一种高强度抗老化集装袋的制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及集装袋制备装置技术领域，尤其涉及一种高强度抗老化集装袋的制备装置。


背景技术：

2.集装袋是一种柔性运输包装容器，广泛用于食品、粮谷、医药、化工、矿产品等粉状、颗粒、块状物品的运输包装，发达的国家普遍使用集装袋做为运输、仓储的包装产品。
3.在集装袋生产制备的过程中，最后需要对集装袋的侧部进行连续打孔，从而在使用的过程中，方便利用绳索对其进行穿插封口，避免集装袋内的物品泄漏，但是目前的集装袋制备方式大多数是利用人工对集装袋进行打孔，效率低下，且劳动强度大，部分制备装置利用冲切进行打孔，但是冲孔后的碎屑却不能够自动收集，还需要人工进行清扫，浪费劳动力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高强度抗老化集装袋的制备装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高强度抗老化集装袋的制备装置，包括底座，所述底座顶壁焊接固定有竖板，所述竖板顶部侧壁焊接固定有平板，所述平板顶壁焊接固定有电机，所述电机的输出端焊接固定有往复丝杠，所述往复丝杠贯穿平板内壁后螺纹连接有螺母，所述螺母侧壁焊接固定有限位杆，所述限位杆远离螺母的一端滑动连接在竖板内壁，所述螺母侧壁对称焊接固定有l形杆，所述l形杆远离螺母的一端共同焊接固定有底板，所述底板底壁焊接固定有多个冲孔块。
7.优选地，所述竖板内侧壁焊接固定有箱体，所述箱体内密封滑动连接有滑块。
8.优选地，所述螺母底壁对称焊接固定有推杆，所述推杆贯穿箱体顶壁后和滑块焊接固定。
9.优选地，所述底座顶壁开设有多个配合孔，所述配合孔和冲孔块对应设置。
10.优选地，所述箱体底壁贯穿焊接固定有进气管和出气管，所述进气管远离箱体的一端和配合孔固定连通，所述进气管和出气管内均设有单向阀。
11.优选地，所述底板内壁对称开设有多个凸形槽，所述凸形槽内壁通过多个弹簧弹性连接有滑杆，所述滑杆呈t字形结构，位于同一侧的多个所述滑杆共同焊接固定有压板。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.1、通过设置电机、往复丝杠和螺母等结构，螺母通过多个l形杆带动底板向下运动，直至底板底壁的压板和集装袋接触，多个压板对集装袋进行压紧，防止在冲孔的过程中产生滑动，影响冲孔效果，随后压板带动滑杆挤压弹簧收缩，直至冲孔块对集装袋进行冲孔完成；
14.2、当螺母在往复丝杠侧壁向上运动时，螺母将通过拉杆带动滑块在箱体内向上密封滑动，进而通过进气管将配合孔内的冲孔碎屑和气体一并抽入到箱体内，对冲孔产生的冲孔碎屑进行收集，避免冲孔碎屑大量存留在设备中，影响后续的冲孔操作，也不需要人工对冲孔碎屑进行清扫收集，减少员工的劳动量。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种高强度抗老化集装袋的制备装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种高强度抗老化集装袋的制备装置中a部分结构的放大示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种高强度抗老化集装袋的制备装置的主视图。
18.图中：1底座、2竖板、3平板、4电机、5往复丝杠、6螺母、7配合孔、8l形杆、9底板、10凸形槽、11弹簧、12滑杆、13压板、14箱体、15推杆、16滑块、17进气管、18出气管、19冲孔块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1-3，一种高强度抗老化集装袋的制备装置，包括底座1，底座1顶壁焊接固定有竖板2，竖板2顶部侧壁焊接固定有平板3，平板3顶壁焊接固定有电机4，电机4的输出端焊接固定有往复丝杠5，往复丝杠5贯穿平板3内壁后螺纹连接有螺母6，螺母6侧壁焊接固定有限位杆，限位杆远离螺母6的一端滑动连接在竖板2内壁，螺母6侧壁对称焊接固定有l形杆8，l形杆8远离螺母6的一端共同焊接固定有底板9，底板9底壁焊接固定有多个冲孔块19，多个冲孔块19可对底座1上放置的集装袋进行冲切打孔，进而方便利用绳索对集装袋进行捆扎封口。
22.竖板2内侧壁焊接固定有箱体14，箱体14内密封滑动连接有滑块16，滑块16可在箱体14内上下密封运动。
23.螺母6底壁对称焊接固定有推杆15，推杆15贯穿箱体14顶壁后和滑块16焊接固定，螺母6侧壁焊接固定有限位杆，且限位杆滑动连接在竖板2内壁，在限位杆的作用下，螺母6不产生自转。
24.底座1顶壁开设有多个配合孔7，配合孔7和冲孔块19对应设置，进气管17管径比配合孔7的孔径大，冲孔块19将集装袋上冲切产生的碎屑带动到配合孔7内部，完成冲孔碎屑和集装袋的分离。
25.箱体14底壁贯穿焊接固定有进气管17和出气管18，进气管17远离箱体14的一端和配合孔7固定连通，进气管17和出气管18内均设有单向阀，进气管17内的单向阀只允许配合孔7内的气体和冲孔碎屑进入到箱体14内，而出气管18内的单向阀只允许箱体14内的气体
和冲孔碎屑排出外界，可在出气管18上套设固定有收集袋，进而对排出的冲孔碎屑进行收集处理。
26.底板9内壁对称开设有多个凸形槽10，凸形槽10内壁通过多个弹簧11弹性连接有滑杆12，滑杆12呈t字形结构，位于同一侧的多个滑杆12共同焊接固定有压板13，多个压板13对集装袋进行压紧，防止在冲孔的过程中产生滑动，影响冲孔效果。
27.本实用新型中，使用者首先将需要进行冲孔制备的集装袋放置在底座1上，确定冲孔的位置。
28.打开电机4，本装置中的电机4选用y80m2-2型号的电机，电机4的输出端带动往复丝杠5转动，因螺母6侧壁焊接固定有限位杆，且限位杆滑动连接在竖板2内壁，在限位杆的作用下，螺母6不产生自转，一方面，螺母6通过多个l形杆8带动底板9向下运动，直至底板9底壁的压板13和集装袋接触，多个压板13对集装袋进行压紧，防止在冲孔的过程中产生滑动，影响冲孔效果，随后压板13带动滑杆12挤压弹簧11收缩，直至冲孔块19对集装袋进行冲孔完成。
29.另一方面，螺母6通过两个推杆15带动滑块16在箱体14内密封向下滑动，进而将箱体14内的气体和冲孔碎屑一并排出，出气管18上套设固定有收集袋，对排出的冲孔碎屑进行收集处理。
30.冲孔块19将集装袋上冲切产生的碎屑带动到配合孔7内部，完成冲孔碎屑和集装袋的分离，随后当螺母6在往复丝杠5侧壁向上运动时，螺母6将通过推杆15带动滑块16在箱体14内向上密封滑动，进而通过进气管17将配合孔7内的冲孔碎屑和气体一并抽入到箱体14内，对冲孔产生的冲孔碎屑进行收集，避免冲孔碎屑大量存留在设备中，影响后续的冲孔操作，也不需要人工对冲孔碎屑进行清扫收集，减少员工的劳动量。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。