一种工业硅冶炼自动配料上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业硅生产技术领域，具体为一种工业硅冶炼自动配料上料装置。


背景技术：

2.工业硅在冶炼的过程中，需要将硅石、碳质还原剂等原料按照一定比例混合后，再通过传送带输送至炼制炉内，随后再由炼制炉进行炼制，然而现有的工业硅冶炼在配料以及上料的过程中都是采用传送带的形式进行，由于传送带的体积以及占地面积大，且价格较高，从而增加了企业生产的成本，进而降低了设备的实用性，因此不能满足人们的使用需求。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工业硅冶炼自动配料上料装置，解决了现有的工业硅冶炼自动配料上料装置采用传送带进行配料上料的方式占地面积大和生产成本高的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种工业硅冶炼自动配料上料装置，包括底座和支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有挡圈，所述支撑板底部的中部通过固定架固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆，所述转动杆的一端贯穿支撑板并延伸至支撑板的顶部，所述转动杆延伸至支撑板顶部的一端固定安装有转动盘，所述转动盘的表面固定安装有与挡圈相适配分隔板，所述分隔板设置有多个且呈等距均匀分布于转动盘的表面，所述挡圈表面的一侧连通有传料管，所述传料管设置有多个且呈等距均匀分布于挡圈表面的一侧，所述挡圈表面的另一侧通过开设开口固定安装有吸料盘，所述支撑板表面的一侧通过固定板固定安装有吸料泵，所述吸料泵的进料口通过连接管与吸料盘的表面相连通。
5.优选的，所述底座顶部的两侧均固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端与支撑板的底部固定连接，所述支撑板底部的四周均固定安装有连接杆。
6.优选的，所述底座顶部的四周均固定安装有与连接杆相适配的连接套筒，所述吸料泵的出料口连通有导流管。
7.优选的，所述转动盘底部的两侧均通过连接件固定连接有滑块，所述支撑板的顶部开设有与滑块相适配的环形滑槽。
8.优选的，所述底座底部的四个拐角处均固定安装有行走轮。
9.优选的，所述挡圈的表面固定安装有控制开关。
10.有益效果
11.本实用新型提供了一种工业硅冶炼自动配料上料装置。与现有的技术相比具备以下有益效果：
12.(1)该工业硅冶炼自动配料上料装置，通过传料管、支撑盘、挡圈、转轮和分隔板的
设置，使设备能够实现对工业硅的原料按照比例进行自动配料，并且在配料后能够将配好的原料进行转移，使其转移至吸料盘的吸料范围，随后通过吸料泵和导流管的设置，使配好的原料能够通过吸料泵的作用自动传送至冶炼炉内，达到自动上料的效果，通过以上整体设置，完全能够达到现有传动带自动配料和上料的效果，且该装置整体体积较小，占地面积少，整体成本低，大大降低了企业的生产成本，从而有利于市场的推广。
13.(2)该工业硅冶炼自动配料上料装置，通过电动伸缩杆、限位杆和限位套筒的设置，使设备能够根据实际冶炼炉的高度来调整设备本体的整体高度，使设备能够更好的适用于大小规格不同的冶炼炉，从而提高了设备的适用范围，进而满足人们的使用吸取。
附图说明
14.图1为本实用新型的外部结构示意图；
15.图2为本实用新型挡圈结构的剖视图；
16.图3为本实用新型挡圈内部结构的俯视图。
17.图中：1、底座；2、支撑板；3、挡圈；4、电机；5、转动杆；6、转动盘；7、分隔板；8、传料管；9、吸料盘；10、吸料泵；11、导流管；12、电动伸缩杆；13、连接杆；14、连接套筒；15、滑块；16、环形滑槽；17、行走轮；18、控制开关。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种工业硅冶炼自动配料上料装置，包括底座1和支撑板2，支撑板2的顶部固定安装有挡圈3，挡圈3呈环形，支撑板2底部的中部通过固定架固定安装有电机4，电机4为伺服电机，与外界电源电性连接，通过控制开关18进行控制，电机4的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆5，转动杆5的一端贯穿支撑板2并延伸至支撑板2的顶部，转动杆5延伸至支撑板2顶部的一端固定安装有转动盘6，转动盘6的表面固定安装有与挡圈3相适配分隔板7，分隔板7的底部与支撑板2的顶部相贴合，分隔板7设置有多个且呈等距均匀分布于转动盘6的表面，挡圈3表面的一侧连通有传料管8，传料管8的数量根据实际工业硅原料的数量而定，传料管8设置有多个且呈等距均匀分布于挡圈3表面的一侧，挡圈3表面的另一侧通过开设开口固定安装有吸料盘9，支撑板2表面的一侧通过固定板固定安装有吸料泵10，吸料泵10与外界电源电性连接，通过控制开关18进行控制，吸料泵10的进料口通过连接管与吸料盘9的表面相连通。
20.作为一个可选的实施例，所述底座1顶部的两侧均固定安装有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12与外界电源电性连接，通过控制开关18进行控制，电动伸缩杆12的伸缩端与支撑板2的底部固定连接，支撑板2底部的四周均固定安装有连接杆13，底座1顶部的四周均固定安装有与连接杆13相适配的连接套筒14，吸料泵10的出料口连通有导流管11。通过连接杆13和连接套筒14的设置，可使支撑板2在上升的过程中更加的稳定。
21.其中，转动盘6底部的两侧均通过连接件固定连接有滑块15，支撑板2的顶部开设
有与滑块15相适配的环形滑槽16。
22.其中，底座1底部的四个拐角处均固定安装有行走轮17。通过行走轮17的设置，可使设备整体能够方便的移动。
23.其中，挡圈3的表面固定安装有控制开关18。
24.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
25.使用时，通过控制开关18启动电机4和吸料泵10，随着电机4的运行将带动转动杆5和转动盘6进行转动，从而带动分隔板7进行旋转，与此同时随着设备的启动工业硅生产所需的多种原料将通过传料管8输送至支撑板2的顶部，随后被输送至支撑板2顶部的原料将随着分隔板7的转动被移动至吸料盘9的作用范围内，随后通过吸料泵10将原料转移至导流管11的内部，并最终传送至冶炼炉内即可，当因冶炼炉高度不同需要调节设备高度时，此时通过控制开关18启动电动伸缩杆12即可上下调节支撑板2的高度，随后根据实际使用需求进行调节即可。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种工业硅冶炼自动配料上料装置，包括底座(1)和支撑板(2)，其特征在于：所述支撑板(2)的顶部固定安装有挡圈(3)，所述支撑板(2)底部的中部通过固定架固定安装有电机(4)，所述电机(4)的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆(5)，所述转动杆(5)的一端贯穿支撑板(2)并延伸至支撑板(2)的顶部，所述转动杆(5)延伸至支撑板(2)顶部的一端固定安装有转动盘(6)，所述转动盘(6)的表面固定安装有与挡圈(3)相适配分隔板(7)，所述分隔板(7)设置有多个且呈等距均匀分布于转动盘(6)的表面，所述挡圈(3)表面的一侧连通有传料管(8)，所述传料管(8)设置有多个且呈等距均匀分布于挡圈(3)表面的一侧，所述挡圈(3)表面的另一侧通过开设开口固定安装有吸料盘(9)，所述支撑板(2)表面的一侧通过固定板固定安装有吸料泵(10)，所述吸料泵(10)的进料口通过连接管与吸料盘(9)的表面相连通。2.根据权利要求1所述的一种工业硅冶炼自动配料上料装置，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧均固定安装有电动伸缩杆(12)，所述电动伸缩杆(12)的伸缩端与支撑板(2)的底部固定连接，所述支撑板(2)底部的四周均固定安装有连接杆(13)。3.根据权利要求2所述的一种工业硅冶炼自动配料上料装置，其特征在于：所述底座(1)顶部的四周均固定安装有与连接杆(13)相适配的连接套筒(14)，所述吸料泵(10)的出料口连通有导流管(11)。4.根据权利要求1所述的一种工业硅冶炼自动配料上料装置，其特征在于：所述转动盘(6)底部的两侧均通过连接件固定连接有滑块(15)，所述支撑板(2)的顶部开设有与滑块(15)相适配的环形滑槽(16)。5.根据权利要求1所述的一种工业硅冶炼自动配料上料装置，其特征在于：所述底座(1)底部的四个拐角处均固定安装有行走轮(17)。6.根据权利要求1所述的一种工业硅冶炼自动配料上料装置，其特征在于：所述挡圈(3)的表面固定安装有控制开关(18)。

技术总结
本实用新型公开了一种工业硅冶炼自动配料上料装置，包括底座和支撑板，支撑板的顶部固定安装有挡圈，本实用新型涉及工业硅生产技术领域。该工业硅冶炼自动配料上料装置，通过传料管、支撑盘、挡圈、转轮和分隔板的设置，使设备能够实现对工业硅的原料按照比例进行自动配料，并且在配料后能够将配好的原料进行转移，使其转移至吸料盘的吸料范围，随后通过吸料泵和导流管的设置，使配好的原料能够通过吸料泵的作用自动传送至冶炼炉内，达到自动上料的效果，通过以上整体设置，完全能够达到现有传动带自动配料和上料的效果，且该装置整体体积较小，占地面积少，整体成本低，大大降低了企业的生产成本，从而有利于市场的推广。从而有利于市场的推广。从而有利于市场的推广。


技术研发人员：董保艳 卢万兆 杨绍刚
受保护的技术使用者：腾冲市阳邦硅业有限公司
技术研发日：2021.11.10
技术公布日：2022/3/22