一种利用氮气退火防止氧化装置的制作方法

1.本实用新型涉及零件铸造技术领域，具体为一种利用氮气退火防止氧化装置。


背景技术：

2.铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。
3.零件在铸造完成后，需要对金属零件进行喷涂氮气，从而对金属零件进行退火处理，并且可以避免金属零件氧化的情况发生。
4.而目前市面上的金属零件退火装置不便于将金属零件放置于退火箱的内部，因此具有一定的局限性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种利用氮气退火防止氧化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种利用氮气退火防止氧化装置，包括退火箱和放置封闭组件，所述放置封闭组件设置于退火箱的内部。
7.所述放置封闭组件包括放置槽、限位板、封闭板、横杆一和挂环，所述放置槽开设于退火箱的内部底部中心，所述限位板固定连接于放置槽的内壁顶部，所述封闭板设置于退火箱的底部，所述横杆一固定连接于退火箱的内壁，所述挂环设置于横杆一的外壁。
8.优选的，所述限位板分布于放置槽的内壁左右两侧顶部，所述限位板由铁质材料制作而成，所述封闭板由磁石制作而成，封闭板对退火箱和限位板起到吸引效果，所述封闭板与放置槽卡接，方便操作人员进行封闭。
9.优选的，所述挂环等间距均匀分布于横杆一的外壁，所述挂环的顶端与横杆一之间固定连接，可以避免挂环晃动，从而对放置金属零件增加困难。
10.优选的，所述退火箱的外部设置有氮气喷涂组件，所述氮气喷涂组件包括氮气箱、抽气泵、抽气管、输送管、横杆二、喷头和连通槽，所述氮气箱固定连接于退火箱的顶部，所述抽气泵固定连接于退火箱的顶部，所述抽气管固定连接于抽气泵的背面，所述输送管固定连接于抽气泵的正面，所述横杆二固定连接于退火箱的内壁，所述喷头固定连接于横杆二的底部，所述连通槽开设于横杆二的内部。
11.优选的，所述抽气泵的控制器与外界开关信号连接，操作人员可以通过外界开关完成抽气泵的开启或关闭，所述抽气管贯穿氮气箱，抽气泵启动后，可以通过抽气管将氮气箱内部的氮气抽出。
12.优选的，所述氮气箱的内部设置有排气组件，所述排气组件包括排气孔、连通口、隔板、排出口和管道，所述排气孔开设于退火箱的内部顶部，所述连通口开设于氮气箱的内
部底部，所述隔板固定连接于氮气箱的内部，所述排出口开设于氮气箱的内部，所述管道固定连接于氮气箱的背面。
13.优选的，所述连通口与排气孔连通，退火箱内部的氮气通过排气孔和连通口进入氮气箱的内部，所述管道通过排出口与氮气箱连通，氮气通过排出口进入管道的内部。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、该利用氮气退火防止氧化装置，操作人员将封闭板取下后，便可以将需要进行退火的金属零件通过放置槽，放置于挂环的表面，从而完成对金属零件的放置，操作简单方便，由于封闭板由磁石制作而成，因此封闭板对退火箱和限位板起到吸引效果，封闭更加简单，解决了目前市面上的金属零件退火装置不便于将金属零件放置于退火箱的内部，因此具有一定局限性的问题。
16.2、该利用氮气退火防止氧化装置，通过抽气泵将氮气箱内部的氮气抽出，并通过输送管和连通槽输送至喷头的内部，并通过喷头喷出，从而对金属零件进行氮气退火处理，由于喷头的数量与挂环一直，因此氮气的喷涂较为均匀，避免出现氮气退火不均匀的情况出现。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构正面剖视图；
18.图2为本实用新型退火箱结构左侧局部放大示意图；
19.图3为本实用新型氮气箱结构左侧放大剖视图；
20.图4为本实用新型横杆结构正面放大局部剖视图。
21.图中：1、退火箱；2、放置封闭组件；201、放置槽；202、限位板；203、封闭板；204、横杆；205、挂环；3、氮气喷涂组件；301、氮气箱；302、抽气泵；303、抽气管；304、输送管；305、横杆；306、喷头；307、连通槽；4、排气组件；401、排气孔；402、连通口；403、隔板；404、排出口；405、管道。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种利用氮气退火防止氧化装置，包括退火箱1和放置封闭组件2，放置封闭组件2设置于退火箱1的内部，退火箱1的外部设置有氮气喷涂组件3。
24.放置封闭组件2包括放置槽201、限位板202、封闭板203、横杆一204和挂环205，放置槽201开设于退火箱1的内部底部中心，限位板202固定连接于放置槽201的内壁顶部，限位板202分布于放置槽201的内壁左右两侧顶部，限位板202由铁质材料制作而成，封闭板203设置于退火箱1的底部，封闭板203由磁石制作而成，封闭板203对退火箱1和限位板202起到吸引效果，封闭板203与放置槽201卡接，方便操作人员进行封闭，横杆一204固定连接于退火箱1的内壁，挂环205设置于横杆一204的外壁，挂环205等间距均匀分布于横杆一204
的外壁，挂环205的顶端与横杆一204之间固定连接，可以避免挂环205晃动，从而对放置金属零件增加困难，操作人员将封闭板203取下后，便可以将需要进行退火的金属零件通过放置槽201，放置于挂环205的表面，从而完成对金属零件的放置，操作简单方便，由于封闭板203由磁石制作而成，因此封闭板203对退火箱1和限位板202起到吸引效果，封闭更加简单，解决了目前市面上的金属零件退火装置不便于将金属零件放置于退火箱1的内部，因此具有一定局限性的问题。
25.氮气喷涂组件3包括氮气箱301、抽气泵302、抽气管303、输送管304、横杆二305、喷头306和连通槽307，氮气箱301固定连接于退火箱1的顶部，氮气箱301的内部设置有排气组件4，抽气泵302固定连接于退火箱1的顶部，抽气泵302的控制器与外界开关信号连接，操作人员可以通过外界开关完成抽气泵302的开启或关闭，抽气管303固定连接于抽气泵302的背面，抽气管303贯穿氮气箱301，抽气泵302启动后，可以通过抽气管303将氮气箱301内部的氮气抽出，输送管304固定连接于抽气泵302的正面，横杆二305固定连接于退火箱1的内壁，喷头306固定连接于横杆二305的底部，连通槽307开设于横杆二305的内部，通过抽气泵302将氮气箱301内部的氮气抽出，并通过输送管304和连通槽307输送至喷头306的内部，并通过喷头306喷出，从而对金属零件进行氮气退火处理，由于喷头306的数量与挂环205一直，因此氮气的喷涂较为均匀，避免出现氮气退火不均匀的情况出现。
26.排气组件4包括排气孔401、连通口402、隔板403、排出口404和管道405，排气孔401开设于退火箱1的内部顶部，连通口402开设于氮气箱301的内部底部，连通口402与排气孔401连通，退火箱1内部的氮气通过排气孔401和连通口402进入氮气箱301的内部，隔板403固定连接于氮气箱301的内部，排出口404开设于氮气箱301的内部，管道405固定连接于氮气箱301的背面，管道405通过排出口404与氮气箱301连通，氮气通过排出口404进入管道405的内部。
27.在使用时，操作人员将封闭板203取下，并将需要进行退火处理的金属零件挂在挂环205的表面，并将封闭板203与退火箱1闭合，随后操作人员通过外界开关启动抽气泵302，抽气泵302通过抽气管303将氮气箱301内部的氮气抽出，并通过输送管304输送至连通槽307的内部，并通过连通槽307输送至喷头306的内部，并通过喷头306喷出，在喷涂完毕后，退火箱1内部残留的氮气会通过排气孔401、连通口402和排出口404进入管道405的内部，并通过管道405排出。