一种陶瓷粉多级加料门的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷粉生产技术领域，特别涉及一种陶瓷粉多级加料门。


背景技术：

2.陶瓷微粉是一种轻质非金属多功能材料，主要成分是sio2和al2o3，分散性好、遮盖力高、白度高、悬浮性好、化学稳定性好、可塑性好、耐热温度高、密度小、烧失量低、光散射性好、绝缘性好，而在陶瓷粉生产过程中，出料时需要用到关料门，现阶段关料门普遍使用的是单气缸，关料门主要由气缸、料斗、弧形门、箱体等组成，关料门由单气缸控制连杆，连杆进而控制弧形门开启及关闭，从而控制进行物料下料输送的运行及进给量的精度。
3.现有的陶瓷粉多级加料门，有以下几点不足：
4.1.只能针对单一物料使用；
5.2.进给量精度不高；
6.3.气缸裸露在外使用寿命及安全性有一定隐患。


技术实现要素：

7.本实用新型针对以上问题，提出一种陶瓷粉多级加料门来解决上述问题。
8.本实用新型是这样实现的，一种陶瓷粉多级加料门，包括：
9.气控箱，所述气控箱的内部前后两侧分别安装有小行程气缸和大行程气缸，所述小行程气缸和大行程气缸的输出端可拆卸连接有凸轮，所述凸轮的左端面贯穿并固定连接有转轴，所述转轴位于大行程气缸的前方；
10.关料门箱体，所述关料门箱体的内部设置有料斗，所述料斗的前端口处活动连接有弧形门，所述转轴的右端延伸至关料门箱体的内部并与关料门箱体的内壁右侧转动连接，所述转轴的外壁右侧固定连接有固定耳座，所述固定耳座的前端面与弧形门的背部右侧固定连接；
11.所述小行程气缸、凸轮和转轴构成装置的慢加料机构，所述大行程气缸、凸轮和转轴构成装置的快加料机构。
12.为了便于调节料斗前端口的大小，作为本实用新型的一种陶瓷粉多级加料门优选的，所述料斗的前端口设置有料斗调节板。
13.为了便于小行程气缸和大行程气缸的安装，作为本实用新型的一种陶瓷粉多级加料门优选的，所述气控箱的内部底端固定连接有安装座，所述小行程气缸和大行程气缸的底端均与安装座的上端面固定连接。
14.为了避免气控箱与关料门箱体位置发生偏移，影响装置的使用，作为本实用新型的一种陶瓷粉多级加料门优选的，所述气控箱的右端面与关料门箱体的左端面通过螺栓固定连接。
15.为了提高小行程气缸和大行程气缸工作的精确度和稳定性，作为本实用新型的一种陶瓷粉多级加料门优选的，所述小行程气缸和大行程气缸均为smc气缸。
16.为了便于将装置安装固定至所需位置，作为本实用新型的一种陶瓷粉多级加料门优选的，所述气控箱的前端面底部贯穿开设有多个均匀分布的安装孔。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.该种陶瓷粉多级加料门，大行程气缸通过可拆卸连接的凸轮控制转轴使弧形门进行大幅度动作的开合，实现物料快速、大进给量输送的运行，小行程气缸位于气控箱的内部，主要在快加料机构的基础上，通过可拆卸连接的凸轮控制转轴使弧形门进行小幅度动作的开合，实现物料高精度、小进给量输送的运行，本装置将传统的单气缸改进为双气缸并增加了气控箱，通过快加料机构和慢加料机构两种运行方式，保证了高精度的进给量并可以对应各种不同的物料，由于小行程气缸和大行程气缸等配件均安装于气控箱的内部，气控箱对两个气缸具有防护作用，可以使两个气缸及配件在各种恶劣的工况下使用并极大的提高了气缸等配件的使用寿命，节约成本。
附图说明
19.图1为本实用新型整体立体结构图；
20.图2为本实用新型a部放大图；
21.图3为本实用新型图正视图。
22.图中，1、气控箱；2、小行程气缸；3、大行程气缸；4、凸轮；5、转轴；6、关料门箱体；7、料斗；8、弧形门；9、固定耳座；10、料斗调节板；11、安装座；12、安装孔。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.请参阅图1-3，一种陶瓷粉多级加料门，包括：
26.气控箱1，气控箱1的内部前后两侧分别安装有小行程气缸2和大行程气缸3，小行程气缸2和大行程气缸3的输出端可拆卸连接有凸轮4，凸轮4的左端面贯穿并固定连接有转轴5，转轴5位于大行程气缸3的前方；
27.关料门箱体6，关料门箱体6的内部设置有料斗7，料斗7的前端口处活动连接有弧形门8，转轴5的右端延伸至关料门箱体6的内部并与关料门箱体6的内壁右侧转动连接，转轴5的外壁右侧固定连接有固定耳座9，固定耳座9的前端面与弧形门8的背部右侧固定连接；
28.小行程气缸2、凸轮4和转轴5构成装置的慢加料机构，大行程气缸3、凸轮4和转轴5构成装置的快加料机构。
29.本实施例中：大行程气缸3通过可拆卸连接的凸轮4控制转轴5使弧形门8进行大幅度动作的开合，实现物料快速、大进给量输送的运行，小行程气缸2位于气控箱1的内部，主要在快加料机构的基础上，通过可拆卸连接的凸轮4控制转轴5使弧形门8进行小幅度动作的开合，实现物料高精度、小进给量输送的运行，本装置将传统的单气缸改进为双气缸并增加了气控箱1，通过快加料机构和慢加料机构两种运行方式，保证了高精度的进给量并可以对应各种不同的物料，由于小行程气缸2和大行程气缸3等配件均安装于气控箱1的内部，气控箱1对两个气缸具有防护作用，可以使两个气缸及配件在各种恶劣的工况下使用并极大的提高了气缸等配件的使用寿命，节约成本。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，料斗7的前端口设置有料斗调节板10。
31.本实施例中：通过料斗调节板10的设置，为了便于调节料斗7前端口的大小，调节下料量。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，气控箱1的内部底端固定连接有安装座11，小行程气缸2和大行程气缸3的底端均与安装座11的上端面固定连接。
33.本实施例中：通过安装座11的设置，便于小行程气缸2和大行程气缸3的安装，有利于提高两个气缸运行的稳定性。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，气控箱1的右端面与关料门箱体6的左端面通过螺栓固定连接。
35.本实施例中：通过气控箱1与关料门箱体6之间固定连接，避免气控箱1与关料门箱体6的位置发生偏移，影响装置的使用。
36.作为本实用新型的一种技术优化方案，小行程气缸2和大行程气缸3均为smc气缸。
37.本实施例中：smc气缸工作精确，可靠，具有极高的扭矩和负载吸收能力，同时运行稳定，有利于提高小行程气缸2和大行程气缸3工作的精确度和稳定性。
38.作为本实用新型的一种技术优化方案，气控箱1的前端面底部贯穿开设有多个均匀分布的安装孔12。
39.本实施例中：通过多个安装孔12的设置，便于将装置安装固定至所需位置，有利于装置的使用。
40.本实用新型的工作原理及使用流程：大行程气缸3位于气控箱1的内部，主要通过可拆卸连接的凸轮4控制转轴5使弧形门8进行大幅度动作的开合，实现物料快速、大进给量输送的运行，小行程气缸2位于气控箱1的内部，主要在快加料机构的基础上，通过可拆卸连接的凸轮4控制转轴5使弧形门8进行小幅度动作的开合，实现物料高精度、小进给量输送的运行，本装置将传统的单气缸改进为双气缸并增加了气控箱1，通过快加料机构和慢加料机构两种运行方式，保证了高精度的进给量并可以对应各种不同的物料，由于小行程气缸2和大行程气缸3等配件均安装于气控箱1的内部，气控箱1对两个气缸具有防护作用，可以使两个气缸及配件在各种恶劣的工况下使用并极大的提高了气缸等配件的使用寿命，节约成本。
41.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。