一种破碎装置用给料机的制作方法

1.本实用新型涉及破碎装置技术领域，特别涉及一种破碎装置用给料机。


背景技术：

2.破碎机能否获得最高效率，直接取决于给料装置。如果给料适量，物料均匀的布满破碎腔，圆锥破碎机就能实现最高效率，否则，布料不均将造成产品粒度过大，生产能力降低，圆锥破碎机部分零件磨损、损坏。例如公告号为cn205042526u的实用新型专利公开了一种圆锥破碎机的给料装置，包括设置在机架顶部的顶盖和设置在机架上方的给料斗，所述的顶盖上设置有进料口，进料口内设有单向阀，所述的机架底部设有排料口，所述的给料斗底端设有下料口，所述的下料口和进料口之间设置有给料管，给料管内设有送料螺杆，给料管的入口处设有驱动送料螺杆的电机，电机和送料螺杆之间连接有齿轮箱，给料管的出口处与进料口连通，给料管的中部设有与下料口连通的开口，所述的机架侧壁设有人机交互界面，电机与人机交互界面连接，所述的排料口处设有与人机交互界面连接的微波固体流量测量仪。
3.现有技术中，由于螺杆是倾斜设置的因此在长时间的供料过程中，碎屑及粉尘会积蓄和沉淀在螺杆的低位处，当碎屑和粉尘越积越多没有及时清理时会影响螺杆的正常运行，从而停止进料，且容易导致电机或者传动结构的损坏。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种破碎装置用给料机，以解决上述技术问题。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种破碎装置用给料机，包括：
6.料仓，料仓的下端设有下料管；
7.动力机构，所述动力机构包括给料筒、给料螺杆以及电机；
8.输送管，一端与料筒相互连接，另一端与破碎机体相互连接；
9.还包括：
10.排屑管，设置在所述给料筒的下方，所述排屑管靠近给料螺杆与电机配合的连接处；
11.封口装置，设置在排屑管的出口处；
12.重量检测装置，与封口装置相互连接；
13.其中，当所述排屑管内重量达标时重量检测装置发生警报，封口装置开启进行排屑。
14.通过采用上述技术方案，动力机构的电机驱动给料螺杆转动从而对物料的运输进行推进，螺杆与物料接触产生的碎屑和粉尘下滑到螺杆的下方，进入到排屑管中，排屑管对碎屑和粉尘进行收集，然后开启封口装置对物料进行排屑，进一步的可以通过重量检测装置对排屑管内的废料重量进行检测，当达到预设值后封口装置开启排料，极好的解决了物
料沉积的问题，提升了使用寿命，封口装置的设置起到了防止实时漏料的作用。
15.本实用新型进一步设置为：所述重量检测装置包括：
16.传感器；
17.处理单元；
18.报警器；
19.显示器；
20.其中，所述处理单元分别与传感器、报警器以及显示器电性连接，所述传感器设置在封口装置内，所述处理单元及显示器设置在排屑管的外侧壁，所述报警器设置在排屑管的另一外侧壁。
21.通过采用上述技术方案，当物料落入到排料管中，传感器检测到重量将重量数据反馈至处理单元，处理单元反馈至显示器方便观测，当该重量持续上升后，达到预设值，该处里单元驱动报警器发出警报，用于提醒使用者需要排料，结构简单，使用便利。
22.本实用新型进一步设置为：所述封口装置为电磁阀，所述电磁阀与处理单元电性连接。
23.通过采用上述技术方案，当重量达到预设值后处理单元驱动电磁阀开启，对物料进行排放，此时动力机构可以停机排料也可不停机。
24.本实用新型进一步设置为：所述封口装置为密封塞，所述密封塞的上端外侧设有外螺纹，所述密封塞与排屑管底部内壁螺纹连接。
25.通过采用上述技术方案，通过密封塞人工排料降低了生产成本，且操作便利。
26.本实用新型进一步设置为：所述给料螺杆包括：
27.主杆；
28.套杆；
29.螺旋叶片；
30.其中，所述主杆的两侧分别设有错位设置的第一螺纹孔，所述套杆上设有与主杆的第一螺纹孔位置相对应的第二螺纹孔，所述第一螺纹孔与第二螺纹孔通过螺栓固定，所述螺旋叶片设置在套杆的外侧，所述套杆上还设有供螺母容纳的凹槽，所述凹槽与第二螺纹孔连通。
31.通过采用上述技术方案，将套杆套设在主杆的外侧，并通过螺栓对主杆和套杆进行锁合固定，方便在螺旋叶片损坏后进行及时的更换，且更换的成本较小，同时更换的程序简单，第一螺纹孔错位设置能够避开螺旋叶片且连接的牢固度提高，凹槽的设置能够防止螺母突出于套杆外侧在驱动物料时物料撞击螺母导致螺母的形变造成的无法拆卸。
32.本实用新型进一步设置为：所述第一螺纹孔的底部还设有磁铁块，所述磁铁块与第一螺纹孔的孔底固定连接。
33.通过采用上述技术方案，当螺栓安装后能够更好的起到紧固的作用，牢固度更好，并且在安装时能够对螺栓起到定位的作用方便安装。
附图说明
34.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
35.图1为本实用新型具体实施方式整体结构示意图；
36.图2为本实用新型具体实施方式给料装置结构示意图；
37.图3为本实用新型具体实施方式重量检测装置原理图；
38.图4为本实用新型具体实施方式螺杆局部剖视图。
39.附图标记：1、料仓；2、动力机构；200、料筒；201、给料螺杆；202、电机；203、主杆；204、套杆；205、螺旋叶片；206、第一螺纹孔；207、第二螺纹孔；208、凹槽；209、磁铁块；3、输送管；4、排屑管；5、封口装置；6、重量检测装置；600、传感器；601、处理单元；602、报警器；603、显示器。
具体实施方式
40.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
41.如图1至图4所示，本实用新型公开了一种破碎装置用给料机，包括：料仓1，料仓1的下端设有下料管；动力机构2，所述动力机构2包括给料筒200、给料螺杆201以及电机202；输送管3，一端与料筒200相互连接，另一端与破碎机体相互连接；还包括：排屑管4，设置在所述给料筒200的下方，所述排屑管4靠近给料螺杆201与电机202配合的连接处；封口装置5，设置在排屑管4的出口处；重量检测装置6，与封口装置5相互连接；其中，当所述排屑管4内重量达标时重量检测装置6发生警报，封口装置5开启进行排屑。动力机构2的电机202驱动给料螺杆201转动从而对物料的运输进行推进，螺杆与物料接触产生的碎屑和粉尘下滑到螺杆的下方，进入到排屑管4中，排屑管4对碎屑和粉尘进行收集，然后开启封口装置5对物料进行排屑，进一步的可以通过重量检测装置6对排屑管4内的废料重量进行检测，当达到预设值后封口装置5开启排料，极好的解决了物料沉积的问题，提升了使用寿命，封口装置5的设置起到了防止实时漏料的作用。
42.所述重量检测装置6包括：传感器600；处理单元601；报警器602；显示器603；其中，所述处理单元601分别与传感器600、报警器602以及显示器603电性连接，所述传感器600设置在封口装置5内，所述处理单元601及显示器603设置在排屑管4的外侧壁，所述报警器602设置在排屑管4的另一外侧壁。当物料落入到排料管中，传感器600检测到重量将重量数据反馈至处理单元601，处理单元601反馈至显示器603方便观测，当该重量持续上升后，达到预设值，该处里单元驱动报警器602发出警报，用于提醒使用者需要排料，结构简单，使用便利。
43.所述封口装置5为电磁阀，所述电磁阀与处理单元601电性连接。当重量达到预设值后处理单元驱动电磁阀开启，对物料进行排放，此时动力机构2可以停机排料也可不停机。
44.所述封口装置5为密封塞，所述密封塞的上端外侧设有外螺纹，所述密封塞与排屑管4底部内壁螺纹连接。通过密封塞人工排料降低了生产成本，且操作便利。
45.所述给料螺杆包括：主杆203；套杆204；螺旋叶片205；其中，所述主杆203的两侧分别设有错位设置的第一螺纹孔206，所述套杆204上设有与主杆203的第一螺纹孔206位置相对应的第二螺纹孔207，所述第一螺纹孔206与第二螺纹孔207通过螺栓固定，所述螺旋叶片205设置在套杆204的外侧，所述套杆204上还设有供螺母容纳的凹槽208，所述凹槽208与第二螺纹孔207连通。将套杆204套设在主杆203的外侧，并通过螺栓对主杆203和套杆204进行锁合固定，方便在螺旋叶片205损坏后进行及时的更换，且更换的成本较小，同时更换的程序简单，第一螺纹孔206错位设置能够避开螺旋叶片205且连接的牢固度提高，凹槽208的设置能够防止螺母突出于套杆204外侧在驱动物料时物料撞击螺母导致螺母的形变造成的无法拆卸。
46.所述第一螺纹孔206的底部还设有磁铁块209，所述磁铁块209与第一螺纹孔206的孔底固定连接。当螺栓安装后能够更好的起到紧固的作用，牢固度更好，并且在安装时能够对螺栓起到定位的作用方便安装。
47.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。