一种齿圈检测、校正一体设备的制作方法

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1.本实用新型属于机床装备技术领域，特指一种齿圈检测、校正一体设备。


背景技术：

2.齿圈在机械制造领域应用非常普遍，从直径200mm一直到600mm甚至更大直径，在农机制造领域齿圈材料一般选择低碳合金钢材料，制齿后需要进行渗碳淬火热处理，由于齿圈结构特点渗碳淬火热处理后易出现变形，一是圆周方向的变形出现椭圆状，另外就是端面方向的翘曲变形。对于圆周方向的变形往往需要检测椭圆度方向，做好标识后再到立式液压机上通过压力变形校正，有时候会出现多次“检测
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校正”循环才能够完成校正工作，工作效率很低，同时工人的劳动强度很大。因此，迫切需要一种装置一次上料，完成“检测—校正”功能，提高齿圈“检测—校正”工作效率，降低工人的劳动强度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种齿圈检测、校正一体设备，其结构简单、性能可靠且操作方便。
4.本实用新型是这样实现的：
5.一种齿圈检测、校正一体设备，包括有床身、以及设置在床身上且用于支撑齿圈的支撑板，床身上设置有用于测量齿圈椭圆度的百分表以及滚动连接在齿圈上的导向轮，位于支撑板上端的床身上设置有液压缸，液压缸的伸缩端沿齿圈的径向设置、且该端部固定有能抵靠在齿圈上的压头，位于支撑板下端的床身上设置有能与齿圈相抵靠的调节垫板、以及若干个滑动连接在床身上的推杆，推杆的内端通过定位滚轮滚动连接在齿圈上、外端与床身之间设置有弹性件，且弹性件的弹性力能推动定位推杆以及齿圈朝液压缸方向复位。
6.在上述的一种齿圈检测、校正一体设备中，所述床身倾斜设置、且所述支撑板通过平板沿床身的倾斜角度固定在床身上，所述液压缸设置在床身的上端、推杆设置在床身的下端，床身上设置有与液压缸液体管道连通的液压站、以及与液压站电控连接的电控箱，电控箱上电性连接有手动液压阀操作手柄，由电控箱根据手动液压阀操作手柄的信号控制液压站的工作、进而控制液压缸的伸缩运动。
7.在上述的一种齿圈检测、校正一体设备中，所述导向轮转动连接在导向轮支架的内端上，导向轮支架的外端开设有条形孔，导向轮支架通过紧固件贯穿条形孔并与床身固定连接。
8.在上述的一种齿圈检测、校正一体设备中，所述推杆的内端端部固定有定位滚轮支座，所述定位滚轮通过定位滚轮销轴转动连接在定位滚轮支座上。
9.在上述的一种齿圈检测、校正一体设备中，所述弹性件为压缩弹簧，所述床身通过压缩弹簧支板连接圆柱固定连接有压缩弹簧支板，所述推杆的外端贯穿压缩弹簧支板并螺接有限位螺钉，压缩弹簧的一端抵靠在开设在推杆上的定位台阶上、另一端抵靠在压缩弹
簧支板上。
10.在上述的一种齿圈检测、校正一体设备中，所述推杆设置有两个且分别位于调节垫板的左右两侧，位于定位滚轮支座远离垫板侧的床身上固定有限位块。
11.本实用新型相比现有技术突出的优点是：
12.本实用新型通过百分表找到齿圈的椭圆位置的高点，由液压缸通过压头推动齿圈的椭圆位置的高点，使得齿圈能够克服弹性件的弹性力抵靠在调节垫板上，并且继续施压直至齿圈一定变形量保持数秒后液压缸停止工作，弹性件推动齿圈复位，如此重复多次直至齿圈校正合格，其结构简单、性能可靠且操作方便。
附图说明：
13.图1是本实用新型的整体示意图；
14.图2是图1中k向视图。
15.图中：1、床身；2、电控箱；3、液压站；4、压头；5、液压缸；6、百分表；7、支撑板；8、齿圈；9、平板；10、导向轮；11、导向轮支架；12、调节垫板；13、定位滚轮；14、定位滚轮销轴；15、定位滚轮支座；16、推杆；17、压缩弹簧；18、压缩弹簧支板；19、限位螺钉；20、压缩弹簧支板连接圆柱；21、手动液压阀操作手柄；22、限位块。
具体实施方式：
16.下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—2：
17.一种齿圈检测、校正一体设备，包括有床身1、以及设置在床身1上且用于支撑齿圈8的支撑板7，床身1上设置有用于测量齿圈8椭圆度的百分表6以及滚动连接在齿圈8上的导向轮10，位于支撑板7其中一侧的床身1上设置有液压缸5，液压缸5的伸缩端沿齿圈8的径向设置、且该端部固定有能抵靠在齿圈8上的压头4，位于支撑板7另外一侧的床身1上设置有能与齿圈8相抵靠的调节垫板12、以及若干个滑动连接在床身1上的推杆16，推杆16的内端通过定位滚轮13滚动连接在齿圈8上、外端与床身1之间设置有弹性件，且弹性件的弹性力能推动定位推杆16以及齿圈8朝液压缸5方向复位。
18.本实用新型借助百分表6找到齿圈8的椭圆位置的高点，由液压缸5通过压头4推动齿圈8的椭圆位置的高点，使得齿圈8能够克服弹性件的弹性力抵靠在调节垫板12上，并且继续施压直至齿圈8一定变形量保持数秒后也液压缸5停止工作，压头退回原位，弹性件推动齿圈8复位，如此重复多次直至齿圈8校正合格，其结构简单、性能可靠且操作方便。
19.更进一步，在本实施例中，为了使得齿圈8能够稳定放置在支撑板7上，所述床身1倾斜设置、且所述支撑板7通过平板9沿床身1的倾斜角度固定在床身1上，所述液压缸5设置在床身1的上端、推杆16设置在床身1的下端，即将齿圈8放到支撑板7上，靠齿圈8自重与支撑板7和定位滚轮13接触，由此，再借助导向轮10抵靠在齿圈8上，以便于手动旋转齿圈8、进而通过百分表6找到齿圈8的椭圆位置的高点；同时，床身1上设置有与液压缸5液体管道连通的液压站3、以及与液压站3电控连接的电控箱2，电控箱2上电性连接有手动液压阀操作手柄21，由电控箱2根据手动液压阀操作手柄21的信号控制液压站3的工作、进而控制液压缸5的伸缩运动。其中，电控箱2的面板上具有启动按钮，将电控箱2面板上的“点动/自动”按钮拨到“点动”位置，才能对手动液压阀操作手柄21进行操作。
20.与此同时，为了能使够导向轮10能够紧贴在齿圈8上，所述导向轮10转动连接在导向轮支架11的内端上，导向轮支架11的外端开设有条形孔，导向轮支架11通过紧固件贯穿条形孔并与床身1固定连接。即借助条形孔与紧固件可实现导向轮支架11的转动与轴向滑动。
21.更进一步，定位滚轮13与推杆16之间的具体连接结构：所述推杆16的内端端部固定有定位滚轮支座15，所述定位滚轮13通过定位滚轮销轴14转动连接在定位滚轮支座15上。
22.与此同时，弹性件与推杆16之间的具体配合结构为：所述弹性件为压缩弹簧17，所述床身1通过压缩弹簧支板连接圆柱19固定连接有压缩弹簧支板18，所述推杆16的外端贯穿压缩弹簧支板18并螺接有限位螺钉19，压缩弹簧17的一端抵靠在开设在推杆16上的定位台阶上、另一端抵靠在压缩弹簧支板18上，由压缩弹簧17对齿圈8起到支撑以及复位的作用。
23.并且，为了确保定位滚轮13与齿圈8在圆周母线上的接触度，所述推杆16设置有两个且分别位于调节垫板12的左右两侧，位于定位滚轮支座15远离垫板侧的床身1上固定有限位块22。
24.本实用新型的工作原理为：将齿圈8放置于支撑板7上，并通过自重与两个定位滚轮13接触，调整导向轮支架11使导向轮10接触齿圈8，调整百分表6的位置，将百分表6转到“零位”，手动转动齿圈8，通过百分表6找到椭圆位置的高点，可反复转两圈以上，确认齿圈8高点无误后，做高点记号，将该位置转到正上方压头4的位置，按电控箱2面板上的启动按钮，将电控箱2面板上的“点动/自动”按钮拨到“点动”位置，操作手动液压阀操作手柄21，压头4开始施压齿圈8，直至齿圈8与调整垫板接触，继续施压齿圈8到一定变形量后保持数秒，操作手动液压阀操作手柄21，压头4退回，齿圈8在压缩弹簧17的作用下，通过推杆16作用于滚轮支座使定位滚轮13复位，重复进行椭圆度检测流程，直至齿圈8校正合格。
25.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。