一种加气混凝土砌块生产用原料筛分装置的制作方法

1.本实用新型涉及加气块生产领域，尤其涉及一种加气混凝土砌块生产用原料筛分装置。


背景技术：

2.加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料，并广泛使用于高层框架结构建筑中。加气混凝土砌块在制作前需要先对其制作原料进行筛分，现有的筛分装置在对原料进行筛分过程中容易出现网眼堵塞、原料凝结块较多等影响原料筛分速度的问题，为此，本方案提出了一种加气混凝土砌块生产用原料筛分装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种加气混凝土砌块生产用原料筛分装置，解决了现有技术中原料筛分速度较慢的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种加气混凝土砌块生产用原料筛分装置，包括箱体、安装在箱体内部的筛框和配重块，所述箱体的顶部和筛框的顶部均开设有开口，所述配重块的底部延伸至筛框的内部，所述箱体的内部还安装有用于带动筛框左右水平移动的驱动机构，所述驱动机构包括固接在箱体背面的电机、固接在筛框底部的齿条和固接在筛框一侧外壁上的多个弹簧，所述电机输出轴的一端延伸至箱体的内部，且电机输出轴的外部套接有半齿轮，所述半齿轮与齿条间断性的啮合，所述箱体的内部还设置有用于带动配重块上下移动的联动机构。
6.优选的，所述箱体两侧的内壁上均安装有支撑组件，所述支撑组件包括固接在筛框底部的支撑块和固接在箱体一侧内壁上的两个支撑杆，两个所述支撑杆均贯穿支撑块设置、且均与支撑块滑接。
7.优选的，两个所述支撑杆靠近齿条的一端固接有毛刷条，所述毛刷条的顶部与筛框的底部抵接。
8.优选的，所述联动机构包括套接在电机输出轴外部的两个偏心轮盘和固接在配重块顶部的连接板，所述偏心轮盘分别位于半齿轮的前方和后方，所述连接板的底部固接有与两个偏心轮盘相对应的两个连接条，两个连接条相靠近的一侧均转动连接有传动轮，两个传动轮分别与两个偏心轮盘传动连接。
9.优选的，所述箱体一侧的内壁上固接有下料板，所述箱体另一侧的内壁开设有出料槽，所述下料板位于支撑杆的下方，所述下料板的另一端倾斜向下、且贯穿出料槽设置。
10.优选的，所述筛框的底部为镂空设计。
11.本实用新型的有益效果：
12.1、通过驱动机构各部件的配合，能够带动筛框对原料进行快速筛分，同时通过毛刷条的设置，能够在筛框左右往复移动过程中对其底部的网眼进行清理，进而解决了筛框
网眼容易出现堵塞的问题，从而保证了原料筛分过程的连续性。
13.2、通过电机输出轴在转动过程中配合联动机构带动配重块上下往复移动，从而带动配重块将原料中的凝结块压碎，从而更加方便原料的筛分，进一步加快了原料筛分的速度。
14.本实用新型结构合理，操作简单，在对原料筛分的同时对筛框底部的网眼进行清理，从而避免了因筛框网眼堵塞影响原料连续进行筛分的问题，在对原料筛分的同时还能够带动配重块将原料中的凝结块压碎，从而更加方便原料的筛分，进一步加快了原料筛分的速度。
附图说明
15.图1为本实用新型的内部结构正剖图。
16.图2为本实用新型的内部结构左视剖视图。
17.图3为本实用新型的内部结构俯视剖视图。
18.图中标号：1、箱体；2、筛框；3、配重块；4、电机；5、齿条；6、弹簧；7、半齿轮；8、支撑块；9、支撑杆；10、毛刷条；11、偏心轮盘；12、连接板；13、连接条；14、传动轮；15、下料板；16、出料槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种加气混凝土砌块生产用原料筛分装置，包括箱体1、安装在箱体1内部的筛框2和配重块3，筛框2的底部为镂空设计，箱体1两侧的内壁上均安装有支撑组件，支撑组件包括固接在筛框2底部的支撑块8和固接在箱体1一侧内壁上的两个支撑杆9，两个支撑杆9均贯穿支撑块8设置、且均与支撑块8滑接，箱体1的顶部和筛框2的顶部均开设有开口，配重块3的底部延伸至筛框2的内部，箱体1的内部还安装有用于带动筛框2左右水平移动的驱动机构，驱动机构包括固接在箱体1背面的电机4、固接在筛框2底部的齿条5和固接在筛框2一侧外壁上的多个弹簧6，电机4输出轴的一端延伸至箱体1的内部，且电机4输出轴的外部套接有半齿轮7，半齿轮7与齿条5间断性的啮合，首先工作人员将需要进行筛分的原料投入到筛框2的内部，然后启动电机4配合其输出轴带动半齿轮7转动，当半齿轮7与齿条5啮合时，带动筛框2向左滑动、并压缩弹簧6，进而带动支撑块8沿着支撑杆9的外壁向左同步滑动，当半齿轮7转动至与齿条5不啮合时，通过弹簧6的反弹力带动筛框2向右滑动，半齿轮7继续转动会与齿条5重新啮合，以此循环，带动筛框2左右往复移动，由于惯性的作用，带动筛框2内部的原料相互碰撞，从而达到了对原料进行快速筛分的目的；
21.两个支撑杆9靠近齿条5的一端固接有毛刷条10，毛刷条10的顶部与筛框2的底部抵接，筛框2在左右往复移动过程中，筛框2的底部与两个毛刷条10不断摩擦，在摩擦过程中毛刷条10将筛框2底部网眼中堵塞的原料清理掉，从而避免了因筛框2底部网眼堵塞影响原料筛分速度的问题；
22.箱体1的内部还设置有用于带动配重块3上下移动的联动机构，联动机构包括套接
在电机4输出轴外部的两个偏心轮盘11和固接在配重块3顶部的连接板12，偏心轮盘11分别位于半齿轮7的前方和后方，连接板12的底部固接有与两个偏心轮盘11相对应的两个连接条13，两个连接条13相靠近的一侧均转动连接有传动轮14，两个传动轮14分别与两个偏心轮盘11传动连接，电机4输出轴在转动过程中带动偏心轮盘11同步转动，偏心轮盘11在转动过程中带动传动轮14上下往复移动，从而通过连接条13带动连接板12上下往复移动，进而带动配重块3在上下往复移动中将原料中的凝结块压碎，从而更加方便原料的筛分，进一步加快了原料筛分的速度；
23.箱体1一侧的内壁上固接有下料板15，箱体1另一侧的内壁开设有出料槽16，下料板15位于支撑杆9的下方，下料板15的另一端倾斜向下、且贯穿出料槽16设置，从筛框2中筛分出来原料会落到下料板15上，由于下料板15为倾斜向下设置，所以原料会沿着下料板15统一从出料槽16中排出，进而方便工作人员将筛分出来的原料进行收集。
24.工作原理：首先工作人员将需要进行筛分的原料投入到筛框2的内部，然后启动电机4配合其输出轴带动半齿轮7转动，当半齿轮7与齿条5啮合时，带动筛框2向左滑动、并压缩弹簧6，当半齿轮7转动至与齿条5不啮合时，通过弹簧6的反弹力带动筛框2向右滑动，半齿轮7继续转动会与齿条5重新啮合，以此循环，带动筛框2左右往复移动，由于惯性的作用，带动筛框2内部的原料相互碰撞，从而达到了对原料进行快速筛分的目的，筛框2在左右往复移动过程中，筛框2的底部与两个毛刷条10不断摩擦，在摩擦过程中毛刷条10将筛框2底部网眼中堵塞的原料清理掉，同时电机4输出轴在转动过程中带动偏心轮盘11同步转动，偏心轮盘11在转动过程中带动传动轮14上下往复移动，从而通过连接条13带动连接板12上下往复移动，进而带动配重块3在上下往复移动中将原料中的凝结块压碎，从而更加方便原料的筛分，进一步加快了原料筛分的速度。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。