一种定位组对夹具的制作方法

1.本实用新型涉及机电技术领域，尤其涉及一种定位组对夹具。


背景技术：

2.电机是机械领域常用的设备，其由多个部件及接电线路组成，如电机壳体底座、接线座等。
3.目前，现有的电机壳体底座与接线座的组对方式通常是通过目测或简单粗糙的定位工具定位后，由人工手动操作。在电机壳体底座与接线座人工组对的过程中，人工组对易出现偏差，导致组对精度通常达不到技术要求，继而焊接后的工件精度更会大打折扣，并产生焊接熔深度、抗拉深度、表面粗糙度达不到技术要求等问题，导致产品的质量较低。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种定位组对夹具，以解决现有夹具组对精度较低的问题。
5.本实用新型提供一种定位组对夹具，包括相邻设置的旋转主板、旋转副板，所述旋转主板的下端水平设有下支臂，且所述下支臂的端部设有机壳支架；在所述旋转副板上，由上往下依次水平设有折叠压板、上支臂和机壳托板，且所述机壳托板位于所述下支臂的上方；所述折叠压板围绕所述旋转副板的端部自由翻转；所述上支臂的端部还设有快速压钳，所述快速压钳的压勾活动卡接在所述折叠压板的端部。
6.优选地，所述快速压钳包括连接板以及均设置在所述连接板上的把手、所述压勾，所述连接板通过第一轴销活动设置在所述上支臂的端部，所述压勾通过第二轴销活动设置在所述连接板上，且所述第二轴销位于所述第一轴销的下方。
7.优选地，所述折叠压板的端部上表面设有凹槽，所述压勾活动卡接在所述凹槽中。
8.优选地，所述上支臂上还设有胶头压块，所述胶头压块贯穿所述折叠压板后外露于所述折叠压板。
9.优选地，所述定位组对夹具还包括旋转动力装置，所述旋转动力装置的输出主板连接所述旋转主板，所述旋转动力装置(13)滑动锁紧连接所述旋转副板(2)。
10.优选地，所述上支臂上还设有上定位档条，所述下支臂上还设有下定位档条。
11.本实用新型的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
12.本实用新型提供一种定位组对夹具，包括相邻设置的旋转主板、旋转副板，所述旋转主板的下端水平设有下支臂，且所述下支臂的端部设有机壳支架；在所述旋转副板上，由上往下依次水平设有折叠压板、上支臂和机壳托板，且所述机壳托板位于所述下支臂的上方；所述折叠压板围绕所述旋转副板的端部自由翻转；所述上支臂的端部还设有快速压钳，所述快速压钳的压勾活动卡接在所述折叠压板的端部。本技术提供的定位组对夹具结构简单、操作便捷，能够快速实现电机壳底座及接线座的装夹、精准定位，同时，还能够兼容多种规格的待焊接机壳的装夹。
13.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不
能限制本实用新型。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型实施例提供的定位组对夹具的主视图；
16.图2为本实用新型实施例提供的定位组对夹具的左视图；
17.符号表示：
[0018]1‑
旋转主板，2
‑
旋转副板，3
‑
下支臂，4
‑
机壳支架，5
‑
折叠压板，6
‑
上支臂，7
‑
机壳托板，8
‑
快速压钳，9
‑
第一轴销，10
‑
第二轴销，11
‑
凹槽，12
‑
胶头压块，13
‑
旋转动力装置，14
‑
上定位档条，15
‑
下定位档条，16
‑
取付台，17
‑
取付脚，18
‑
待焊接机壳；
[0019]
801
‑
压勾，802
‑
连接板，803
‑
把手。
具体实施方式
[0020]
请参考附图1、2，附图1、2示出了本技术实施例提供的定位组对夹具的主视图、左视图。由附图1、2可见，本技术实施例提供的定位组对夹具包括旋转主板1、旋转副板2、下支臂3、机壳支架4、折叠压板5、上支臂6和机壳托板7等部件。
[0021]
具体的，旋转主板1和旋转副板2均为旋转部件。在电机壳体底座与接线座组对焊接的过程中，因结构、尺寸等原因，电机壳体底座与接线座的焊接角度不同，因而需要旋转角度。由此，本技术实施例中的旋转主板1和旋转副板2设置为旋转结构。
[0022]
在本技术实施例中，旋转主板1和旋转副板2相邻设置。为实现旋转主板1和旋转副板2的旋转，本技术实施例提供的定位组对夹具还包括旋转动力装置13，该旋转动力装置13的输出主板连接旋转主板1，以便于在输出主板的转动下控制旋转主板1旋转。旋转动力装置13与旋转副板2通过可调节滑动锁紧的方式相连接。当旋转主板1和旋转副板2需要同时旋转或停止时，锁紧旋转动力装置13与旋转副板2之间的连接。
[0023]
较为优选地，转动力装置13包括伺服电机、减速机、电机座等部件，为常用的驱动装置。
[0024]
旋转主板1的下端端部水平设有下支臂3，且下支臂3的端部设有机壳支架4，即下支臂3的两端分别连接旋转主板1和机壳支架4。下支臂3用于精确、定位装夹取付台16。具体的，下支臂3上设有下定位档条15，该下定位档条15能够约束取付台16在下支臂3上的位置，进而能够起到定位的作用。机壳支架4为放置待焊接机壳18的部件，其能够防止待焊接机壳18左右晃动。
[0025]
在旋转副板2上，由上往下依次水平设有折叠压板5、上支臂6和机壳托板7，且机壳托板7位于下支臂3的上方。折叠压板5与快速压钳8配合使用，以实现对待焊接机壳18的压紧。具体的，折叠压板5能够围绕旋转副板2的端部自由翻转，且至少翻转100
°
以上。上支臂6的端部还设有快速压钳8，该快速压钳8的压勾801活动卡接在折叠压板5的端部。本技术实施例中的快速压钳8包括连接板802以及均设置在连接板802上的把手803、压勾801。连接板802通过第一轴销9活动设置在上支臂6的端部，由此，连接板802通过第一轴销9能够沿上支
臂6的端部活动转动。压勾801通过第二轴销10活动设置在连接板802上，且第二轴销10位于第一轴销9的下方，由此，压勾801通过第二轴销10能够在连接板802上转动。折叠压板5的端部上表面设有凹槽11，压勾801活动卡接在凹槽11中。当需要快速压钳8压制折叠压板5时，将压勾801压紧在凹槽11，向下转动把手803，在第一轴销9和第二轴销10的作用下，压勾801呈竖直状态，实现压勾801卡接在凹槽11内。
[0026]
上支臂6用于精确、定位装夹取付脚17。具体的，上支臂6上设有上定位档条14，该上定位档条14能够约束取付脚17在上支臂6上的位置，进而能够起到定位的作用。机壳托板7为装夹待焊接机壳18的部件，其能够防止待焊接机壳18左右晃动。
[0027]
进一步，上支臂6上还设有胶头压块12，该胶头压块12贯穿折叠压板5后外露于折叠压板5。具体的，折叠压板5上设有螺纹安装孔，胶头压块12通过螺纹安装孔拧紧在折叠压板5上，同时，通过旋进长度可以调节胶头压块12压合在待焊接机壳18表面上的压力，进而起到压紧待焊接机壳18的目的，且不损伤待焊接机壳18的表面，实现精准定位。
[0028]
本技术实施例提供的定位组对夹具在工作时，先按照待焊接机壳18的规格、尺寸、焊接角度等将旋转副板2旋转至焊接要求的角度。旋转把手803，使得压勾801从凹槽11中脱离，实现快速压钳8的打开。将折叠压板5翻转至100
°
以上后，将取付台16装夹至下支臂3上。将待焊接机壳18装夹至机壳托板7与机壳支架4之间后，将取付脚17装夹至上支臂6上。将折叠压板5翻转至原位置处，并通过快速压钳8压紧，实现待焊接机壳18、取付台16和取付脚17的定位组队安装。本技术实施例提供的定位组对夹具结构简单、操作便捷，能够快速实现电机壳底座及接线座的装夹、精准定位，同时，还能够兼容多种规格的待焊接机壳18的装夹。
[0029]
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里实用新型的公开后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本技术旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
[0030]
应当理解的是，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。