破碎机锤轴激光淬火装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴加工装置，尤其涉及破碎机锤轴激光淬火装置。


背景技术：

2.目前，大多数用于轴的激光淬火装置是单激光光斑，且一般用于轴颈处的淬火，若需要对轴的表面进行大范围的淬火时，由于激光光斑较小在移动时很难控制，容易造成淬火不均的情况；另外，现有的淬火装置大多只有淬火功能，而无法在淬火后对轴的表面进行精削。


技术实现要素：

3.本实用新型公布了破碎机锤轴激光淬火装置，解决了背景技术中提到的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型具体采用如下技术方案：
5.破碎机锤轴激光淬火装置，包括锤轴固定机构和激光淬火机构，激光淬火机构包括五个激光发生装置，激光发生装置分布为中部一个，另外四个以中部的一个为中心矩形阵列分布于其四周，外侧的四个激光发生装置产生四个小激光光斑，中部的激光发生装置产生大激光光斑，小激光光斑两两相交且与大激光光斑相切，小激光光斑位于大激光光斑内且其直径等于大激光光斑的半径。本方案中，通过设置多个激光发生装置将产生的激光聚集成一个面积较大的光斑，在对轴进行大范围淬火时可通过横向移动光斑再转动锤轴即可实现，如只需进行轴颈处的淬火时，只需打开一个激光发生装置即可，通用性更强。
6.作为优选，锤轴固定机构包括油缸夹座和顶针，油缸夹座上设有用于驱动油缸机座夹持部分旋转的驱动电机，锤轴一端通过油缸夹座夹持，另一端通过顶针顶牢。为轴提供固定和旋转。
7.作为优选，还包括机架，机架上设有x轴平移机构，x轴平移机构上设有z轴平移机构，z轴平移机构上设有旋转气缸，旋转气缸的输出端设有安装座，安装座中心安装有切削刀头，激光发生装置设置于安装座上。通过两个平移机构和旋转气缸实现对切削刀头位置的调节以对锤轴进行表面的精加工。
8.作为优选，x轴平移机构包括设置于机架上的x轴轨道和伺服电机，x轴轨道上设有x轴滑块，伺服电机与x轴滑块间设有传动用拖链，z轴平移机构设置于x轴滑块上。
9.作为优选，z轴平移机构包括z轴轨道和伺服电机，z轴轨道上设有z轴滑架，伺服电机与z轴滑架间设有传动用拖链，旋转气缸设置于z轴滑架上。
10.相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
11.本实用新型提供了破碎机锤轴激光淬火装置，其通过设置多个激光发生装置将产生的激光聚集成一个面积较大的光斑，在对轴进行大范围淬火时可通过横向移动光斑再转动锤轴即可实现，如只需进行轴颈处的淬火时，只需打开一个激光发生装置即可，通用性更强；另外，将切削刀头与激光发生装置共同安装于安装座上，在进行淬火后可直接对轴表面进行精加工。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图2为激光光斑的结构示意图。
14.图中：1—激光发生装置、11—大激光光斑、12—小激光光斑、2—锤轴固定机构、21—油缸夹座、22—驱动电机、3—锤轴、40—机架、41—旋转气缸、42—切削刀头、43—x轴轨道、44—z轴轨道、45—z轴滑架。
具体实施方式
15.下面结合附图和实施例来详细说明本实用新型的具体内容。
16.如图1和图2所示，破碎机锤轴激光淬火装置，包括锤轴固定机构2和激光淬火机构，激光淬火机构包括五个激光发生装置1，激光发生装置1分布为中部一个，另外四个以中部的一个为中心矩形阵列分布于其四周，外侧的四个激光发生装置1产生四个小激光光斑12，中部的激光发生装置1产生大激光光斑11，小激光光斑12两两相交且与大激光光斑11相切，小激光光斑12位于大激光光斑11内且其直径等于大激光光斑11的半径。本方案中，通过设置多个激光发生装置1将产生的激光聚集成一个面积较大的光斑，在对轴进行大范围淬火时可通过横向移动光斑再转动锤轴即可实现，如只需进行轴颈处的淬火时，只需打开一个激光发生装置1即可，通用性更强。
17.作为优选，锤轴固定机构2包括油缸夹座21和顶针，油缸夹座21上设有用于驱动油缸机座夹持部分旋转的驱动电机22，锤轴一端通过油缸夹座21夹持，另一端通过顶针顶牢。为轴提供固定和旋转。
18.作为优选，还包括机架40，机架40上设有x轴平移机构，x轴平移机构上设有z轴平移机构，z轴平移机构上设有旋转气缸41，旋转气缸41的输出端设有安装座，安装座中心安装有切削刀头42，激光发生装置1设置于安装座上。通过两个平移机构和旋转气缸41实现对切削刀头42位置的调节以对锤轴进行表面的精加工。
19.作为优选，x轴平移机构包括设置于机架40上的x轴轨道43和伺服电机，x轴轨道43上设有x轴滑块，伺服电机与x轴滑块间设有传动用拖链，z轴平移机构设置于x轴滑块上。
20.作为优选，z轴平移机构包括z轴轨道44和伺服电机，z轴轨道44上设有z轴滑架45，伺服电机与z轴滑架45间设有传动用拖链，旋转气缸41设置于z轴滑架45上。
21.需要说明的是，图中未示出拖链以及伺服电机，另外，该方案中可通过设置一个控制器进行统一控制。
22.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.破碎机锤轴激光淬火装置，包括锤轴固定机构和激光淬火机构，其特征在于：激光淬火机构包括五个激光发生装置，激光发生装置分布为中部一个，另外四个以中部的一个为中心矩形阵列分布于其四周，外侧的四个激光发生装置产生四个小激光光斑，中部的激光发生装置产生大激光光斑，小激光光斑两两相交且与大激光光斑相切，小激光光斑位于大激光光斑内且其直径等于大激光光斑的半径。2.根据权利要求1所述的破碎机锤轴激光淬火装置，其特征在于：锤轴固定机构包括油缸夹座和顶针，油缸夹座上设有用于驱动油缸机座夹持部分旋转的驱动电机，锤轴一端通过油缸夹座夹持，另一端通过顶针顶牢。3.根据权利要求1所述的破碎机锤轴激光淬火装置，其特征在于：还包括机架，机架上设有x轴平移机构，x轴平移机构上设有z轴平移机构，z轴平移机构上设有旋转气缸，旋转气缸的输出端设有安装座，安装座中心安装有切削刀头，激光发生装置设置于安装座上。4.根据权利要求3所述的破碎机锤轴激光淬火装置，其特征在于：x轴平移机构包括设置于机架上的x轴轨道和伺服电机，x轴轨道上设有x轴滑块，伺服电机与x轴滑块间设有传动用拖链，z轴平移机构设置于x轴滑块上。5.根据权利要求4所述的破碎机锤轴激光淬火装置，其特征在于：z轴平移机构包括z轴轨道和伺服电机，z轴轨道上设有z轴滑架，伺服电机与z轴滑架间设有传动用拖链，旋转气缸设置于z轴滑架上。

技术总结
本实用新型提供了破碎机锤轴激光淬火装置，包括锤轴固定机构和激光淬火机构，其特征在于：激光淬火机构包括五个激光发生装置，激光发生装置分布为中部一个，另外四个以中部的一个为中心矩形阵列分布于其四周，外侧的四个激光发生装置产生四个小激光光斑，中部的激光发生装置产生大激光光斑。本方案通过设置多个激光发生装置将产生的激光聚集成一个面积较大的光斑，在对轴进行大范围淬火时可通过横向移动光斑再转动锤轴即可实现，如只需进行轴颈处的淬火时，只需打开一个激光发生装置即可，通用性更强；另外，将切削刀头与激光发生装置共同安装于安装座上，在进行淬火后可直接对轴表面进行精加工。表面进行精加工。表面进行精加工。


技术研发人员：周铿 禹林年 张涵 陈旭锋 周超
受保护的技术使用者：浙江申轮水泥机械制造有限公司
技术研发日：2021.10.12
技术公布日：2022/3/22