升降机构以及具有其的加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及机械制造技术领域，特别涉及一种升降机构以及具有其的加工设备。


背景技术：

2.随着制造业的发展，机台通常是通过升降机构实现在竖直方向上的动作。相关技术中，升降机构中会采用气缸驱动的方式，利用气缸的活塞杆在竖直方向上往复运动，来驱动操作件的升降运动。然而，现有的升降气缸在应用过程中，当活塞杆上负载较大时，气缸受到较大冲击，容易造成活塞与缸体发生碰撞，产生较大的碰撞噪音。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种升降机构，旨在减小升降气缸的受力，消除碰撞噪音。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的升降机构，包括固定架、气缸、运动件以及缓冲组件；所述气缸包括气缸本体和活塞杆，所述气缸本体设于所述固定架，所述活塞杆可活动地穿设于所述固定架；运动件与所述活塞杆固定连接；所述缓冲组件包括导柱和缓冲件，所述导柱的一端与所述运动件固定连接，另一端活动穿设所述固定架设置；所述缓冲件连接在所述固定架与所述导柱之间。
5.在本实用新型一实施例中，所述缓冲件与所述运动件分设于所述固定架的两侧。
6.在本实用新型一实施例中，所述缓冲件的一端与所述导柱的端部固定连接，另一端与所述固定架固定连接。
7.在本实用新型一实施例中，所述缓冲件为弹簧，所述弹簧套设在所述导柱的外周。
8.在本实用新型一实施例中，所述缓冲组件包括两组所述导柱和所述缓冲件，两组所述导柱与所述缓冲件分别设于所述气缸的两侧。
9.在本实用新型一实施例中，所述缓冲组件还包括连接两个所述导柱的端部的连接件，所述缓冲件的一端与固定架固定连接，另一端与所述连接件固定连接。
10.在本实用新型一实施例中，所述连接件为板状结构，所述连接件具有加强翻边。
11.在本实用新型一实施例中，所述连接件对应所述气缸设有避让槽。
12.为实现上述目的，本实用新型还提供一种加工设备，包括上述的升降机构；该升降机构包括固定架、气缸、运动件以及缓冲组件；所述气缸包括气缸本体和活塞杆，所述气缸本体设于所述固定架，所述活塞杆可活动地穿设于所述固定架；运动件与所述活塞杆固定连接；所述缓冲组件包括导柱和缓冲件，所述导柱的一端与所述运动件固定连接，另一端活动穿设所述固定架设置；所述缓冲件连接在所述固定架与所述导柱之间。
13.在本实用新型一实施例中，所述加工设备为切泥机，所述切泥机包括切割丝，所述切割丝与所述运动件固定连接，所述气缸可驱动所述运动件带动所述切割丝上下运动，以切割泥料。
14.或，所述加工设备为送料机，所述送料机包括取料组件，所述取料组件与所述运动件固定连接，所述气缸可驱动所述运动件带动所述取料组件上下运动，以取放产品。
15.本实用新型技术方案升降机构中，气缸设置在固定架上，气缸的活塞杆可活动地穿设于固定架，活塞杆固定连接有用于安装待运动的机构或者产品的运动件，从而能够实现气缸驱动活塞杆带动运动件上的机构或者产品升降运动的功能。同时，本实施例中通过设置缓冲组件，该缓冲组件包括导柱和缓冲件，导柱活动穿设固定架设置，并与运动件固定连接，以使得运动件上下运动时，导柱与固定架的配合能够起到对运动件运动的导向作用，保证了运动件上下运动过程中的稳定性，缓冲件连接在固定架与导柱之间，以缓冲导柱的运动，从而达到缓冲活塞杆与气缸本体的冲击，以消除碰撞噪音。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
17.图1为本实用新型升降机构实施例的结构示意图；
18.图2为本实用新型升降机构的正视图；
19.图3为本实用新型升降机构实施例的另一结构示意图。
20.附图标号说明：
21.标号名称标号名称100固定架410导柱200气缸420缓冲件210气缸本体430连接件220活塞杆431加强翻边300运动件432避让槽400缓冲组件
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22.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
25.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一
个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
26.本实用新型提出一种升降机构，适用于任意需要具备升降动作的加工设备，旨在减小升降动作过程中的冲击，消除噪音。
27.在本实用新型实施例中，如图1至图3所示，该升降机构包括固定架100、气缸200、运动件300以及缓冲组件400。
28.气缸200包括气缸本体210和活塞杆220，气缸本体210设于固定架100，活塞杆220可活动地穿设于固定架100；运动件300与活塞杆220固定连接；缓冲组件400包括导柱410和缓冲件420，导柱410的一端与运动件300固定连接，另一端活动穿设固定架100设置，缓冲件420连接在固定架100与导柱410之间。
29.本实施例中，固定架100起到固定支撑的作用，气缸本体210固定安装在固定架100上，活塞杆220在气缸本体210的驱动作用下做直线往复运动，以相对于固定架100升降运动。活塞杆220与运动件300固定连接，运动件300用于安装待运动的机构或产品，使得活塞杆220在带动运动件300升降运动时，能够带动运动件300上的机构或产品上下运动，从而实现驱动机构或者产品升降运动的功能。升降机构还包括缓冲组件400，缓冲组件400包括导柱410和缓冲件420，导柱410的一端与运动件300固定连接，另一端活动穿设固定架100设置，使得运动件300在升降运动过程中，能够带动导柱410升降运动，导柱410穿设固定架100设置，起到运动过程中的导向作用，使得运动件300在升降过程中更加平稳。缓冲件420连接在固定架100与导柱410之间，以起到缓冲导柱410的运动，从而达到缓冲活塞杆220的运动，减小活塞杆220与气缸本体210之间的冲击，消除撞击噪音。
30.可以理解的，缓冲件420的设置位置可根据实际情况而定，如可以设置在固定架100设置运动件300的一侧，也可以设置在固定架100背离运动件300的一侧，只要能够对导柱410的运动产生缓冲作用即可。缓冲件420的形状结构也可根据实际情况而定，如可以是弹性件或者海绵件等，在实际应用过程中，当缓冲件420为弹性件时，既能够对导柱410的上升运动缓冲，又能够对导柱410的下降运动缓冲，达到缓冲气缸200冲击的同时，还能够减轻气缸200的负载，提高使用寿命。
31.本实用新型技术方案升降机构中，气缸200设置在固定架100上，气缸200的活塞杆220可活动地穿设于固定架100，活塞杆220固定连接有用于安装待运动的机构或者产品的运动件300，从而能够实现气缸200驱动活塞杆220带动运动件300上的机构或者产品升降运动的功能。同时，本实施例中通过设置缓冲组件400，该缓冲组件400包括导柱410和缓冲件420，导柱410活动穿设固定架100设置，并与运动件300固定连接，以使得运动件300上下运动时，导柱410与固定架100的配合能够起到对运动件300运动的导向作用，保证了运动件300上下运动过程中的稳定性，缓冲件420连接在固定架100与导柱410之间，以缓冲导柱410的运动，从而达到缓冲活塞杆220与气缸本体210的冲击，以消除碰撞噪音。
32.在本实用新型一实施例中，参照图1至图3，所述缓冲件420与所述运动件300分设于所述固定架100的两侧。
33.本实施例中，可以理解的，导柱410穿设于固定架100，导柱410远离运动件300的一端与缓冲件420连接，缓冲件420与运动件300分别设置在固定架100的两侧，从而使得固定
架100的两侧受力更加均匀，保证了整体结构的稳定性。
34.进一步地，所述缓冲件420的一端与所述导柱410的端部固定连接，另一端与所述固定架100固定连接。
35.本实施例中，通过将缓冲件420的两端分别与导柱410的端部以及固定架100固定连接，则当导柱410上下运动时，会拉扯或压缩缓冲件420，使得缓冲件420发生形变并蓄积弹性势能，当导柱410回复运动时，缓冲件420释放弹性势能对导柱410产生弹性力，能够分担气缸200部分的负载力，从而减小了气缸200的受力，达到防止活塞杆220与气缸本体210撞击，减小噪音。
36.可选地，所述缓冲件420为弹簧，所述弹簧套设在所述导柱410的外周。可以理解的，弹簧套设在导柱410的外周，则弹簧对导柱410的弹性力均布于导柱410的外周，使得导柱410的受力更加均匀，进一步提高了运动过程中的可靠性。
37.为了进一步提高整体结构的平稳性，在本实用新型一实施例中，参照图1至图3，所述缓冲组件400包括两组所述导柱410和所述缓冲件420，两组所述导柱410与所述缓冲件420分别设于所述气缸200的两侧。
38.在气缸200的两侧均设置导柱410和缓冲件420，以使得气缸200在驱动运动件300运动过程中的受力更加平衡，保证了结构在驱动机构或产品升降过程中的稳定性。
39.在实际应用过程中，位于气缸200两侧的导柱410相对于气缸200的中心线对称设置，同理，位于气缸200两侧的缓冲件420相对于气缸200的中心线对称设置。
40.进一步地，所述缓冲组件400还包括连接两个所述导柱410的端部的连接件430，所述缓冲件420的一端与固定架100固定连接，另一端与所述连接件430固定连接。
41.在前述实施例的基础上，两个导柱410分别设于气缸200相对的两侧，而气缸200在驱动运动件300上下运动时，两个导柱410同时运动，为了保证运动一致性，两个导柱410通过连接件430固定连接，从而保证了两个导柱410运动的同步性，进而保证运动件300运动的可靠性。
42.本实施例中，缓冲件420的两端分别与固定架100以及连接件430固定连接，简化了缓冲件420的安装难度。可选地，当该缓冲件420为压簧时，可直接套设于导柱410的外周，则缓冲件420的两端会直接与固定架100以及连接件430抵持，简化了固定连接的步骤，提高了安装效率。
43.可选地，所述连接件430为板状结构，所述连接件430具有加强翻边431。加强翻边431与连接件430的本体之间形成夹角结构，增强了连接件430的结构强度，进而提高了缓冲组件400的结构强度。
44.可选地，所述连接件430对应所述气缸200设有避让槽432。在实际应用过程中，连接件430会随着导柱410的运动一起上下运动，为了防止连接件430与气缸200发生干涉，在连接件430上设置避让槽432，使得连接件430在运动过程中，能够沿着气缸200的外壁上下运动，提高了结构紧凑性，减小整体结构体积。
45.本实用新型还提出一种加工设备，该加工设备包括升降机构，该升降机构的具体结构参照上述实施例，由于本加工设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。可选地，加工设备可以为切泥机或者送料机。
46.在本实用新型一实施例中，所述加工设备为切泥机时，所述切泥机包括切割丝，所述切割丝与所述运动件300固定连接，所述气缸200可驱动所述运动件300带动所述切割丝上下运动，以切割泥料。
47.可以理解的，在陶瓷生产过程中，在产品进行滚压成型之前，需要将泥料(如泥条)切割成需要的单位结构(如泥块)，切泥机则为完成上述工序的加工设备，切泥机中通过升降机构驱动切割丝上下运动以实现切割泥条的动作，具体地，切割丝与运动件300固定连接，气缸200驱动运动件300上下运动带动切割丝做切割动作，同时通过缓冲组件400的缓冲作用，减小气缸200的负载阻力，减小冲击并消除噪音。可选地，切割丝可为钢丝。
48.在本实用新型一实施例中，所述加工设备为送料机，所述送料机包括取料组件，所述取料组件与所述运动件300固定连接，所述气缸200可驱动所述运动件300带动所述取料组件上下运动，以取放产品。
49.可以理解的，在制造行业中，通常会用到送料机搬运产品，如上料、下料、周转等，送料机包括取料组件，可通过升降机构驱动取料组件上下运动至工位进行取料或放料，具体地，取料组件与运动件300固定连接，气缸200驱动运动件300上下运动带动取料组件朝向工位或远离工位运动，进行取料或放料动作，在升降过程中，缓冲组件400能够对取料组件的运动实现缓冲，以减小气缸200所受的负载力，减小冲击并消除噪音。可选地，取料组件可为吸盘结构或者机械爪等。
50.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。