一种金属表面研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及研磨设备技术领域，具体为一种金属表面研磨装置。


背景技术：

2.研磨是超精密加工中一种重要加工方法，其优点是加工精度高，加工材料范围广，研磨设备用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨抛光、现有技术较为死板，现有的研磨设备大部分都是人工利用研磨轮对金属工件表面进行研磨，在对金属板表面进行研磨时，会产生大量的碎屑，碎屑中仍会残留有铁屑，直接排出容易造成浪费，需要对其进行收集处理，而且针对研磨之后的金属板表面，仍会有残渣需要进行清洁，因此需要设计一种金属表面研磨装置来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种金属表面研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属表面研磨装置,包括底座，所述底座的内部安装有铁屑收集组件，所述底座的顶部固定连接有研磨箱，所述研磨箱的内部固定连接有储油箱，所述储油箱的底部固定安装有等距分布的出雾喷头，所述研磨箱的顶部开设有配合储油箱使用的进料口，所述研磨箱的内部且位于出雾喷头的下方转动连接有等距分布的三个第一研磨辊，所述研磨箱的内部且位于第一研磨辊的下方均转动连接有第二研磨辊，所述研磨箱的内部且位于第二研磨辊的下方均固定连接有收集箱，所述底座的顶部且位于研磨箱的一侧固定连接有清洁箱，所述清洁箱的内部转动连接有两个清洁辊，所述底座的顶部且位于清洁箱的一侧安装有传送带。
5.优选的，所述铁屑收集组件包括固定箱和第一下料通道，所述底座的内部固定连接有固定箱，所述固定箱的内部转动连接有磁吸辊，所述固定箱的内部且位于磁吸辊的一侧转动连接有橡胶压辊，所述底座的内部且位于橡胶压辊的一侧固定安装有第一下料通道，所述底座的内部且位于固定箱的一侧固定连接有铁屑收集仓，所述铁屑收集仓与固定箱之间安装有铁屑下料通道，所述底座的外侧开设有配合铁屑收集仓使用的第一出料管道，所述固定箱的内部且远离磁吸辊的一侧安装有第二下料通道，所述底座的底部开设有配合第二下料通道使用的第二出料管道，所述磁吸辊的轴心处固定安装有第二转动杆，所述橡胶压辊的轴心处固定安装有第一转动杆。
6.优选的，所述底座的一侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定安装有异步电机，所述异步电机的输出端贯穿底座且与第二转动杆固定连接，所述第二转动杆延伸至底座外侧的一端固定连接有第一齿轮，所述底座远离固定板的一侧且位于第一齿轮的上方转动连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第一转动杆延伸至底座外侧的一端与第二齿轮固定连接。
7.优选的，所述底座的内部且位于第一下料通道的一侧固定连接有输水管道，所述
底座的底部且位于第二出料管道的一侧开设有配合输水管道使用的进水口。
8.优选的，所述收集箱的顶部开设有等距分布的通孔，所述收集箱的内部固定安装有压力传感器。
9.优选的，所述研磨箱的一侧开设有第一开口，所述清洁箱的一侧开设有配合传送带使用的第二开口，所述研磨箱与清洁箱相靠近的一侧均开设有相同结构的凹槽。
10.优选的，所述底座的外侧固定安装有控制面板，所述压力传感器和异步电机均与控制面板电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置有铁屑收集组件，通过异步电机运转，通过输出端转动带动了第二转动杆转动，带动了磁吸辊转动，带动了橡胶压辊转动，带动了第一转动杆转动，实现了正常对第一下料通道下落碎屑中的铁屑进行收集处理，通过铁屑下料通道输送至铁屑收集仓，实现了对铁屑资源的回收利用，节省了成本，设置有进料口、储油箱和出雾喷头，针对研磨时及时向内部补充所需的冷却油液，一方面对设备起到了防护作用，延长了整体的使用寿命，一方面加快了研磨工作效率，设置有清洁箱和清洁辊，针对完成研磨之后的金属对表面进行及时清洁，方便了后续的正常加工，同时避免了二次污染，整体结构简单易操作。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构剖视图；
13.图2为本实用新型铁屑收集组件结构放大图；
14.图3为本实用新型局部结构侧视图。
15.图中：1、底座；2、控制面板；3、研磨箱；4、清洁箱；5、传送带；6、铁屑收集组件；7、进料口；8、储油箱；9、出雾喷头；10、第一研磨辊；11、第二研磨辊；12、第一开口；13、收集箱；14、通孔；15、压力传感器；16、清洁辊；17、第二开口；18、固定箱；19、第一下料通道；20、磁吸辊；21、橡胶压辊；22、第一转动杆；23、第二转动杆；24、铁屑下料通道；25、铁屑收集仓；26、第一出料管道；27、第二下料通道；28、第二出料管道；29、固定板；30、异步电机；31、输水管道；32、进水口；33、第一齿轮；34、第二齿轮。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属表面研磨装置,包括底座1，底座1的内部安装有铁屑收集组件6，底座1的顶部固定连接有研磨箱3，研磨箱3的内部固定连接有储油箱8，储油箱8的底部固定安装有等距分布的出雾喷头9，针对研磨时及时向内部补充所需的冷却油液，一方面对设备起到了防护作用，延长了整体的使用寿命，研磨箱3的顶部开设有配合储油箱8使用的进料口7，研磨箱3的内部且位于出雾喷头9的下方转动连接有等距分布的三个第一研磨辊10，研磨箱3的内部且位于第一研磨辊10的下方均转动连接有第二研磨辊11，研磨箱3的内部且位于第二研磨辊11的下方均固定连接有收集
箱13，实现了对灰尘碎屑进行收集处理，底座1的顶部且位于研磨箱3的一侧固定连接有清洁箱4，清洁箱4的内部转动连接有两个清洁辊16，底座1的顶部且位于清洁箱4的一侧安装有传送带5，实现了自主进行输送，降低了人工劳动强度。
18.进一步的，铁屑收集组件6包括固定箱18和第一下料通道19，底座1的内部固定连接有固定箱18，固定箱18的内部转动连接有磁吸辊20，固定箱18的内部且位于磁吸辊20的一侧转动连接有橡胶压辊21，底座1的内部且位于橡胶压辊21的一侧固定安装有第一下料通道19，底座1的内部且位于固定箱18的一侧固定连接有铁屑收集仓25，铁屑收集仓25与固定箱18之间安装有铁屑下料通道24，底座1的外侧开设有配合铁屑收集仓25使用的第一出料管道26，固定箱18的内部且远离磁吸辊20的一侧安装有第二下料通道27，底座1的底部开设有配合第二下料通道27使用的第二出料管道28，磁吸辊20的轴心处固定安装有第二转动杆23，橡胶压辊21的轴心处固定安装有第一转动杆22，实现了对铁屑资源的回收利用，节省了成本。
19.进一步的，底座1的一侧固定连接有固定板29，固定板29的顶部固定安装有异步电机30，异步电机30的输出端贯穿底座1且与第二转动杆23固定连接，第二转动杆23延伸至底座1外侧的一端固定连接有第一齿轮33，底座1远离固定板29的一侧且位于第一齿轮33的上方转动连接有第二齿轮34，第一齿轮33与第二齿轮34啮合连接，第一转动杆22延伸至底座1外侧的一端与第二齿轮34固定连接，配合进行铁屑收集操作。
20.进一步的，底座1的内部且位于第一下料通道19的一侧固定连接有输水管道31，底座1的底部且位于第二出料管道28的一侧开设有配合输水管道31使用的进水口32，实现了配合进行铁屑收集。
21.进一步的，收集箱13的顶部开设有等距分布的通孔14，收集箱13的内部固定安装有压力传感器15，通过压力传感器15对收集箱13内部变化情况进行检测。
22.进一步的，研磨箱3的一侧开设有第一开口12，清洁箱4的一侧开设有配合传送带5使用的第二开口17，研磨箱3与清洁箱4相靠近的一侧均开设有相同结构的凹槽，实现正常输送与输出。
23.进一步的，底座1的外侧固定安装有控制面板2，压力传感器15和异步电机30均与控制面板2电性连接，实现了整体的正常运行。
24.具体的，第一研磨辊10与第二研磨辊11的转向均相反，磁吸辊20与橡胶压辊21转向相反，两个清洁辊16的转向均相反，使用本实用新型时：在进行使用时，打开控制面板2，将需要进行研磨的金属通过第一开口12放置在第一研磨辊10与第二研磨辊11之间，正常研磨时，会产生大量的灰尘碎屑，通过压力传感器15对收集箱13内部变化情况进行检测，通过第一下料通道19输送至固定箱18内部的滑槽中，通过进水口32及时输送水源，通过输水管道31输送至滑槽内部，通过异步电机30运转，通过输出端转动带动了第二转动杆23转动，带动了磁吸辊20转动，带动了第二转动杆23转动，带动了橡胶压辊21转动，带动了第一转动杆22转动，实现了铁屑回收作业，实现了正常对第一下料通道19下落碎屑中的铁屑进行收集处理，将铁屑通过铁屑下料通道24输送至铁屑收集仓25，实现了对铁屑资源的回收利用，节省了成本，其他的废水通过第二下料通道27输送出去，通过第二出料管道28正常排出，通过安装有进料口7、储油箱8和出雾喷头9，针对研磨时及时向内部补充所需的冷却油液，一方面对设备起到了防护作用，延长了整体的使用寿命，一方面加快了研磨工作效率，针对完成
研磨之后的金属板通过清洁辊16对表面进行及时清洁，方便了后续的正常加工，同时避免了二次污染，通过第二开口17输送至传送带5，通过传送带5正常输送走，整体结构简单易操作。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。