1.本实用新型涉及玻纤带加工技术领域，尤其是一种异形玻纤带均匀上胶装置。
背景技术：
2.现价段，玻纤带在各类工程领域应用广泛，目前对于异形玻纤带的上胶加工方式普遍为喷胶加工，由于玻纤带需要上胶的位置形状不规则，造成了喷胶均匀性较差，影响玻纤带上胶质量，且喷胶过程中喷头形成较长，加工效率较低。
技术实现要素：
3.为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种异形玻纤带均匀上胶装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种异形玻纤带均匀上胶装置，包括机架、上胶辊架、连接弹簧、伸缩导向柱、压辊架、旋转接头、中空转轴、压辊、胀紧胶囊、压辊轴、上胶辊、仿形胶槽、上胶辊轴、刮刀、被动轴、被动锥齿轮、传动箱、第一锥齿轮、转轴、花键套筒、第二锥齿轮、固定转轴、减速器、电机、胶盒，所述机架分2组左右对称设置安装，所述胶盒刚性安装于2组机架之间位于上胶辊下部位置，所述上胶辊架设置于机架上端，所述上胶辊通过上胶辊轴和轴承配合安装于上胶辊架，所述仿形胶槽设置于上胶辊外壁，所述连接弹簧刚性连接安装于上胶辊架和压辊架之间，所述伸缩导向柱刚性连接安装于上胶辊架和压辊架之间，所述连接弹簧嵌套式安装于伸缩导向柱外围，所述旋转接头设置于中空转轴，所述中空转轴和压辊轴左右对称设置于压辊左右侧部，所述压辊为内部中空结构，所述压辊外壁设置通气孔，所述压辊通过中空转轴和压辊轴配合安装于压辊架，所述胀紧胶囊刚性密封安装于压辊外侧壁，所述刮刀刚性安装于胶盒，所述刮刀与上胶辊外壁接触配合，所述被动轴分2组分别设置于压辊轴和上胶辊轴，所述被动锥齿轮分2组分别刚性安装于2组被动轴，所述被动轴通过轴承配合安装于传动箱，所述传动箱分2组分别刚性安装于上胶辊架和压辊架，所述第一锥齿轮与上部的被动锥齿轮啮合，所述第一锥齿轮刚性安装于转轴，所述转轴通过轴承配合安装于上部的传动箱，所述转轴通过花键连接的方式配合安装于花键套筒，所述花键套筒设置于固定转轴，所述固定转轴通过轴承配合安装于下部的传动箱，所述第二锥齿轮刚性安装于固定转轴，所述第二锥齿轮与下部的被动锥齿轮啮合，所述固定转轴刚性安装于减速器动力输出端，所述减速器通过减速器支架固定于电机壳体，所述电机通过电机支架刚性安装于下部的传动箱。
5.上述的一种异形玻纤带均匀上胶装置，所述上胶辊底部外壁沉入至胶盒内部，所述旋转接头通过输气管连接充放气装置。
6.本实用新型的有益效果是，本实用新型设计方案通过上胶辊和压辊以及胶盒和刮刀的设计使玻纤带在加工过程中能够将上胶辊表面的仿形胶槽内的胶料均匀的覆盖于玻纤带表面，有效的保证了玻纤带上胶均匀性，提高了上胶效率。
附图说明
7.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
8.图1为本实用新型的整体结构主视图；
9.图2为本实用新型的胶盒整体安装结构侧视图。
10.图中1.机架，2.上胶辊架，3.连接弹簧，4.伸缩导向柱，5.压辊架，6.旋转接头，7.中空转轴，8.压辊，9.胀紧胶囊，10.压辊轴，11.上胶辊，12.仿形胶槽，13.上胶辊轴，14.刮刀，15.被动轴，16.被动锥齿轮，17.传动箱，18.第一锥齿轮，19.转轴，20.花键套筒，21.第二锥齿轮，22.固定转轴，23.减速器，24.电机，25.胶盒。
具体实施方式
11.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本实用新型的保护范围。
12.一种异形玻纤带均匀上胶装置，包括机架1、上胶辊架2、连接弹簧3、伸缩导向柱4、压辊架5、旋转接头6、中空转轴7、压辊8、胀紧胶囊9、压辊轴10、上胶辊11、仿形胶槽12、上胶辊轴13、刮刀14、被动轴15、被动锥齿轮16、传动箱17、第一锥齿轮18、转轴19、花键套筒20、第二锥齿轮21、固定转轴22、减速器23、电机24、胶盒25，所述机架1分2组左右对称设置安装，所述胶盒25刚性安装于2组机架1之间位于上胶辊11下部位置，所述上胶辊架2设置于机架1上端，所述上胶辊11通过上胶辊轴13和轴承配合安装于上胶辊架2，所述仿形胶槽12设置于上胶辊11外壁，所述连接弹簧3刚性连接安装于上胶辊架2和压辊架5之间，所述伸缩导向柱4刚性连接安装于上胶辊架2和压辊架5之间，所述连接弹簧3嵌套式安装于伸缩导向柱4外围，所述旋转接头6设置于中空转轴7，所述中空转轴7和压辊轴10左右对称设置于压辊8左右侧部，所述压辊8为内部中空结构，所述压辊8外壁设置通气孔，所述压辊8通过中空转轴7和压辊轴10配合安装于压辊架5，所述胀紧胶囊9刚性密封安装于压辊8外侧壁，所述刮刀14刚性安装于胶盒25，所述刮刀14与上胶辊11外壁接触配合，所述被动轴15分2组分别设置于压辊轴10和上胶辊轴13，所述被动锥齿轮16分2组分别刚性安装于2组被动轴15，所述被动轴15通过轴承配合安装于传动箱17，所述传动箱17分2组分别刚性安装于上胶辊架2和压辊架5，所述第一锥齿轮18与上部的被动锥齿轮16啮合，所述第一锥齿轮18刚性安装于转轴19，所述转轴19通过轴承配合安装于上部的传动箱17，所述转轴19通过花键连接的方式配合安装于花键套筒20，所述花键套筒20设置于固定转轴22，所述固定转轴22通过轴承配合安装于下部的传动箱17，所述第二锥齿轮21刚性安装于固定转轴22，所述第二锥齿轮21与下部的被动锥齿轮16啮合，所述固定转轴22刚性安装于减速器23动力输出端，所述减速器23通过减速器支架固定于电机24壳体，所述电机24通过电机支架刚性安装于下部的传动箱17。
13.详细的，所述上胶辊11底部外壁沉入至胶盒25内部，所述旋转接头6通过输气管连接充放气装置。
14.以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围
内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。
技术特征：
1.一种异形玻纤带均匀上胶装置，包括机架(1)、上胶辊架(2)、连接弹簧(3)、伸缩导向柱(4)、压辊架(5)、旋转接头(6)、中空转轴(7)、压辊(8)、胀紧胶囊(9)、压辊轴(10)、上胶辊(11)、仿形胶槽(12)、上胶辊轴(13)、刮刀(14)、被动轴(15)、被动锥齿轮(16)、传动箱(17)、第一锥齿轮(18)、转轴(19)、花键套筒(20)、第二锥齿轮(21)、固定转轴(22)、减速器(23)、电机(24)、胶盒(25)，其特征在于：所述机架(1)分2组左右对称设置安装，所述胶盒(25)刚性安装于2组机架(1)之间位于上胶辊(11)下部位置，所述上胶辊架(2)设置于机架(1)上端，所述上胶辊(11)通过上胶辊轴(13)和轴承配合安装于上胶辊架(2)，所述仿形胶槽(12)设置于上胶辊(11)外壁，所述连接弹簧(3)刚性连接安装于上胶辊架(2)和压辊架(5)之间，所述伸缩导向柱(4)刚性连接安装于上胶辊架(2)和压辊架(5)之间，所述连接弹簧(3)嵌套式安装于伸缩导向柱(4)外围，所述旋转接头(6)设置于中空转轴(7)，所述中空转轴(7)和压辊轴(10)左右对称设置于压辊(8)左右侧部，所述压辊(8)为内部中空结构，所述压辊(8)外壁设置通气孔，所述压辊(8)通过中空转轴(7)和压辊轴(10)配合安装于压辊架(5)，所述胀紧胶囊(9)刚性密封安装于压辊(8)外侧壁，所述刮刀(14)刚性安装于胶盒(25)，所述刮刀(14)与上胶辊(11)外壁接触配合，所述被动轴(15)分2组分别设置于压辊轴(10)和上胶辊轴(13)，所述被动锥齿轮(16)分2组分别刚性安装于2组被动轴(15)，所述被动轴(15)通过轴承配合安装于传动箱(17)，所述传动箱(17)分2组分别刚性安装于上胶辊架(2)和压辊架(5)，所述第一锥齿轮(18)与上部的被动锥齿轮(16)啮合，所述第一锥齿轮(18)刚性安装于转轴(19)，所述转轴(19)通过轴承配合安装于上部的传动箱(17)，所述转轴(19)通过花键连接的方式配合安装于花键套筒(20)，所述花键套筒(20)设置于固定转轴(22)，所述固定转轴(22)通过轴承配合安装于下部的传动箱(17)，所述第二锥齿轮(21)刚性安装于固定转轴(22)，所述第二锥齿轮(21)与下部的被动锥齿轮(16)啮合，所述固定转轴(22)刚性安装于减速器(23)动力输出端，所述减速器(23)通过减速器支架固定于电机(24)壳体，所述电机(24)通过电机支架刚性安装于下部的传动箱(17)。2.根据权利要求1所述的一种异形玻纤带均匀上胶装置，其特征在于，所述上胶辊(11)底部外壁沉入至胶盒(25)内部，所述旋转接头(6)通过输气管连接充放气装置。
技术总结
本实用新型公开了一种异形玻纤带均匀上胶装置，涉及玻纤带加工技术领域，包括机架、上胶辊架、连接弹簧、伸缩导向柱、压辊架、旋转接头、中空转轴、压辊、胀紧胶囊、压辊轴、上胶辊、仿形胶槽、上胶辊轴、刮刀、被动轴、被动锥齿轮、传动箱、第一锥齿轮、转轴、花键套筒、第二锥齿轮、固定转轴、减速器、电机、胶盒。本实用新型设计方案通过上胶辊和压辊以及胶盒和刮刀的设计使玻纤带在加工过程中能够将上胶辊表面的仿形胶槽内的胶料均匀的覆盖于玻纤带表面，有效的保证了玻纤带上胶均匀性，提高了上胶效率。率。率。
技术研发人员：金小东
受保护的技术使用者：兰溪庄原玻璃纤维有限公司
技术研发日：2021.10.16
技术公布日：2022/3/22
再多了解一些
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