薄壁铝镁合金圆筒旋压方法与流程

技术特征：
1.一种薄壁铝镁合金圆筒旋压方法，所述薄壁铝镁合金圆筒包括不带底的薄壁圆筒和变壁厚圆筒；其特征在于：所述旋压方法如下：1)将铝镁合金圆棒锻压制成厚壁锻环并进行预处理；2)将厚壁锻环机加成环坯获得旋压坯料；3)将旋压坯料装模并用防转齿固定，采用数控三旋轮旋压机，一次装模三道次冷态旋压，获得不带底的薄壁圆筒预制件；4)将薄壁圆筒预制件放置在固溶炉中，对薄壁圆筒预制件进行固溶时效处理，消除旋压应力，获得薄壁圆筒。2.根据权利要求1所述薄壁铝镁合金圆筒旋压方法，其特征在于：所述步骤1)中，预处理：入炉温度≤410℃，410℃
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10℃保温2～4h，随炉冷至≤260℃，出炉空冷至室温。3.根据权利要求1所述薄壁铝镁合金圆筒旋压方法，其特征在于：所述步骤1)中，铝镁合金按圆棒的铝镁合金按质量百分比包括：cu 0.15～0.4％、mg 0.45～0.9％、si 0.4～0.8％、cr 0.04～0.15％。4.根据权利要求1所述薄壁铝镁合金圆筒旋压方法，其特征在于：所述步骤2)中，旋压坯料表面粗糙度达到1.6μm以上，旋压坯料直径为480～880mm，单边壁厚10～20mm。5.根据权利要求1所述薄壁铝镁合金圆筒旋压方法，其特征在于：所述步骤3)中，一次装模三道次冷态旋压的具体过程为：a)安装芯模和旋轮，并将防转齿通过螺栓安装在芯模的端部，用铜片插入安装端面调整安装状态，用百分表检测旋压芯模圆跳动≤0.15mm，三个旋轮圆跳动≤0.10mm；b)用毛刷在旋压坯料内壁均匀涂覆润滑剂；c)将内壁涂覆润滑剂的旋压坯料的一部分套入直筒芯模上，然后用旋轮将旋压坯料推入直筒旋压芯模。6.根据权利要求5所述薄壁铝镁合金圆筒旋压方法，其特征在于：所述步骤3)中，采取三旋轮错距旋压，旋压时主轴转速45～50rpm、进给比0.8～1.0mm/r、道次减薄率25～30％。7.根据权利要求5所述薄壁铝镁合金圆筒旋压方法，其特征在于：所述润滑剂由机油、水、石墨、二硫化钼调和而成，其中，石墨与水的重量比例为5:90～95。8.根据权利要求1所述薄壁铝镁合金圆筒旋压方法，其特征在于：所述步骤4)中，薄壁圆筒预制件入炉温度≤530℃，放置在固溶炉中，固溶炉的温度控制530℃
±
10℃保温30～50min，从固溶炉出来10～20s内，在50～70℃的溶液里淬火；在温度为100～150℃，持续时间10～18小时的人工时效。

技术总结
本发明公开了一种薄壁铝镁合金圆筒旋压方法，将铝镁合金圆棒锻压制成厚壁锻环并进行预处理；将厚壁锻环机加成环坯获得旋压坯料；将旋压坯料装模并用防转齿固定，采用数控三旋轮旋压机，一次装模三道次冷态旋压，获得不带底的薄壁圆筒预制件；将薄壁圆筒预制件放置在固溶炉中，对薄壁圆筒预制件进行固溶时效处理，消除旋压应力，获得薄壁圆筒。本发明采用一次装模、三道次强力冷态旋压成形铝镁合金薄壁圆筒，该加工方法解决了旋压前使用丙烷烤枪对旋压芯模和旋压坯料进行加热旋压过程需保温控温、生产效率低、周期长、单件旋压时间在6h以上问题；本发明无需加热旋压芯模和旋压坯料，单件圆筒旋压时间仅为1.5h，提高工效4倍以上。提高工效4倍以上。


技术研发人员：万德芬 佘平江 吕伟
受保护的技术使用者：湖北三江航天江北机械工程有限公司
技术研发日：2021.10.09
技术公布日：2022/3/25