用于轮椅框架生产用去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及器械加工处理技术领域，具体为用于轮椅框架生产用去毛刺装置。


背景技术：

2.轮椅大致上就是个椅子的形状，四个轮子，后轮较大，加个手推轮，轮椅后面在加个防倾轮,一般轮椅比较轻便，可以折叠收起,适用一般有情况，或短期行动不便者，轮椅框架生产过程中存在毛刺，需要通过器械进行加工处理打磨，去除毛刺，便于后续加工。
3.但现有的轮椅框架去毛刺无法进行多种类型的部件的同步去毛刺，去毛刺效率较低，且无法进行快速夹紧，取料下料不够便捷，基于此，本实用新型设计了用于轮椅框架生产用去毛刺装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供用于轮椅框架生产用去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于轮椅框架生产用去毛刺装置，包括夹固组件和打磨组件，所述夹固组件包括底座，所述底座的上端连接多组呈放块，所述呈放块内部设置有多组呈放槽，多组所述呈放槽设置不同匹配框架槽形状，所述底座的两端固定连接有支撑架，所述支撑架内部两侧连接有电动杆，所述电动杆的移动端连接有压紧板，所述底座的一侧连接有控制箱，所述打磨组件包括安装板，所述安装板固定连接在底座一侧，所述安装板内中心位置固定连接有液压杆，所述液压杆的移动端连接有移动板，所述移动板的上端滑动安装有上位板，所述移动板的一侧固定连接有推动电机，所述推动电机的输出端连接有螺杆，所述螺杆螺纹连接在上位板一侧，所述上位板的一端连接有打磨电机，所述打磨电机的输出端连接有连接盘，所述连接盘底端面螺栓连接有打磨盘。
6.优选的，多组所述呈放块在底座上等距分布，多组所述呈放块设置在同一水平面上。
7.优选的，所述压紧板的底部连接有橡胶板，两个所述压紧板与两侧呈放块正对设置。
8.优选的，所述底座的两侧固定连接有第一限位杆，所述第一限位杆贯穿连接在压紧板内部。
9.优选的，所述安装板的内部设置与移动板相匹配的卡槽，所述安装板内部卡槽高度与移动板移动行程相匹配。
10.优选的，所述螺杆长度与上位板移动行程相匹配，所述螺杆长度小于两个压紧板间距。
11.优选的，所述安装板内两侧连接有第二限位杆，所述第二限位杆贯穿移动板两侧。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)本实用新型底座上连接的多个等距分布的呈放块，多个呈放块对框架进行均衡承托，便于进行打磨，在呈放块的内部设置有多种呈放槽，通过多种呈放槽可对不同类型的框架进行放置，底座两侧通过支撑架进行两个电动杆的连接，电动杆对压紧板进行垂直移动，压紧板便于对呈放块上的框架进行两侧压紧，多个呈放块上的不同框架通过不同呈放槽进行同一水平面放置，便于同时打磨；
14.(2)本实用新型安装板内部卡接安装有移动板，安装板的中部通过液压杆连接移动板，移动板通过液压杆进行高度调整，在移动板的一侧固定推动电机，推动电机通过螺杆螺纹连接上位板，上位板活动卡接在移动板的上端，通过推动电机正反转带动上位板横向左右移动，上位板上连接有打磨电机，打磨电机启动旋转带动连接盘和打磨盘，打磨盘对多个处在同一平面上的多个不同类型的框架进行旋转打磨，打磨效率高，同时螺栓连接的打磨盘根据实际需求进行更换，装置整体高度和打磨水平调整便捷，适用范围广。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型用于轮椅框架生产用去毛刺装置的立体结构图；
17.图2为本实用新型用于轮椅框架生产用去毛刺装置的后视立体结构图；
18.图3为本实用新型用于轮椅框架生产用去毛刺装置的俯视结构图；
19.图4为本实用新型用于轮椅框架生产用去毛刺装置的侧视结构图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1、夹固组件；11、底座；12、呈放块；13、呈放槽；14、支撑架；15、电动杆；16、压紧板；17、第一限位杆；18、控制箱；2、打磨组件；21、安装板；22、液压杆；23、移动板；24、上位板；25、螺杆；26、推动电机；27、打磨电机；28、连接盘；29、打磨盘；210、第二限位杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-图4，本实用新型提供技术方案：用于轮椅框架生产用去毛刺装置，包括夹固组件1和打磨组件2，夹固组件1包括底座11，底座11的上端连接多组呈放块12，多组呈放块12在底座11上等距分布，多组呈放块12设置在同一水平面上，呈放块12内部设置有多组呈放槽13，多组呈放槽13设置不同匹配框架槽形状，底座11的两端固定连接有支撑架14，支撑架14内部两侧连接有电动杆15，电动杆15的移动端连接有压紧板16，压紧板16的底部连接有橡胶板，底座11的两侧固定连接有第一限位杆17，第一限位杆17贯穿连接在压紧板16内部，两个压紧板16与两侧呈放块12正对设置，底座11的一侧连接有控制箱18。
24.其中，底座11上连接的多个等距分布的呈放块12，多个呈放块12对框架进行均衡
承托，便于进行打磨，在呈放块12的内部设置有多种呈放槽13，通过多种呈放槽13可对不同类型的框架进行放置，底座11两侧通过支撑架14进行两个电动杆15的连接，电动杆15对压紧板16进行垂直移动，压紧板16便于对呈放块12上的框架进行两侧压紧，多个呈放块12上的不同框架通过不同呈放槽13进行同一水平面放置，便于同时打磨，在压紧板16内贯穿有第一限位杆17，第一限位杆17对压紧板16进行垂直限位，让压紧板16垂直移动更加稳定，压紧板16底部连接的橡胶板进行弹性接触，两端压紧更加稳定，同时橡胶板避免对过个框架过度挤压，压紧效果好。
25.请参阅图1-图4，打磨组件2包括安装板21，安装板21固定连接在底座11一侧，安装板21内中心位置固定连接有液压杆22，液压杆22的移动端连接有移动板23，安装板21的内部设置与移动板23相匹配的卡槽，安装板21内部卡槽高度与移动板23移动行程相匹配，移动板23的上端滑动安装有上位板24，移动板23的一侧固定连接有推动电机26，推动电机26的输出端连接有螺杆25，螺杆25长度与上位板24移动行程相匹配，螺杆25长度小于两个压紧板16间距，螺杆25螺纹连接在上位板24一侧，上位板24的一端连接有打磨电机27，打磨电机27的输出端连接有连接盘28，连接盘28底端面螺栓连接有打磨盘29，安装板21内两侧连接有第二限位杆210，第二限位杆210贯穿移动板23两侧。
26.其中，安装板21内部卡接安装有移动板23，安装板21的中部通过液压杆22连接移动板23，移动板23通过液压杆22进行高度调整，在移动板23的一侧固定推动电机26，推动电机26通过螺杆25螺纹连接上位板24，上位板24活动卡接在移动板23的上端，通过推动电机26正反转带动上位板24横向左右移动，上位板24上连接有打磨电机27，打磨电机27启动旋转带动连接盘28和打磨盘29，打磨盘29对多个处在同一平面上的多个不同类型的框架进行旋转打磨，打磨效率高，同时螺栓连接的打磨盘29根据实际需求进行更换，在安装板21两侧连接有第二限位杆210，两侧的第二限位杆210进行高度限位，同时让移动板23垂直移动更加稳定。
27.整体的工作原理为，将装置连接外部电源，装置用电设备通过控制箱18进行启停，使用时，将不同的框架放置在对应的呈放槽13内，底座11上连接的多个等距分布的呈放块12，多个呈放块12对框架进行均衡承托，便于进行打磨，在呈放块12的内部设置有多种呈放槽13，通过多种呈放槽13可对不同类型的框架进行放置，底座11两侧通过支撑架14进行两个电动杆15的连接，电动杆15对压紧板16进行垂直移动，压紧板16便于对呈放块12上的框架进行两侧压紧，多个呈放块12上的不同框架通过不同呈放槽13进行同一水平面放置，便于同时打磨，在压紧板16内贯穿有第一限位杆17，第一限位杆17对压紧板16进行垂直限位，让压紧板16垂直移动更加稳定，压紧板16底部连接的橡胶板进行弹性接触，两端压紧更加稳定，同时橡胶板避免对过个框架过度挤压，压紧效果好，安装板21内部卡接安装有移动板23，安装板21的中部通过液压杆22连接移动板23，移动板23通过液压杆22进行高度调整，在移动板23的一侧固定推动电机26，推动电机26通过螺杆25螺纹连接上位板24，上位板24活动卡接在移动板23的上端，通过推动电机26正反转带动上位板24横向左右移动，上位板24上连接有打磨电机27，打磨电机27启动旋转带动连接盘28和打磨盘29，打磨盘29对多个处在同一平面上的多个不同类型的框架进行旋转打磨，打磨效率高，同时螺栓连接的打磨盘29根据实际需求进行更换，在安装板21两侧连接有第二限位杆210，两侧的第二限位杆210进行高度限位，同时让移动板23垂直移动更加稳定。
28.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
29.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。