至搅拌釜1中流体之中的原理：启动驱动电机2带动搅拌轴转动，进而通过第一固定块5和第二固定块6带动输料装置8运动，通过传动组件15的作用带动输料筒16和外筒22相对转动，传动组件15带动输料筒16转动，将输料斗11底部的添加剂通过螺旋板17输送至顶部的挤料孔20中，进而落入存料槽21与外筒22形成的空腔中，当输料筒16上的挤料孔20转至滑块24处时，滑块24将挤料孔20封堵中，防止搅拌釜1中的流体会流，同时存料槽21内的添加剂开始与搅拌釜1中流体接触，并在转动的过程中，将存料
槽21内的添加剂带入搅拌釜1中，并通过刮板26与输料筒16的持续接触防止流体存留在存料槽21内，保持存料槽21与外筒22形成的空腔，有助于后续添加剂的存储，在滑块24封堵期间，旋转板顶部的添加剂临时挤压形成一定的压力，当封堵结束时，能更好的通过挤料孔20流入存料槽21中，便于后续添加剂混入搅拌釜1中。
32.实施例三请参阅图5-7，本实施例是对其他实施例的进一步说明，一种工业用智能搅拌设备，包括搅拌釜1、驱动电机2、第一固定块5、第二固定块6、多个储料斗7和多组输料装置8，所述搅拌釜1上固定有安装板3，所述安装板3上开设有多个进料口4，所述驱动电机2通过电机座固定在安装板3上，所述驱动电机2的输出端通过联轴器与搅拌轴连接，所述第一固定块5和第二固定块6均与搅拌轴固定连接，所述储料斗7固定在安装板3上，且通过进料口4与搅拌釜1连通，所述输料装置8用于将混合型添加剂输送至搅拌釜1中，所述输料装置8安装在搅拌釜1中。
33.其中，输料装置8包括上支撑板9、下支撑板10和输料斗11，所述上支撑板9和下支撑板10分别与第一固定块5和第二固定块6固定连接，所述输料斗11与上支撑板9贯穿固定，所述输料斗11上开设有多个通孔12，所述输料斗11的一端固定有与下支撑板10固定连接的支撑柱13，所述输料斗11外安装有输料组件14，所述输料组件14外安装有传动组件15，通过输料组件14将混合型阻燃添加剂通过储料斗7输送至搅拌釜1中，并通过传动组件15带动输料组件14运动，将添加剂均匀的散布在搅拌釜1中，提高添加剂的混合效率和均匀度。
34.其中，传动组件15包括与支撑柱13转动连接的套筒30，所述套筒30转动贯穿外筒22与输料斗11固定连接，所述套筒30外固定有第一齿轮31，所述第一齿轮31外啮合有与搅拌釜1内壁固定连接的内齿圈32，所述外筒22上对称安装有传动件33，通过第一齿轮31在内齿圈32上转动，带动相应的输料筒16转动，实现物料从输料斗11底部通过螺旋板17输送至挤料孔20。
35.其中，传动件33包括与外筒22固定连接的外齿圈34，所述外齿圈34上啮合有不完全齿圈35，所述不完全齿圈35与搅拌釜1内壁固定连接，所述不完全齿圈35设有多个，通过多个不完全齿圈35与外齿圈34的配合，实现外筒22间歇性的转动，使得添加剂更均匀的分布在搅拌釜1中。
36.本方案中，添加剂均匀混合至搅拌釜1中流体之中的原理：启动驱动电机2带动搅拌轴转动，进而通过第一固定块5和第二固定块6带动输料装置8运动，通过传动组件15的作用带动输料筒16和外筒22相对转动，传动组件15带动输料筒16转动，将输料斗11底部的添加剂通过螺旋板17输送至顶部的挤料孔20中，进而落入存料槽21与外筒22形成的空腔中，当输料筒16上的挤料孔20转至滑块24处时，滑块24将挤料孔20封堵中，防止搅拌釜1中的流体会流，同时存料槽21内的添加剂开始与搅拌釜1中流体接触，并在转动的过程中，将存料槽21内的添加剂带入搅拌釜1中，并通过刮板26与输料筒16的持续接触防止流体存留在存料槽21内，保持存料槽21与外筒22形成的空腔，有助于后续添加剂的存储，在滑块24封堵期间，旋转板顶部的添加剂临时挤压形成一定的压力，当封堵结束时，能更好的通过挤料孔20流入存料槽21中，便于后续添加剂混入搅拌釜1中。
37.在搅拌轴转动的过程中，通过下支撑板10以及支撑柱13道东套筒30上的第一齿轮31在内齿圈32上转动，进而通过套筒30带动输料筒16转动，并通过外齿圈34与多个不完全
齿圈35的间歇性的啮合，实现外筒22间歇性的转动一定的角度，能更好的将添加剂添加至搅拌釜1中。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。