一种新型全自动液压除泡机的制作方法

1.本实用新型涉及包装盒加工技术领域，尤其涉及一种新型全自动液压除泡机。


背景技术：

2.在印刷行业中，制作的包装盒是由毛坯盒和面纸组成，具体是将涂胶的面纸或包装膜贴附在毛坯盒上，使包装盒表面精美、大方。但是在面纸或包装膜贴附在毛坯盒上时，会在两者之间产生气泡，在运输或使用中，容易使包装盒表面破损，影响美观，因此需要对加工后的包装盒去除气泡。
3.现有技术中，是通过人工手动操作将毛坯盒放入压泡机进行去除气泡的加工，加工后通过人工手动操作将产品盒从压泡机上取下来，这种生产方式的人工成本高，生产效率低，而且人工操作时会存在安全隐患；因此，我们设计了一种新型全自动液压除泡机来解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型全自动液压除泡机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种新型全自动液压除泡机，包括底座，所述底座上固定连接有四个支撑杆，四个所述支撑杆的上端共同固定连接有横板，所述底座上固定连接有支架，所述横板上下贯穿设有与支架上端相抵的矩形框，所述矩形框的底部横向贯穿设有出料槽，所述横板上下贯穿安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有压板，所述底座上安装有与支架相邻的除泡座，所述除泡座的上端设有除泡腔，所述除泡腔内设有带有除泡功能的顶出机构，所述支撑杆上转动安装有螺纹筒，所述螺纹筒内螺纹连接有螺杆，所述螺杆的另一端固定连接有推板，所述推板上固定连接有与其上端面齐平的限位板，所述推板与出料槽的内壁相匹配，且推板与支架的上端相抵，所述液压缸的输出端安装有驱动螺纹筒转动的驱动机构。
7.优选地，所述矩形框的一侧上端开设有入料槽，所述入料槽的内底部与横板的上端面齐平。
8.优选地，所述顶出机构包括与除泡腔内壁滑动连接的滑动板，所述滑动板与除泡腔的内顶部之间固定连接有多个弹簧，所述除泡腔的内底部安装有支撑块，所述除泡座横向贯穿设有与除泡腔连通的限位槽，所述限位槽远离支架的内壁转动连接有挡板，所述挡板通过扭簧与限位槽的内壁相抵。
9.优选地，所述出料槽与限位槽正相对，且所述出料槽与限位槽相匹配。
10.优选地，所述驱动机构包括安装在液压缸输出端的折形杆，所述折形杆的底部固定连接有齿条板，所述螺纹筒上安装有齿轮，所述齿轮与齿条板相啮合。
11.优选地，所述齿条板的上半段没有齿条齿。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、液压缸工作带动压板、折形杆和齿条板向下移动，齿条板向下移动带动齿轮和螺纹筒转动，从而可以实现螺杆和推板移动，推板移动可以将最下侧的包装盒推走并输送至限位槽内，当包装盒与挡板相抵时，此时包装盒与滑动板正重合，实现上料。
14.2、随着压板继续下移，齿条板不与齿轮相啮合，最终压板驱动包装盒和滑动板下移，直至滑动板与支撑块相抵，通过压板、除泡座、滑动板的配合，可以实现对包装盒的除泡工作。
15.3、当液压缸再次下移时，可以推板推动包装盒移动，此时包装盒与已经除泡完成的包装盒相抵并驱动其移动，此时的挡板发生转动，最终将完成除泡的包装盒推落落在收集箱内，实现卸料工作，无需人工操作，则挡板在扭簧的作用下复位。
16.综上所述，本实用新型通过液压缸不仅实现包装盒的自动上料，同时可以实现自动下料，无需人工操作，大大提高了工作效率同时可以安全稳定的运行。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种新型全自动液压除泡机的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种新型全自动液压除泡机中除泡座的结构示意图；
19.图3为除泡座的侧视图。
20.图中：1底座、2支撑杆、3横板、4液压缸、5压板、6矩形框、7入料槽、8出料槽、9螺纹筒、10齿轮、11齿条板、12折形杆、13限位板、14螺杆、15推板、16支架、17除泡座、18收集箱、19除泡腔、20弹簧、21滑动板、22限位槽、23挡板、24支撑块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-3，一种新型全自动液压除泡机，包括底座1，底座1上固定连接有四个支撑杆2，四个支撑杆2的上端共同固定连接有横板3，底座1上固定连接有支架16，横板3上下贯穿设有与支架16上端相抵的矩形框6，矩形框6的底部横向贯穿设有出料槽8，出料槽8与限位槽22正相对，且出料槽8与限位槽22相匹配；矩形框6的一侧上端开设有入料槽7，入料槽7的内底部与横板3的上端面齐平，可以通过输送装置将包装盒通过入料槽7输送至矩形框6内，实现自动上料，也可以人工上料。
23.横板3上下贯穿安装有液压缸4，液压缸4的输出端固定连接有压板5，底座1上安装有与支架16相邻的除泡座17，除泡座17的上端设有除泡腔19，除泡腔19内设有带有除泡功能的顶出机构，顶出机构包括与除泡腔19内壁滑动连接的滑动板21，滑动板21与除泡腔19的内顶部之间固定连接有多个弹簧20，通过弹簧20可以对滑动板21支撑以及滑动板21的复位，滑动板21的上端与限位限位槽22的内底部齐平；除泡腔19的内底部安装有支撑块24，通过支撑块24可以对滑动板21进行支撑，使其不会再想下移动，从而可以对弹簧20进行保护；除泡座17横向贯穿设有与除泡腔19连通的限位槽22，限位槽22远离支架16的内壁转动连接有挡板23，挡板23通过扭簧与限位槽22的内壁相抵。
24.支撑杆2上转动安装有螺纹筒9，螺纹筒9内螺纹连接有螺杆14，螺杆14的另一端固
定连接有推板15，推板15上固定连接有与其上端面齐平的限位板13，推板15与出料槽8的内壁相匹配，且推板15与支架16的上端相抵；其中底座1上放置有收集箱18，可以对除泡后的包装盒进行收集。
25.液压缸4的输出端安装有驱动螺纹筒9转动的驱动机构，驱动机构包括安装在液压缸4输出端的折形杆12，折形杆12的底部固定连接有齿条板11，螺纹筒9上安装有齿轮10，齿轮10与齿条板11相啮合，齿条板11的上半段没有齿条齿。
26.本实用新型使用时，可以将输送包装盒的设备与入料槽7正相对，从而可以将包装盒输送至矩形框6内，或者人工将包装盒通过入料槽7放进矩形框6内，然后工作人员启动液压缸4；
27.液压缸4工作带动压板5、折形杆12和齿条板11向下移动，齿条板11向下移动带动齿轮10和螺纹筒9转动，从而可以实现螺杆14和推板15移动，推板15移动可以将最下侧的包装盒推走并输送至限位槽22内，当包装盒与挡板23相抵时，此时包装盒与滑动板21正重合，随着压板5继续下移，齿条板11不与齿轮10相啮合，最终压板5驱动包装盒和滑动板21下移，直至滑动板21与支撑块24相抵，通过压板5、除泡座17、滑动板21的配合，可以实现对包装盒的除泡工作；
28.而此时的限位板13与出料槽8的内顶部相抵，如此可以上侧的包装盒限位，使其不会下落；
29.当液压缸4复位时，可以实现推板15、压板5的复位，此时包装盒因重力下落再次与支架16的上端相抵，在弹簧20的作用下，可以实现滑动板21复位上移，从而可以将包装盒顶出；当液压缸4再次下移时，可以推板15推动包装盒移动，此时包装盒与已经除泡完成的包装盒相抵并驱动其移动，此时的挡板23发生转动，最终将完成除泡的包装盒推落落在收集箱18内，实现卸料工作，无需人工操作，则挡板23在扭簧的作用下复位；
30.以上动作重复可以持续性的对包装盒除泡工作。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。