一种生产聚酯涂料的原料砂磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚酯涂料制备技术领域，尤其涉及一种生产聚酯涂料的原料砂磨装置。


背景技术：

2.聚酯涂料作为一种低有机挥发物的环保型涂料，广泛应用在工业防腐，钢结构桥梁、集装箱、船舶、户外建筑、装饰及工业汽车、汽车工件等领域，聚酯涂料生产过程中通常采用砂磨装置对其进行砂磨处理，以满足后期的加工需求。
3.目前，现有的聚酯涂料制备时，大多存在以下的不足：在需要将制备聚酯涂料的原料作砂磨处理时，由于对混合原料砂磨不充分，使得原料不易于混合，影响聚酯涂料的生产，综上，现有的聚酯涂料制备大多还不能很好地契合实际需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生产聚酯涂料的原料砂磨装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种生产聚酯涂料的原料砂磨装置，包括砂磨罐和混合罐，砂磨罐的一侧插接有连接管，所述砂磨罐的顶部外壁固定连接有电机，电机输出轴的一端穿过砂磨罐的顶部固定连接有倒u形连接架，倒u形连接架的底部固定连接有凹面磨盘，凹面磨盘的中间部分设有下料口，所述砂磨罐的底部内壁固定连接有支撑柱，支撑柱的顶部固定连接有固定盘，固定盘与凹面磨盘接触，所述凹面磨盘的底部固定连接有多个连接杆，多个连接杆之间套接有两个第一转动环和一个第二转动环，所述砂磨罐的圆周内壁固定连接有两个固定环，固定环与第一转动环接触，砂磨罐的底部内壁固定连接有三角截面环，三角截面环与第二转动环接触，所述砂磨罐的底部设有多个出料口。
7.进一步的，所述混合罐的顶部插接有进料管，连接管的另一端与混合罐连通。
8.进一步的，所述连接管的一侧设有阀体。
9.进一步的，所述混合罐的两侧之间插接有两个转动轴，转动轴的外壁固定连接有多个转叶，转叶位于混合罐内，转动轴位于混合罐外面的一端固定连接有带轮，两个带轮之间传动连接有皮带。
10.进一步的，所述凹面磨盘的圆周外壁设有滑动槽。
11.进一步的，所述砂磨罐的圆周内壁固定连接有导向圈，导向圈与滑动槽滑动连接。
12.进一步的，所述砂磨罐的底部外壁固定连接有集料斗，集料斗与出料口连通。
13.进一步的，所述第一转动环和第二转动环的直径从上到下逐渐减小，两个固定环的直径也从上到下逐渐减小。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1.本实用新型通过在凹面磨盘转动的过程中对固定盘上的原料进行初步砂磨，再
通过凹面磨盘带动第一转动环和第二转动环进行转动，在固定环和三角截面环的配合下对原料进行充分地砂磨，以便后期的对原料的混合，提高聚酯涂料的生产效率。
16.2.本实用新型通过转动轴，转叶，带轮和皮带的配合设置能够在原来的下料过程中带动转叶进行转动，对凝结的原料进行打散，以便后期的砂磨。
17.3.本实用新型通过导向圈在滑动槽内滑动的设置能够对凹面磨盘的转动进行导向，提高凹面磨盘转动的稳定性，从而提高聚酯涂料生产的稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种生产聚酯涂料的原料砂磨装置的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种生产聚酯涂料的原料砂磨装置的部分剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种生产聚酯涂料的原料砂磨装置的部分内部结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种生产聚酯涂料的原料砂磨装置的局部剖视结构示意图。
22.图中：1、砂磨罐；2、混合罐；3、电机；4、倒u形连接架；5、凹面磨盘；6、支撑柱；7、固定盘；8、连接杆；9、第一转动环；10、第二转动环；11、固定环；12、三角截面环；13、出料口；14、集料斗；15、连接管；16、阀体；19、导向圈；20、滑动槽；21、进料管；22、转动轴；23、转叶；24、皮带。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-图4，一种生产聚酯涂料的原料砂磨装置，包括砂磨罐1和混合罐2，砂磨罐1的一侧插接有连接管15，砂磨罐1的顶部外壁通过螺栓固定有电机3，电机3输出轴的一端穿过砂磨罐1的顶部通过螺栓固定有倒u形连接架4，倒u形连接架4的底部通过螺栓固定有凹面磨盘5，凹面磨盘5的中间部分设有下料口，砂磨罐1的底部内壁通过螺栓固定有支撑柱6，支撑柱6的顶部通过螺栓固定有固定盘7，固定盘7与凹面磨盘5接触，在凹面磨盘5转动的过程中对固定盘7上的原料进行初步砂磨，凹面磨盘5的底部通过螺栓固定有多个连接杆8，多个连接杆8之间套接有两个第一转动环9和一个第二转动环10，砂磨罐1的圆周内壁通过螺栓固定有两个固定环11，固定环11与第一转动环9接触，砂磨罐1的底部内壁通过螺栓固定有三角截面环12，三角截面环12与第二转动环10接触，经过初步砂磨的原料从固定盘7的边缘处往下掉落，在掉落的过程中，凹面磨盘5带动第一转动环9和第二转动环10进行转动，在固定环11和三角截面环12的配合下对原料进行充分地砂磨，砂磨罐1的底部设有多个出料口13。
25.混合罐2的顶部插接有进料管21，从进料管21将原料放入混合罐2内，连接管15的另一端与混合罐2连通，连接管15的一侧设有阀体16，混合罐2的两侧之间插接有两个转动轴22，转动轴22的外壁焊接有多个转叶23，转叶23位于混合罐2内，转动轴22位于混合罐2外
面的一端键连接有带轮，两个带轮之间传动连接有皮带24，在原料的下落的过程中带动位于混合罐2内上部的转叶23进行转动，再在皮带24的传动作用下使得多个转叶23进行转动，对凝结的原料进行打散，凹面磨盘5的圆周外壁设有滑动槽20，砂磨罐1的圆周内壁通过螺栓固定有导向圈19，导向圈19与滑动槽20滑动连接，导向圈19在滑动槽20内滑动对凹面磨盘5的转动进行导向，提高凹面磨盘5转动的稳定性，砂磨罐1的底部外壁通过螺栓固定有集料斗14，集料斗14与出料口13连通，砂磨好的原料从出料口13落到集料斗14内，最后，从集料斗14的底部导出，第一转动环9和第二转动环10的直径从上到下逐渐减小，两个固定环11的直径也从上到下逐渐减小，从而保证经过初步砂磨的原料在下落的过程中都会进行二次砂磨。
26.本实施例的工作原理：使用时，首先，从进料管21将原料放入混合罐2内，在原料的下落的过程中带动位于混合罐2内上部的转叶23进行转动，再在皮带24的传动作用下使得多个转叶23进行转动，对凝结的原料进行打散，然后，打开阀体16，原料从连接管15进入砂磨罐1内，然后，原料落到凹面磨盘5的顶部，接着，启动电机3，在电机3的带动下倒u形连接架4和凹面磨盘5进行转动，从而使得原料从下料口落到固定盘7上，在凹面磨盘5转动的过程中对固定盘7上的原料进行初步砂磨，经过初步砂磨的原料从固定盘7的边缘处往下掉落，在掉落的过程中，凹面磨盘5带动第一转动环9和第二转动环10进行转动，在固定环11和三角截面环12的配合下对原料进行充分地砂磨，然后，砂磨好的原料从出料口13落到集料斗14内，最后，从集料斗14的底部导出。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
28.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。