生物降解高速真空吸塑机的加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及加热装置领域，特别涉及生物降解高速真空吸塑机的加热装置。


背景技术：

2.生物降解塑料是一种具有优良的使用性能、废弃后可被环境中的微生物完全分解、最终成为自然界中碳素循环的一个组成部分的高分子材料，环保性高，因此受到广泛应用，通过真空吸塑机可以塑造成各种形状，真空吸塑机又叫热塑成型机，是一种可以将加热塑化的生物降解塑料吸制成各种形状的包装盒、框等产品的机器，利用模具、真空或压力使材料变形，达到要求的形状和尺寸。
3.现有的真空吸塑机的加热装置多与夹持模具一体化设计，在夹持的过程中加热装置的温度不会骤降，会继续对生物降解材料进行加热，容易造成材料与模具粘连，塑形效果差，影响产品质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供生物降解高速真空吸塑机的加热装置，通过电机正向转动，带动第四齿轮转动，带动第一齿轮转动，使第二连接杆的另一端下降，同时第三气缸伸出将第四连接杆的下端推出，通过第二齿轮和第三齿轮相互滚动，使第二连接杆和第四连接杆展开，通过滑块在滑槽中滑动，将加热装置推动到两组模具之间，对生物降解材料进行加热，当加热到适当温度时，反向运转电机，可以将加热装置拉出，防止加热过度造成材料与模具粘连，通过第一气缸推动上模具，第二气缸推动下模具，对生物降解材料进行夹持塑形，上模具与下模具相互挤压形成密封空间，通过真空泵连接的软管对模具进行抽真空，使生物降解材料与模具更好的贴合，塑形效果好，提高了产品质量，以解决上述背景技术中提出的现有的真空吸塑机的加热装置多与夹持模具一体化设计，在夹持的过程中加热装置的温度不会骤降，会继续对生物降解材料进行加热，容易造成材料与模具粘连，塑形效果差，影响产品质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：生物降解高速真空吸塑机的加热装置，包括第一支架、第二支架和第二承载板，所述第一支架的上端焊接所述第二支架，所述第一支架顶端的一侧一体成型所述第二承载板，所述第二承载板上端的一侧固定有固定板，所述固定板的下端一侧固定有第一轴承，所述第一轴承上套接有第一齿轮，所述第一齿轮与第四齿轮啮合连接，所述第四齿轮与电机的输出端连接，所述第一齿轮的一侧一体成型有第二连接杆，所述第二连接杆的一侧铰接有第三气缸，所述第三气缸的输出端铰接在第四连接杆的一侧，所述第二连接杆的另一端焊接有第二齿轮，所述第二齿轮与第三齿轮啮合，所述第三齿轮焊接在所述第四连接杆的一端，所述第四连接杆的另一端铰接在滑块的下端一侧，所述滑块滑动安装在所述第二承载板上表面开设的滑槽中，所述滑块的一侧连接有加热装置，所述加热装置外部的两侧各设置有两组套环，所述套环套接在滑杆上，所述滑杆设置有两组，所述滑杆的一端固定在第二支架内壁的一侧，所述滑杆的另一端通
过第一连接杆固定在所述第二承载板的一侧。
6.优选的，所述固定板上端的一侧铰接有第三连接杆，所述第三连接杆的另一端铰接有第一支撑杆，所述第一支撑杆与所述第二连接杆靠近所述第二齿轮的一端铰接，所述第一支撑杆的一侧焊接有第三支撑杆，所述第三支撑杆的另一端焊接在第二支撑杆的一侧，所述第二支撑杆的一端铰接有第五连接杆，所述第五连接杆的另一端铰接在所述滑块上端的一侧，所述第二支撑杆的另一端与所述第四连接杆靠近所述第三齿轮的一端铰接。
7.优选的，所述第二支架顶端的底部固定安装有第一气缸，所述第一气缸设置有两组，所述第一气缸的输出端皆与上模具连接。
8.优选的，所述第一支架的下端焊接有第一承载板，所述第一承载板的上端固定安装有第二气缸，所述第二气缸设置有两组，所述第二气缸的输出端皆与下模具连接。
9.优选的，所述第一承载板的上端一侧固定安装有真空泵，所述真空泵的输出端连接有软管，所述软管的另一端与所述下模具连接。
10.优选的，所述第二承载板的底部固定安装有气泵，所述气泵与所述第一气缸、第二气缸和第三气缸连接，所述第二承载板的底部远离所述气泵的一侧焊接有支撑腿，所述支撑腿设置有两组。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、本实用新型通过设置的第二气缸、滑块、滑杆、套环、第二连接杆、第三连接杆、第四连接杆、第五连接杆、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和加热装置，当对材料加热到设定值时候，从成型模具之间将加热装置拉出，解决了加热装置与成型模具一体化设置，在挤压成型的时候加热装置会继续对生物降解材料进行加热，可能会导致材料与模具粘连，塑形效果差，影响产品质量的问题。
13.2、通过设置的第二连接杆、第三连接杆、第四连接杆、第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆、第五连接杆和第三气泵，气泵可以便于第二连接杆和第四连接杆的展开，第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆固定连接，可以为第二连接杆和第四连接杆的连接提供支撑，使连接更加稳定，第一支撑杆铰接的第三连接杆以及第二支撑杆铰接的第五连接杆会随着第二连接杆和第三连接杆的展开而展开，进一步提高第二连接杆和第四连接杆展开的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构的示意图。
15.图2为本实用新型第一齿轮结构图。
16.图3为本实用新型第二齿轮结构图。
17.图4为本实用新型下模具结构图。
18.图5为本实用新型第一支架结构图。
19.图中：1、第一支架，2、第一承载板，3、第二支架，4、第一气缸，5、上模具，6、滑杆，7、第一连接杆，8、第二承载板，9、支撑腿，10、电机，11、滑块，12、加热装置，13、套环，14、第四齿轮，15、固定板，16、第一齿轮，17、第一轴承，18、第二连接杆，19、第三连接杆，20、第一支撑杆，21、第二支撑杆，22、第三支撑杆，23、第四连接杆，24、第五连接杆，25、第二齿轮，26、第三齿轮，27、真空泵，28、软管，29、下模具，30、第二气缸，31、气泵。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1-5所示的生物降解高速真空吸塑机的加热装置，包括第一支架1、第二支架3和第二承载板8，第一支架1的上端焊接第二支架3，第一支架1顶端的一侧一体成型第二承载板8，第二承载板8上端的一侧固定有固定板15，固定板15的下端一侧固定有第一轴承17，第一轴承17上套接有第一齿轮16，第一齿轮16与第四齿轮14啮合连接，第四齿轮14与电机10的输出端连接，第一齿轮16的一侧一体成型有第二连接杆18，第二连接杆18的一侧铰接有第三气缸32，第三气缸32的输出端铰接在第四连接杆23的一侧，第二连接杆18的另一端焊接有第二齿轮25，第二齿轮25与第三齿轮26啮合，第三齿轮26焊接在第四连接杆23的一端，第四连接杆23的另一端铰接在滑块11的下端一侧，滑块11滑动安装在第二承载板8上表面开设的滑槽中，滑块11的一侧连接有加热装置12，加热装置12外部的两侧各设置有两组套环13，套环13套接在滑杆6上，滑杆6设置有两组，滑杆6的一端固定在第二支架3内壁的一侧，滑杆6的另一端通过第一连接杆7固定在第二承载板8的一侧，首先通过电机10正向转动，带动第四齿轮14转动，带动第一齿轮16转动，使第二连接杆18的另一端下降，同时第三气缸32伸出将第四连接杆23的下端推出，通过第二齿轮25和第三齿轮26相互滚动，使第二连接杆18和第四连接杆23展开，通过滑块11在滑槽中滑动，将加热装置12推动到两组模具之间，对生物降解材料进行加热，反之可以将加热装置12拉出。
22.在本实施例中，固定板15上端的一侧铰接有第三连接杆19，第三连接杆19的另一端铰接有第一支撑杆20，第一支撑杆20与第二连接杆18靠近第二齿轮25的一端铰接，第一支撑杆20的一侧焊接有第三支撑杆22，第三支撑杆22的另一端焊接在第二支撑杆21的一侧，第二支撑杆21的一端铰接有第五连接杆24，第五连接杆24的另一端铰接在滑块11上端的一侧，第二支撑杆21的另一端与第四连接杆23靠近第三齿轮26的一端铰接，第一支撑杆20、第二支撑杆21和第三支撑杆22固定连接，可以为第二连接杆18和第四连接杆23的连接提供支撑，使连接更加稳定，第一支撑杆20铰接的第三连接杆19以及第二支撑杆21铰接的第五连接杆24会随着第二连接杆18和第三连接杆23的展开而展开，进一步提高第二连接杆18和第四连接杆23展开的稳定性。
23.在本实施例中，第二支架3顶端的底部固定安装有第一气缸4，第一气缸4设置有两组，第一气缸4的输出端皆与上模具5连接，第一气缸4推动上模具5与下模具29配合进行塑形。
24.在本实施例中，第一支架1的下端焊接有第一承载板2，第一承载板2的上端固定安装有第二气缸30，第二气缸30设置有两组，第二气缸30的输出端皆与下模具29连接，第二气缸30推动下模具29与上模具5配合进行塑形。
25.在本实施例中，第一承载板2的上端一侧固定安装有真空泵27，真空泵27的输出端连接有软管28，软管28的另一端与下模具29连接，上模具5与下模具29相互挤压形成密封空间，通过真空泵27连接的软管28对模具进行抽真空，使生物降解材料更好的进行塑形。
26.在本实施例中，第二承载板8的底部固定安装有气泵31，气泵31与第一气缸4、第二
气缸30和第三气缸32连接，第二承载板8的底部远离气泵31的一侧焊接有支撑腿9，支撑腿9设置有两组，通过气泵31为气缸提供动力，支撑腿9可以增加第二承载板8的稳定性。
27.本实用工作原理：本实用新型为生物降解高速真空吸塑机的加热装置，首先通过上料装置将生物降解材料从上模具5与下模具29之间穿过，启动电机10，通过电机10正向转动，带动第四齿轮14转动，带动第一齿轮16转动，使第二连接杆18的另一端下降，同时第三气缸32伸出将第四连接杆23的下端推出，通过第二齿轮25和第三齿轮26相互滚动，使第二连接杆18和第四连接杆23展开，通过滑块11在滑槽中滑动，将加热装置12推动到两组模具之间，对生物降解材料进行加热，当加热到适当温度时，反向运转电机10，可以将加热装置12拉出，防止加热过度造成材料与模具粘连，通过第一气缸4推动上模具5，第二气缸30推动下模具29，对生物降解材料进行夹持塑形，上模具5与下模具29相互挤压形成密封空间，通过真空泵27连接的软管28对模具进行抽真空，使生物降解材料与模具更好的贴合，塑形效果好，提高了产品质量。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。