石墨生产用螺旋输送机的制作方法

1.本实用新型涉及运输设备技术领域，尤其是涉及一种石墨生产用螺旋输送机。


背景技术：

2.石墨是一种被广泛应用的非金属材料，因石墨独有的特性，使石墨在密封和导热散热等领域具有其他材料不可替代的作用。将石墨层间化合物加热到适当的温度时，石墨层间化合物可以瞬间分解，并产生大量的气体，此时石墨沿着轴方向膨胀成蠕虫状的新物质，即膨胀石墨，而未膨胀的石墨层间化合物就是可膨胀石墨。
3.在可膨胀石墨的生产过程中，物料完成压滤工作后，需要使用螺旋输送机将压干的物料输送到缓冲稀释罐内进行冷却，现有的螺旋输送机主要存在的问题是：压干后的物料呈块状且体积比较大，直接进入到螺旋输送机内进行输送，非常容易卡在进料口处，严重影响了螺旋输送机对物料的输送效率，而且可膨胀石墨需要在高温条件下进行生产，因而压滤后得到的物料的温度还比较高，若是全部通入到缓冲稀释罐内后再进行降温冷却的话，冷却效率比较慢，使得可膨胀石墨的生产效率比较慢。
4.因此，需要一种能够解决上述问题的石墨生产用螺旋输送机。


技术实现要素：

5.本实用新型提出一种石墨生产用螺旋输送机，实现了对物料筛分和初步冷却，同时解决了压干的物料容易卡在进料端的问题，有效提高了物料输送的效率，提高了可膨胀石墨的生产效率和成品质量。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：
7.石墨生产用螺旋输送机，包括倾斜设置的壳体，所述壳体的进料端低于所述壳体的出料端，所述壳体内部安装有一用于对物料进行输送的输送机构，所述输送机构的输送前端设置有一进料斗，所述进料斗内设置有用于对压干的物料进行打散的打散机构，所述输送机构的输送末端设置有第一出料管，所述输送机构的上方安装有用于对物料进行冷却的冷却机构，所述输送机构的下方固定有一隔板，所述隔板沿所述壳体的轴向延伸，所述隔板上依次设置有第一滤网、第二滤网和第三滤网，所述第一滤网上滤孔的孔径小于所述第二滤网上滤孔的孔径，所述第二滤网上滤孔的孔径小于所述第三滤网上滤孔的孔径，所述第一滤网、第二滤网和第三滤网分别连通有一第二出料管。
8.作为一种优选的技术方案，所述隔板的下方设有三个出料腔，每一所述出料腔的底部均安装有所述第二出料管，第一滤网、第二滤网和第三滤网分别与对应所述出料腔相连通。
9.作为一种优选的技术方案，所述冷却机构包括进风管和出风管，所述进风管固定于所述壳体的顶壁上，所述进风管上设有若干个用于向所述壳体内通入冷风的进风口，所述出风管连接有一引风机，所述引风机通过通气管连接有一冷却水箱，所述冷却水箱与所述进风管相连通，所述进风管上安装有一单向阀。
10.作为一种优选的技术方案，所述打散机构包括两根水平设置的第一旋转辊，所述第一旋转辊传动连接有第一驱动电机，每一所述第一旋转辊的侧壁上均间隔安装有若干个打散刀片，所述第一旋转辊的上方设置有打散横杆，所述打散横杆垂直于所述第一旋转辊。
11.作为一种优选的技术方案，所述输送机构包括旋转安装于所述壳体内部的第二旋转辊，所述第二旋转辊沿所述壳体的轴向延伸，所述第二旋转辊传动连接有第二驱动电机，所述第二旋转辊的侧壁上安装有用于输送物料的输送叶片，所述进料斗设置于所述输送叶片的输送前端，所述第一出料管设置于所述输送叶片的输送末端。
12.作为一种优选的技术方案，所述壳体的顶部固定有一安装座，所述安装座内设有出气腔，所述壳体内部通过所述出气腔与所述出风管相连通，所述出气腔与所述出风管之间设置有一用于过滤物料的第四滤网，所述第四滤网安装于所述安装座内。
13.采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
14.由于石墨生产用螺旋输送机包括壳体、输送机构和冷却机构，在本实用新型中，在本实用新型中，压干的物料通过进料斗进入到壳体内部后，在输送机构的输送下向前移动，与此同时，冷风通过进风管和进风口通入到壳体内部，对壳体内的物料进行降温冷却，实现了对物料的初步冷却，最终物料通过第一出料管离开壳体，在输送过程中对物料进行初步冷却的方式，加快了物料冷却的速度和效果，有效提高了可膨胀石墨的生产效率。
15.由于壳体固定有隔板，隔板上安装有第一滤网、第二滤网和第三滤网，在本实用新型中，第一滤网、第二滤网和第三滤网用于对物料进行筛分，使粒度小于第一滤网孔径的物料通过第一滤网进入到对应出料腔内，使粒度大于第一滤网孔径且小于第二滤网孔径的物料，通过第二滤网进入到对应出料腔内，使粒度大于第二滤网孔径且小于第三滤网孔径的物料，通过第三滤网进入到对应出料腔内，每一出料腔内的物料都通过对应的第二出料管排出，粒度大于第三滤网孔径的物料通过第一出料管排出，将不同粒度范围内的物料进行分离，有效提高了可膨胀石墨成品的质量。
16.由于壳体和隔板均为倾斜设置，在本实用新型中，壳体的进料端低于壳体的出料端，隔板上第一滤网、第二滤网和第三滤网之间均间隔有较长的距离，倾斜设置的隔板能够便于小粒度的物料进入到对应的出料腔内，提高了物料筛分的效率。
17.由于输送机构的输送前端设置有一进料斗，进料斗内设置有用于对压干的物料进行打散的打散机构，在本实用新型中，打散机构中的打散横杆呈倒v形设置，物料在掉落到进料斗内时，首先会被打散横杆切断，在第一驱动电机的带动下，打散机构中的第一旋转辊和打散刀片进行快速旋转，快速旋转的打散刀片对物料进行打散，解决了物料容易卡在进料斗内的问题，从而提高了螺旋输送机对物料的输送效率。
18.由于冷却机构包括进风管和出风管，出风管通过引风机连接有一冷却水箱，冷却水箱通过鼓风机连接进风管，在本实用新型中，在引风机的作用下，壳体内的空气通过出风管和通气管进入到冷却水箱内，冷却水箱内盛放有对空气进行冷却的冷却液体，空气在冷却水箱内进行冷却形成冷风，冷风通过进风管和进风口进入到壳体内，对壳体内的物料进行冷却，从而提高了物料的冷却速度，进而提高了可膨胀石墨的生产效率。
19.由于进风管上安装有一单向阀，在本实用新型中，单向阀的设置有效避免了在进风管不向壳体内通冷风时，壳体内的物料通过进风管进入到冷却水箱内，从而避免了冷却水箱被物料损伤的情况发生。
20.由于出风管处设置有一用于过滤物料的第四滤网，在本实用新型中，第四滤网的设置，能够有效避免了物料进入到出风管内，避免了物料的浪费，同时也避免了物料对引风机的损伤。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为图1中a处的结构放大图；
24.图3为图1中b
‑
b向的剖视图。
25.其中：1、壳体；2、进料斗；3、第一出料管；4、隔板；5、第一滤网；6、第二滤网；7、第三滤网；8、第二出料管；9、进风管；10、进风口；11、出料腔；12、出风管；13、引风机；14、冷却水箱；15、单向阀；16、第一旋转辊；17、第一驱动电机；18、打散刀片；19、打散横杆；20、第二旋转辊；21、第二驱动电机；22、输送叶片；23、安装座；24、出气腔；25、第四滤网；26、通气管。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1和图2共同所示，石墨生产用螺旋输送机，包括倾斜设置的壳体1，壳体1的进料端低于壳体1的出料端，壳体1内部安装有一用于对物料进行输送的输送机构，输送机构的输送前端设置有一进料斗2，进料斗2内设置有用于对压干的物料进行打散的打散机构，输送机构的输送末端设置有第一出料管3，输送机构的上方安装有用于对物料进行冷却的冷却机构，输送机构的下方固定有一隔板4，隔板4沿壳体1的轴向延伸，隔板4上依次设置有第一滤网5、第二滤网6和第三滤网7，第一滤网5上滤孔的孔径小于第二滤网6上滤孔的孔径，第二滤网6上滤孔的孔径小于第三滤网7上滤孔的孔径，第一滤网5、第二滤网6和第三滤网7分别连通有一第二出料管8。
28.在本实用新型中，压干的物料通过进料斗2进入到壳体1内部后，在输送机构的输送下向前移动，冷风通过进风管9和进风口10通入到壳体1内部，对壳体1内的物料进行降温冷却，实现了对物料的初步冷却，最终物料通过第一出料管3离开壳体1，在输送过程中对物料进行初步冷却的方式，加快了物料冷却的速度和效果，有效提高了可膨胀石墨的生产效率。
29.隔板4的下方设有三个出料腔11，每一出料腔11的底部均安装有第二出料管8，第一滤网5、第二滤网6和第三滤网7分别与对应出料腔11相连通，本实用新型中，第一滤网5、第二滤网6和第三滤网7用于对物料进行筛分，对不同粒度范围内的物料进行分离，有效提高了可膨胀石墨成品的质量。
30.其中，冷却机构包括进风管9和出风管12，进风管9固定于壳体1的顶壁上，进风管9上设有若干个用于向壳体1内通入冷风的进风口10，出风管12连接有一引风机13，引风机13通过通气管26连接有一冷却水箱14，冷却水箱14与进风管9相连通，进风管9上安装有一单向阀15。
31.而且，打散机构包括两根水平设置的第一旋转辊16，第一旋转辊16传动连接有第一驱动电机17，每一第一旋转辊16的侧壁上均间隔安装有若干个打散刀片18，第一旋转辊16的上方设置有打散横杆19，打散横杆19垂直于第一旋转辊16，在本实用新型中，利用打散机构对压干后成块状的物料进行打散，解决了物料容易卡在进料斗2内的问题，使物料能够顺利进入到壳体1内部进行输送，有效提高了物料输送的效率。
32.输送机构包括旋转安装于壳体1内部的第二旋转辊20，第二旋转辊20沿壳体1的轴向延伸，第二旋转辊20传动连接有第二驱动电机21，第二旋转辊20的侧壁上安装有用于输送物料的输送叶片22，进料斗2设置于输送叶片22的输送前端，第一出料管3设置于输送叶片22的输送末端。
33.此外，壳体1的顶部固定有一安装座23，安装座23内设有出气腔24，壳体1内部通过出气腔24与出风管12相连通，出气腔24与出风管12之间设置有一用于过滤物料的第四滤网25，第四滤网25安装于安装座23内。
34.使用本实用新型的方法如下：
35.第一步，启动第一驱动电机17、第二驱动电机21和引风机13，第一驱动电机17带动第一旋转辊16和打散刀片18进行旋转，第二驱动电机21带动第二旋转辊20和输送叶片22进行旋转，在引风机13的作用下，壳体1内的空气进入到冷却水箱14内进行冷却，形成的冷风通过进风管9和进风口10进入到壳体1内；
36.第二步，物料进入到进料斗2内，旋转的打散刀片18对物料进行打散，打散后的物料进入到壳体1内，在输送叶片22的输送作用下向前输送，同时冷风对物料进行冷却降温；
37.第三步，在输送过程中，粒度不同的物料分别通过第一滤网5、第二滤网6和第三滤网7进入到对应的出料腔11内，并通过对应的第二出料管8排出，粒度大于第三滤网7孔径的物料通过第一出料管3排出，实现了物料的输送和筛分。
38.综上，本实用新型提出的石墨生产用螺旋输送机，实现了对物料筛分和初步冷却，同时解决了压干的物料容易卡在进料端的问题，有效提高了物料输送的效率，提高了可膨胀石墨的生产效率和成品质量。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。