一种可尺寸微调的悬浮剂乳化剪切装置的制作方法

1.本实用新型涉及悬浮剂技术领域，具体为一种可尺寸微调的悬浮剂乳化剪切装置。


背景技术：

2.悬浮剂在乳化制作过程一般通过剪切机来将原料中的颗粒进行打散粉碎，以便于能够充分混合并乳化，然而现有的悬浮剂乳化剪切装置加工效率过于低下，需要配备两个搅拌轴来提升乳化剪切速率，利用两个搅拌轴上搅拌叶片相互摩擦来对颗粒进行预剪切处理，以此来达到提升剪切效率的目的。然而由于两个搅拌轴上的叶片间距不能够微调，无法对细碎颗粒进行预粉碎处理，从而导致乳化剪切效率没有得以提升，影响加工效率，因此需要一种可尺寸微调的悬浮剂乳化剪切装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可尺寸微调的悬浮剂乳化剪切装置，以解决上述背景技术中提出的悬浮剂乳化剪切装置内部的搅拌叶叶片之间间距不可调节，导致预剪切效率不佳的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可尺寸微调的悬浮剂乳化剪切装置，包括乳化釜，乳化釜底部设置有剪切机，乳化釜的上方插接有盖体，盖体内腔顶壁一侧通过电机转动安装有混合辊，混合棍的外壁设置有多个第一搅拌块，盖体的内腔顶壁另一侧转动安装有转动柱，转动柱的外壁滑动安装有滑动环，滑动环外壁设置有多个第二搅拌块，通过第一搅拌块和第二搅拌块之间的摩擦来对颗粒进行预剪切。
5.两个相邻的第二搅拌块之间通过转轴连接杆连接，转轴连接杆的两端分别与两个第二搅拌块活动连接，转轴连接杆的转轴处与转动柱的外壁滑动连接，最下方的滑动环与转动柱外壁固定连接，使得最下方滑动环为上方滑动环提供支撑。
6.转动柱的一贯穿盖体顶壁且内部开设有螺纹槽，螺纹槽内部滑动安装有滑动块，滑动块的两侧固定安装有贯穿螺纹槽内壁的固定块，固定块与最上方的滑动环固定连接，滑动块的上方转动安转有与螺纹槽相匹配的螺纹杆，通过螺纹杆转动来带动最上方滑动环沿竖直方向滑动。
7.优选的，第二搅拌块的两侧开设有用于安装转轴连接杆的凹槽，凹槽内部开设有对转轴连接杆起到限位作用的腰型槽，留有转轴连接杆偏转的空间。
8.优选的，转动柱的外壁开设有对转轴连接杆的转轴处起到限位作用的限位槽，对滑动环限位。
9.优选的，混合辊和转动柱的底部均设置有第一锥齿轮，乳化釜的内部两侧均转动安装有起到引流作用的转动叶片，转动叶片的外壁套接有与第一锥齿轮相匹配的第二锥齿轮，对预剪切后的颗粒进行引流，使其能够快速落入剪切机中。
10.优选的，混合辊的外壁和转动柱的外壁之间设置有相互啮合的齿轮，保证能够完
成正常的预剪切功能。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型，通过螺纹杆转动，通过固定块和滑动块来带动最上方的滑动环滑动，且由于最下方的滑动环与转动柱为固定连接的，因此能够对上方的滑动环提供支撑，进而会使得两个相邻的第二搅拌块之间的转轴连接杆发生偏转，以此会改变第二搅拌块的位置，来达到微调第一搅拌块与第二搅拌块之间的间距的目的，并能够对细小的颗粒进行预剪切，能够有效提升预剪切的速率，进而解决背景技术中提出的悬浮剂乳化剪切装置内部的搅拌叶叶片之间间距不可调节，导致预剪切效率不佳的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构爆炸图；
14.图2为本实用新型的剖视图；
15.图3为本实用新型图2中a处放大图；
16.图4为本实用新型图2中b处放大图。
17.图中：1、乳化釜；2、盖体；3、混合辊；31、第一搅拌块；4、转动柱；41、滑动环；42、第二搅拌块；421、腰型槽；43、螺纹槽；44、限位槽；5、转轴连接杆；6、螺纹杆；61、滑动块；62、固定块；7、转动叶片。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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4，本实施例提供了一种可尺寸微调的悬浮剂乳化剪切装置，包括乳化釜1，乳化釜1底部设置有剪切机，将颗粒吸附进入剪切机内部，通过内部转子和外壁之间的碰撞来讲颗粒进行打散，以达到剪切的功能。
20.乳化釜1的上方插接有盖体2，可通过打开盖体2的方式将原料颗粒放入乳化釜1中。
21.盖体2内腔顶壁一侧通过电机转动安装有混合辊3，混合棍的外壁设置有多个第一搅拌块31，盖体2的内腔顶壁另一侧转动安装有转动柱4，转动柱4的外壁滑动安装有滑动环41，使得第二搅拌块42能够在转动柱4外壁上滑动。
22.滑动环41外壁设置有多个第二搅拌块42，利用第一搅拌块31和第二搅拌块42之间间距的摩擦来对原料颗粒进行初步剪切，降低剪切机的工作强度，且能够有效提升乳化剪切的速率。
23.两个相邻的第二搅拌块42之间通过转轴连接杆5连接，转轴连接杆5的两端分别与两个第二搅拌块42活动连接，使得转轴连接杆5的两个连接杆能够发生偏转，进而达到改变第二搅拌块42位置的目的。
24.其中，第二搅拌块42的两侧开设有用于安装转轴连接杆5的凹槽，凹槽内部开设有对转轴连接杆5起到限位作用的腰型槽421，使得转轴连接杆5在发生变形时，转轴连接杆5
的两端能够始终与两个第二搅拌块42相连接，确保对第二搅拌块42的调节效果。
25.转轴连接杆5的转轴处与转动柱4的外壁滑动连接，对滑动环41限位，使得滑动环41只能够沿竖直方向运动，以确保滑动环41在带动第二搅拌块42运动时不会发生转动。
26.其中，转动柱4的外壁开设有对转轴连接杆5的转轴处起到限位作用的限位槽44，当转轴连接杆5转轴处运动到限位槽44最下方时，此时继续按压滑动环41时，会带动转轴连接杆5发生变形，进而来调节第二搅拌块42的位置，以此改变第二搅拌块42与第一搅拌块31之间所形成的间距，进而能够对细小原料颗粒进行预剪切，以提升乳化剪切速率。
27.最下方的滑动环41与转动柱4外壁固定连接，对上方的滑动环41提供支撑，并确保转轴连接杆5能够顺利发生变形，进而能够改变第二搅拌块42的位置。
28.转动柱4的一贯穿盖体2顶壁且内部开设有螺纹槽43，螺纹槽43内部滑动安装有滑动块61，通过滑动块61沿竖直方向运动，来带动滑动环41沿竖直方向运动，进而能够带动转轴连接杆5发生变形以便于调节第二搅拌块42与第一搅拌块31之间的间距。
29.滑动块61的两侧固定安装有贯穿螺纹槽43内壁的固定块62，固定块62与最上方的滑动环41固定连接，通过固定块62来将滑动环41与滑动块61连接成一个整体，确保滑动块61能够带动滑动环41运动。
30.滑动块61的上方转动安转有与螺纹槽43相匹配的螺纹杆6，通过人工转动螺纹杆6来带动滑动块61的上升或下降，进而方便调节滑动环41滑动的距离。
31.为了能够对预剪切后的原料颗粒进行引流，使得颗粒能够快速落入剪切机中，混合辊3和转动柱4的底部均设置有第一锥齿轮，乳化釜1的内部两侧均转动安装有起到引流作用的转动叶片7，转动叶片7的外壁套接有与第一锥齿轮相匹配的第二锥齿轮，在第一锥齿轮和第二锥齿轮的共同作用下，将水平方向的转动力转换成竖直方向的转动力，进而驱动转动叶片7转动，对原料颗粒提供一个向剪切机方向运动的力，进而能够有效提升对颗粒的剪切速率。
32.为了保证对原料颗粒的预剪切效果，混合辊3的外壁和转动柱4的外壁之间设置有相互啮合的齿轮，使得转动柱4与混合辊3之间的转动方向相反，进而使得第一搅拌块31和第二搅拌块42之间的转动方向相反，从而可以通过第一搅拌块31和第二搅拌块42间距之间的摩擦来实现对原料颗粒的预剪切。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。