一种滚筒清扫装置的制作方法

1.本实用新型涉及皮带输送机械维修技术领域，特别是涉及一种滚筒清扫装置。


背景技术：

2.皮带运输广泛应用于很多行业，因物料的特殊性，例如输送垃圾、粉碎的玻璃等，滚筒是皮带机的一个重要组成部件，直接影响着皮带机是否能够正常运转。目前因滚筒粘货导致皮带跑偏是皮带输送机存在的主要问题之，其主要原因是滚筒外表面的粘货掉落下来后，粘货在重力作用下掉落在下皮带，由于震动，掉落在下皮带的粘货会移动到下皮带与滚筒之间，增加下皮带与滚筒表面之间的摩擦力，粘货在下皮带上堆积导致皮带跑偏，甚至造成皮带或者滚筒表面损坏，并增加电量消耗。
3.因此亟需一种滚筒清扫装置以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种滚筒清扫装置，以解决上述现有技术存在的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种滚筒清扫装置，包括：滚筒本体，所述滚筒本体外套设有传送带，所述滚筒两侧分别固接有支撑架，所述支撑架的底部固接有底座，所述底座顶部设置有清扫机构；
6.所述清扫机构包括限位组件、收料组件和刮料组件；
7.所述限位组件设置在所述底座的顶面；所述收料组件设置在所述限位组件中部，且与所述收料组件滑动连接；
8.所述刮料组件包括刮料辊和刮料件；
9.所述刮料辊设置在所述限位组件的顶部；所述刮料件设置有若干个，且周向等间距设置在所述刮料辊的周面上。
10.优选的，所述限位组件包括驱动电机、螺杆、转动座、滑板、滑块、限位滑槽和定位板；
11.所述限位滑槽开设在所述底座的顶面上；所述驱动电机和所述转动座均固接在所述底座顶面，且分别位于所述限位滑槽两侧；所述螺杆的一端与所述驱动电机输出端固接，所述螺杆的另一端与所述转动座转动连接；所述螺杆贯穿所述滑板，且所述螺杆与所述滑板通过螺纹连接；所述滑块固接在所述滑板底面，所述滑块与所述限位滑槽滑动连接；所述定位板设置有两个，且分别与所述滑板两侧固接，所述刮料辊两端分别与两所述定位板顶部转动连接，其中一所述定位板的侧面固接有电机，所述电机输出端贯穿所述定位板与所述刮料辊一端固接。
12.优选的，所述收料组件包括收料板、收料槽和卡接块；
13.所述收料槽开设在所述收料板的顶面；所述卡接块设置有两个，且分别位于所述收料板两侧；两所述定位板中部分别开设有与所述卡接块相适配的卡接槽；所述卡接块与所述卡接槽滑动连接。
14.优选的，所述刮料件包括刮料板、收缩筒、排气腔、收缩弹簧、排气件和进气件；
15.所述收缩筒嵌设在所述刮料辊周面上；所述收缩弹簧设置在所述收缩筒内，且分别与所述刮料板和所述收缩筒固接；所述刮料板的一端与所述刮料辊周面抵接；所述刮料板内开设有所述排气腔，所述排气件设置在所述排气腔内；所述进气件设置在所述收缩筒内。
16.优选的，所述排气件包括透气网和通气孔；
17.所述刮料板侧面开设有若干排气孔，所述排气孔连通所述排气腔，所述透气网设置在所述排气孔内，所述通气孔开设有若干个，且开设在所述刮料板靠近所述收缩弹簧的一侧。
18.优选的，所述进气件包括进气孔和单向阀；
19.所述进气孔开设在所述刮料辊周面上，且所述进气孔连通所述收缩筒，所述单向阀设置在所述进气孔内。
20.优选的，所述刮料板与所述刮料辊周面的抵接端为倾斜设置。
21.优选的，所述刮料板与所述刮料辊周面开始抵接时，所述刮料板处于水平位置。
22.本实用新型公开了以下技术效果：设置的限位组件可以控制清扫机构与滚筒本体的相对位置，进行实时调控，避免由于震动或者应力疲劳造成清扫机构与滚筒本体之间的刚性剐蹭，造成装置的损坏，同时限位组件的设置便于对清扫机构进行位置调控，便于后期的清理和维护，提高工作效率，设置的收料组件可以将刮除的杂质进行收集，并统一回收，还避免了对杂质掉落造成二次污染，设置的刮料件设置有若干个可以保证滚筒本体的周面在任意时刻都在进行刮料，增强清洁效率。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型的结构示意图；
25.图2为本实用新型收料板的结构示意图；
26.图3为本实用新型a1的局部放大图；
27.图4为本实用新型a2的局部放大图；
28.其中，1、滚筒本体；2、传送带；3、支撑架；4、底座；5、刮料辊；6、驱动电机；7、螺杆；8、转动座；9、滑板；10、滑块；11、限位滑槽；12、定位板；13、收料板；14、收料槽；15、卡接块；16、刮料板；17、收缩筒；18、排气腔；19、收缩弹簧；20、透气网；21、通气孔；22、进气孔；23、单向阀。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
31.本实用新型提供一种滚筒清扫装置，包括：滚筒本体1，滚筒本体1外套设有传送带2，滚筒两侧分别固接有支撑架3，支撑架3的底部固接有底座4，底座4顶部设置有清扫机构；
32.清扫机构包括限位组件、收料组件和刮料组件；
33.限位组件设置在底座4的顶面；收料组件设置在限位组件中部，且与收料组件滑动连接；
34.刮料组件包括刮料辊5和刮料件；
35.刮料辊5设置在限位组件的顶部；刮料件设置有若干个，且周向等间距设置在刮料辊5的周面上。
36.设置的限位组件可以控制清扫机构与滚筒本体1的相对位置，进行实时调控，避免由于震动或者应力疲劳造成清扫机构与滚筒本体1之间的刚性剐蹭，造成装置的损坏，同时限位组件的设置便于对清扫机构进行位置调控，便于后期的清理和维护，提高工作效率，设置的收料组件可以将刮除的杂质进行收集，并统一回收，还避免了对杂质掉落造成二次污染，设置的刮料件设置有若干个可以保证滚筒本体1的周面在任意时刻都在进行刮料，增强清洁效率。
37.进一步优化方案，限位组件包括驱动电机6、螺杆7、转动座8、滑板9、滑块10、限位滑槽11和定位板12；
38.限位滑槽11开设在底座4的顶面上；驱动电机6和转动座8均固接在底座4顶面，且分别位于限位滑槽11两侧；螺杆7的一端与驱动电机6输出端固接，螺杆7的另一端与转动座8转动连接；螺杆7贯穿滑板9，且螺杆7与滑板9通过螺纹连接；滑块10固接在滑板9底面，滑块10与限位滑槽11滑动连接；定位板12设置有两个，且分别与滑板9两侧固接，刮料辊5两端分别与两定位板12顶部转动连接，其中一定位板12的侧面固接有电机，电机输出端贯穿定位板12与刮料辊5一端固接。
39.设置的驱动电机6驱动螺杆7进行转动，带动滑板9在底座4上进行滑动，达到调整刮料组件与滚筒本体1相对位置的作用，使整个装置更具灵活性，同时通过螺杆7与滑板9上的螺纹连接使整个传动过程更加精密和稳定，增加了本装置的整体使用寿命，并且设置成可以进行位移的机构可以在进行清理或者维修更换时起到变换位置的作用，远离滚筒本体1，增大操作空间，提高维修效率；设置的定位板12分别位于传送带2两侧，使刮料组件位于传送带2中间位置，实现了刮料组件与滚筒本体1的抵接。
40.进一步优化方案，收料组件包括收料板13、收料槽14和卡接块15；
41.收料槽14开设在收料板13的顶面；卡接块15设置有两个，且分别位于收料板13两侧；两定位板12中部分别开设有与卡接块15相适配的卡接槽；卡接块15与卡接槽滑动连接。
42.设置的收料槽14和卡接块15进行配合，由于收料槽14和卡接块15本身具有一定的长度使得收料板13可以在两定位板12之间完成固定，并且在收料板13在完成收料后可随时将其取出进行清理。
43.进一步优化方案，刮料件包括刮料板16、收缩筒17、排气腔18、收缩弹簧19、排气件和进气件；
44.收缩筒17嵌设在刮料辊5周面上；收缩弹簧19设置在收缩筒17内，且分别与刮料板16和收缩筒17固接；刮料板16的一端与刮料辊5周面抵接；刮料板16内开设有排气腔18，排气件设置在排气腔18内；进气件设置在收缩筒17内。
45.设置的刮料板16与收缩弹簧19进行配合，使其拥有伸缩功能，这样的设置在对滚筒本体1进行刮料时，滚筒本体1与刮料辊5进行同向转动，可以使刮料板16与滚筒本体1周面相对滑动一端距离，增强刮料效果。
46.进一步优化方案，排气件包括透气网20和通气孔21；
47.刮料板16侧面开设有若干排气孔，排气孔连通排气腔18，透气网20设置在排气孔内，通气孔21开设有若干个，且开设在刮料板16靠近收缩弹簧19的一侧。
48.设置的刮料板16在进行收缩时，刮料板16与收缩筒17内壁之间的空间缩小，使内部气体通过排气腔18后有透气网20喷出，对粘黏在刮料板16上的杂质进行吹动，防止粘黏的同时，使其更加容易掉落在收料板13上，设置透气网20可以起到防止杂质进入排气腔18造成堵塞的情况发生。
49.进一步优化方案，进气件包括进气孔22和单向阀23；
50.进气孔22开设在刮料辊5周面上，且进气孔22连通收缩筒17，单向阀23设置在进气孔22内。
51.设置单向阀23可以防止刮料板16进行压缩时，气体从进气孔22排出，影响出气效率，开设的进气孔22可以起到补充气体的作用，减弱气体从透气网20进入的流量，降低杂质重新粘黏的情况发生。
52.进一步优化方案，刮料板16与刮料辊5周面的抵接端为倾斜设置。
53.刮料板16的抵接端为倾斜设置可以降低刮料板16与滚筒本体1周面的接触面积，提高刮料的效率的同时，避免对杂质产生压实的情况发生。
54.进一步优化方案，刮料板16与刮料辊5周面开始抵接时，刮料板16处于水平位置。
55.刮料板16处于水平位置与刮料辊5周面开始抵接，可以对刮料板16产生一个水平力，使刮料板16的受力方向与收缩筒17的中线位置处于同一平面上，避免刮料板16折断。
56.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
57.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。