大型管道穿越滑片的制作方法

1.本实用新型涉及管道运输设备技术领域，尤其涉及大型管道穿越滑片。


背景技术：

2.管道运输是一种以管道输送流体货物的一种方式，而货物通常是液体和气体，是统一运输网中干线运输的特殊组成部分，因其所具有的输量大、连续、迅速、经济、安全、可靠以及平稳等优点而被广泛建设应用。
3.现有的大型管道在施工过程中，由于施工需要，大型管道需要在吊运装置的作用下穿过水泥套管，在施工过程中，大型管道外壁易与水泥管道内壁摩擦从而导致大型管道的表层损坏，且由于大型管道外壁与水泥管道内壁件硬摩擦的存在导致大型管道不易被推动，使得整个施工过程费时且费力，降低了施工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的大型管道穿越滑片。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：大型管道穿越滑片，包括外弧形铁箍，所述外弧形铁箍外表面转动连接有多个滚轮，所述外弧形铁箍内侧壁固定连接有内弧形铁箍，所述内弧形铁箍前后两侧均转动连接有用于压紧管道的活动铁箍，所述外弧形铁箍左右两侧外表面均转动连接有螺杆，所述螺杆表面螺纹套接有移动块，所述移动块前后两侧均连接有用于压紧活动铁箍的抵压组件。
6.为了实现滚轮稳定安装的目的，所述滚轮左右两侧均转动连接有安装座，所述安装座固定安装于外弧形铁箍表面。
7.为了便于将两个外弧形铁箍固定安装，所述外弧形铁箍两端均设有安装片，相邻两个所述安装片之间固定连接有安装板，所述安装板表面开设有多个螺纹孔。
8.为了实现活动铁箍与内弧形铁箍之间的转动连接，两个所述活动铁箍相对一侧均固定连接有连接块，所述连接块侧壁贯穿并固定连接有横杆，所述横杆两端转动连接有同一个第一u型铁片，所述第一u型铁片固定安装于外弧形铁箍侧壁。
9.为了实现将两侧的活动铁箍压紧以便安装不同外径管道的目的，所述抵压组件包括固定连接在移动块侧壁的大l型杆，所述大l型杆远离移动块一端均贯穿并固定连接有固定杆，所述固定杆两端转动连接有同一个第二u型铁片，所述第二u型铁片底部与对应所述活动铁箍接触。
10.为了保证大l型杆上下移动的稳定以及方便转动调整螺杆，所述大l型杆侧壁贯穿并滑动连接有小l型杆，所述小l型杆底部固定安装于外弧形铁箍侧壁，所述螺杆远离外弧形铁箍一端固定连接有调节盘。
11.本实用新型具有如下有益效果：
12.与现有技术相比，该大型管道穿越滑片，通过外弧形铁箍、内弧形铁箍、活动铁箍、
螺杆、移动块和抵紧组件之间的相互配合，将本装置固定在大型管道上，利用滚轮可避免管道与水泥套管直接接触，减少摩擦，从而减小管道的损伤，同时在抵紧组件作用下活动铁箍可倾斜从而可固定不同外径的管道，便于不同外径管道的安装，进而减少因管道外径不同需要定制不同装置的成本，整体结构简单，便于操作，有效提高了施工效率。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的大型管道穿越滑片的结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的大型管道穿越滑片的俯视图；
15.图3为本实用新型提出的大型管道穿越滑片的仰面结构示意图；
16.图4为本实用新型提出的大型管道穿越滑片的安装结构示意图。
17.图例说明：
18.1、外弧形铁箍；2、滚轮；3、内弧形铁箍；4、活动铁箍；5、螺杆；6、移动块；7、安装座；8、安装板；9、螺纹孔；10、连接块；11、横杆；12、第一u型铁片；13、大l型杆；14、固定杆；15、第二u型铁片；16、小l型杆；17、调节盘。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参照图1-图4，本实用新型提供的大型管道穿越滑片：包括外弧形铁箍1，外弧形铁箍1外表面转动连接有多个滚轮2，滚轮2左右两侧均转动连接有安装座7，安装座7固定安装于外弧形铁箍1表面，外弧形铁箍1两端均设有安装片，相邻两个安装片之间固定连接有安装板8，安装板8表面开设有多个螺纹孔9，如图4所示，通过设置安装板8和螺纹孔9方便将上下相邻两个外弧形铁箍1固定，实现该穿越滑片的稳定安装。
21.其中，外弧形铁箍1内侧壁固定连接有内弧形铁箍3，内弧形铁箍3前后两侧均转动连接有用于压紧管道的活动铁箍4，两个活动铁箍4相对一侧均固定连接有连接块10，连接块10侧壁贯穿并固定连接有横杆11，横杆11两端转动连接有同一个第一u型铁片12，第一u型铁片12固定安装于外弧形铁箍1侧壁，这样使得活动铁箍4相对于内弧形铁箍3可转动，在活动铁箍4向下倾斜时，其底部将低于内弧形铁箍3，从而可限制不同大小外径的大型管道。
22.其中，外弧形铁箍1左右两侧外表面均转动连接有螺杆5，螺杆5表面螺纹套接有移动块6，移动块6前后两侧均连接有用于压紧活动铁箍4的抵压组件，抵压组件包括固定连接在移动块6侧壁的大l型杆13，大l型杆13远离移动块6一端均贯穿并固定连接有固定杆14，固定杆14两端转动连接有同一个第二u型铁片15，第二u型铁片15底部与对应活动铁箍4接触，利用第二u型铁片15与大l型杆13之间的转动连接，可使得第二u型铁片15与活动铁箍4表面始终保持接触状态，从而保证活动铁箍4与管道接触时的稳定。
23.大l型杆13侧壁贯穿并滑动连接有小l型杆16，小l型杆16底部固定安装于外弧形铁箍1侧壁，螺杆5远离外弧形铁箍1一端固定连接有调节盘17，小l型杆16对大l型杆13限位，使得大l型杆13只能稳定的沿小l型杆16移动，调节盘17高度低于同侧滚轮2的高度，避
免调节盘17与水泥套管接触。
24.工作原理：使用时取两个本装置，将两个外弧形铁箍1穿过对应的管道并对准，利用螺栓将上下相邻两个安装板8固定，此时两个外弧形铁箍1可稳定的套设在管道上，此时管道与内弧形铁箍3内壁接触，两侧的活动铁箍4对应搭设在管道上，重复以上步骤，在管道外壁上按照一定距离安装外弧形铁箍1，在推动管道进入水泥套管内时，滚轮2与水泥套管内壁接触，可减少管道与水泥套管间的摩擦。
25.在需要安装外径小于内弧形铁箍3内径的管道时，管道与内弧形铁箍3无法接触，在将对应的两个外弧形铁箍1固定在管道上后，按照相反的方向转动位于上方和下方的螺杆5，上方的螺杆5带动移动块6和大l型杆13沿小l型杆16向下移动，而下方的螺杆5带动移动块6和大l型杆13沿小l型杆16向上移动，此时上下对应的两个第二u型铁片15可分别将位于上方的活动铁箍4和位于下方的活动铁箍4与管道抵紧，保证管道的稳定性，这样可用于各种不同外径管道的安装工作，通用性强，有效提高了施工效率。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。