一种上胶机的防沾装置的制作方法

1.本实用新型属于上胶机技术领域，特别涉及一种上胶机的防沾装置。


背景技术：

2.卧式上胶机应用广泛，在待上胶物料经过胶箱被上胶时，物料与胶箱的接触深度需要严格控制，接触过过深，会造成非上胶面沾染胶，影响整体上胶的质量，而接触过浅会造成上胶不均导致上胶失败，所以现在急需一种上胶机构可防止上胶过程中胶水接触过深导致的沾胶现象。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是解决待上胶物料与胶水液面接触过深导致非上胶面沾胶现象，提供了一种上胶机的防沾装置，具有上胶均匀，防止物料非上胶面沾胶的技术效果。
4.本实用新型提供的技术方案为：
5.一种上胶机的防沾装置，包括支架，所述支架上固定安装工作台，所述工作台一端固定安装第一支架和第二支架，所述工作另一端安装第三支架，所述工作台上安装胶箱，所述胶箱内安装第四支架，所述胶箱旁固定安装升降机构，所述第一支架第二支架上转动安装第一夹棍和第二夹棍，所述第一夹棍和第二夹棍相配合，所述第四支架上转动安装导向辊，所述升降机构和胶辊主体驱动连接，所述第三支架上安装物料轴；
6.所述升降机构包括升降底板，所述升降底板固定安装在工作台上，所述升降底板上开设滑轨，所述滑轨上滑动安装滑块，所述滑块一端与胶辊主体固定连接，所述滑块另一端与驱动机构驱动连接，所述驱动机构可驱动所述滑块在滑轨内的升降。
7.优选的是，所述驱动机构包括第一升降支架、第二升降支架、第三升降支架，所述第一升降支架与所述升降底板固定连接，所述第一升降支架转动安装第一转轴，所述第一转轴一端与第一电机输出端同轴固定连接，所述第一转轴另一端通过轴承与第一活动臂转动连接，所述第一活动臂另一端与圆形齿的圆心铰接，所述圆形齿的非圆心位置铰接第二滑动臂一端，所述第二滑动臂另一端与限位块铰接，所述限位块与升降柱固定连接，所述第二升降支架通过连接板与第一升降支架平行安装，所述第二升降支架固定安装扇形齿，所述扇形齿和所述圆形齿相啮合，所述第二升降支架侧面固定安装第三升降支架，所述升降柱穿过所述第三升降支架，所述升降柱侧面与滑块固定连接。
8.优选的是，所述升降机构上安装控制器，所述胶箱内安装液面传感器，所述页面传感器电性连接所述控制器，所述第一电机电性连接控制器，所述胶辊主体电性连接控制器，所述控制器电性连接外电源。
9.优选的是，所述支架下端安装调平装置。
10.优选的是，所述调平装置为螺旋调平支撑脚。
11.本实用新型的有益效果体现在以下方面：
12.一种上胶机的防沾装置，包括支架、胶箱、升降机构、第一夹棍、第二夹棍、导向辊、
升降机构、胶辊主体和驱动装置，所述升降机构包括升降底板，所述升降底板固定安装在工作台上，所述升降底板上开设滑轨，所述滑轨上滑动安装滑块，所述滑块一端与胶辊主体固定连接，所述滑块另一端与驱动机构驱动连接，所述驱动机构可驱动所述滑块在滑轨内的升降，从而带动胶辊主体在滑槽内上下移动，从而改变胶辊主体和胶箱内胶水液面的接触深度，最终实现控制带上胶物料与胶箱内液体接触的深度，以防接触过程导致非上胶物料沾染上胶水，影响整体的上胶效果。
附图说明
13.图1为一种上胶机的防沾装置整体结构示意图。
14.图2为一种上胶机的防沾装置的驱动机构后视图。
15.图3为一种上胶机的防沾装置的驱动机构正视图。
16.图4为一种上胶机的防沾装置的驱动机构立体图。
17.图中：1支架、2工作台、3胶箱、4第一支架、5第二支架、6第一夹棍、7第二夹棍、8导向辊、9升降板、10胶辊主体、11第三支架、12物料轴、13物料、14控制器、91升降底板、92滑轨、93滑块、902第一升降支架、903第一滑动臂、904扇形齿、905圆形齿、906第二活动臂、907限位块、908升降柱、911第二升降支架、912第三升降支架。
具体实施方式
18.下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本实用新型的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本实用新型中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1所示，一种上胶机的防沾装置，包括支架1，所述支架1上固定安装工作台2，所述工作台2一端固定安装第一支架4和第二支架5，所述工作另一端安装第三支架11，所述工作台2上安装胶箱3，所述胶箱3内安装第四支架1，所述胶箱3旁固定安装升降机构，所述第一支架4第二支架5上转动安装第一夹棍6和第二夹棍7，所述第一夹棍6和第二夹棍7相配合，所述第四支架1上转动安装导向辊8，所述升降机构和胶辊主体10驱动连接，所述第三支架11上安装物料13轴12，所述物料13轴12上安装待上胶的物料13，所述带上胶物料13通过所述胶辊主体10下端、所述导向辊8上端并且穿过第一夹棍6和第二夹棍7后与其他机构连接。
20.所述升降机构包括升降底板91，所述升降底板91固定安装在工作台2上，所述升降底板91上开设滑轨92，所述滑轨92上滑动安装滑块93，所述滑块93一端与胶辊主体10固定连接，所述胶辊主体10与外电源电联，通电后，所述胶辊主体10可实现转动。所述滑块93另一端与驱动机构驱动连接，所述驱动机构可驱动所述滑块93在滑轨92内的升降，所述滑动在滑槽内升降带动所述胶辊主体10在滑槽内上下移动，从而改变胶辊主体10和胶箱3内胶水液面的接触深度，最终实现控制带上胶物料13与胶箱3内液体接触的深度，以防接触过程导致非上胶物料13沾染上胶水，影响整体的上胶效果。
21.如图2-4所示，所述驱动机构包括第一升降支架902、第二升降支架911、第三升降支架912，所述第一升降支架902与所述升降底板91固定连接，所述第一升降支架902转动安装第一转轴，所述第一转轴一端与第一电机输出端同轴固定连接，所述第一电机电连外电源，所述第一转轴另一端通过轴承与第一活动臂转动连接，所述轴承与第一升降支架902固定连接，所述第一转轴紧密穿过所述轴承并与第一活动臂一端转动连接，所述第一活动臂另一端与圆形齿905的圆心铰接，所述圆形齿905的非圆心位置铰接第二滑动臂一端，所述第二滑动臂另一端与限位块907铰接，所述限位块907与升降柱908固定连接，所述第二升降支架911通过连接板与第一升降支架902平行安装，所述第二升降支架911固定安装扇形齿904，所述扇形齿904和所述圆形齿905相啮合，所述第二升降支架911侧面固定安装第三升降支架912，所述升降柱908穿过所述第三升降支架912，所述升降柱908侧面与滑块93固定连接，使用时，启动所述第一电机，带动第一转轴转动，所述第一转轴通过第一活动臂带动圆形齿905在扇形齿904的齿面端啮合，通过第二活动臂906带动升降柱908上下移动。
22.进一步，所述升降机构上安装控制器14，所述胶箱3内安装液面传感器，所述页面传感器电性连接所述控制器14，所述第一电机电性连接控制器14，所述胶辊主体10电性连接控制器14，所述控制器14电性连接外电源，所述控制器14为plc控制器14，通过plc控制器14结合液面传感器，通过驱动机构可准确调整胶辊主体10与胶箱3液面的接触。
23.进一步，所述支架1下端安装调平装置，所述调平装置为螺旋调平支撑脚，所述螺旋调平支撑脚为现有技术，通过螺旋旋转，可调整调平支撑脚的高度，方便本装置平稳放置在地面上，平稳对本装置上胶防沾非常重要。
24.在本新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
25.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。上述所有电器元件配合均属于现有技术。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。