吹气辅助出料装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑涂料技术领域，具体涉及一种吹气辅助出料装置。


背景技术：

2.在生产腻子、保温砂浆等建筑涂料时，需要使用多种沙状或粉状的原料。将各种原料进行搅拌混合后得到最终产品。粉状原料在配料、混合等各个工艺环节中，需要在多个料箱之间转移。原料容易因为静电等原因附着在料箱的内壁上或沉积在料箱底部，导致原料难以完全排除料箱。
3.处理原料附着和沉积的传统方式一般是通过人工清理，清理时需要打开料箱，操作繁琐，效率较低。现有技术中，也有通过气动敲击锤敲击料箱壁来抖落附着原料的方式，附着原料能够被震动抖落，然仍然容易沉积在料箱底部，难以从出料口排出，因此出料效果也十分受限。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型提出一种吹气辅助出料装置，其能够将沉积的原料吹出料箱，以提高出料效率和出料效果。
5.为达上述目的，本实用新型的吹气辅助出料装置用于吹出料箱内沉积的粉状原料，包括吹气盒和分气筒，分气筒与气源连接，所述吹气盒分别设置在料箱内的多个方位上，所述吹气盒的一端与所述分气筒连接，所述吹气盒的另一端设有出气板，所述出气板上阵列设有多个出气微孔，且至少其中一个所述吹气盒上的所述出气板朝向料箱的出料口。
6.在其中一个实施例中，所述吹气盒还包括一面开口的盒体，所述盒体通过气管与所述分气筒连接；所述出气板封盖在所述盒体的开口上。
7.在其中一个实施例中，所述出气板成圆弧形，各所述出气微孔分别沿所述出气板对应位置处的径向延伸。
8.在其中一个实施例中，所述盒体上设有气管接头，所述气管接头设置在与所述出气板相对的一面上。
9.在其中一个实施例中，所述盒体设有所述气管接头的一面上还设有安装板，所述安装板的边缘分别超出所述盒体对应侧的边缘。
10.在其中一个实施例中，所述出气微孔朝向所述吹气盒外的一端的口径，小于所述出气微孔朝向所述吹气盒内的一端的口径。
11.在其中一个实施例中，所述吹气盒与所述分气筒之间还设有电磁阀，所述吹气盒通过所述电磁阀与所述分气筒连接。
12.上述吹气辅助出料装置至少具有以下优点：
13.(1)气体经出气板上的出气微孔喷出，吹气盒的吹气面积大，减少吹气的盲区和吹出原料的时间，从而提高出料效率和出料效果。
14.(2)出气板成圆弧形能够扩展吹气盒吹气的方向，增大吹气盒的吹气范围，进一步
提高吹气效率。
15.(3)吹气盒安装时，通过在箱壁上对应盒体和安装板开孔，即可通过安装板将吹气盒安装到料箱上，便于安装。
16.(4)出气微孔外侧的口径小于内侧的口径，气体喷出后能够散开，各出气微孔的喷出气体的散开区域相互叠加、补充，从而减少吹气的盲区，吹气出料的效果好。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
18.图1为本实用新型一实施例提供的吹气辅助出料装置安装在料箱上的主视剖视图；
19.图2为图1所示的吹气辅助出料装置安装在料箱上的俯视剖视图；
20.图3为图1所示的吹气盒的俯视局部剖视图；
21.附图标记：
22.1-吹气盒，11-盒体，111-安装板，12-出气板，121-出气微孔，13-气管接头，21-分气筒，22-电磁阀，23-气管，3-料箱，31-出料口。
具体实施方式
23.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
24.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参阅图1至图3，一实施方式中的吹气辅助出料装置，用于吹出料箱3内沉积的粉状原料，其包括吹气盒1和分气筒21，其能够将沉积的原料吹出料箱3，以提高出料效率和出料效果。
27.具体的，分气筒21与气源连接。吹气盒1分别设置在料箱3内的多个方位上。吹气盒1的一端与分气筒21连接。分气筒21用于连接气源(例如高压空气)和吹气盒1，使气源与吹气盒1之间形成多个气路。具体的，分气筒21成一个密封筒体结构，并通过气管23与气源和吹气盒1连接。吹气盒1根据料箱3的出料口31设置吹气方向。吹气盒1设置在料箱3内的多个
方位，使吹气盒1能够吹到料箱3上容易附着和沉积原料的内壁。可以理解的是，不同形状的料箱3内，各吹气盒1的安装位置可能存在差异，本领域内的技术人员能够根据常识和本实用新型的吹气辅助出料装置结构得出吹气盒1的合理安装方位。一实施方式中，吹气盒1与分气筒21之间还设有电磁阀22。吹气盒1通过电磁阀22与分气筒21连接。电磁阀22控制各吹气盒1的气路开闭，控制各吹气盒1的开闭顺序和时间。以便于将原料吹出料箱3。
28.吹气盒1的另一端设有出气板12。出气板12上阵列设有多个出气微孔121，且至少其中一个吹气盒1上的出气板12朝向料箱3的出料口31。出气板12朝向料箱3的出料口31，便于直接将沉积的原料吹出出料口31；其余吹气盒1通过设置在不同方位，将原料吹向出料口31或者朝向料箱3的出气板12的吹气路径上。气体经出气板12上的出气微孔121喷出，吹气盒1的吹气面积大，减少了吹气的盲区和吹出原料的时间，从而提高出料效率和出料效果。一实施方式中，吹气盒1还包括一面开口的盒体11，盒体11通过气管23与分气筒21连接。出气板12封盖在盒体11的开口上。出气板12可以通过紧固件安装或焊接等方式与盒体11连接。具体的，盒体11上设有气管接头13。气管接头13设置在与出气板12相对的一面上。气管接头13与出气板12相对，减少气体在盒体11内的速度损失，保证吹气效果。气管23通过气管接头13与盒体11连接。气管接头13可以采用常用的快插接头或其他接头。
29.一实施方式中，出气板12成圆弧形。各出气微孔121分别沿出气板12对应位置处的径向延伸。出气板12成圆弧形扩展吹气盒1吹气的方向，增大吹气盒1的吹气范围，进一步提高吹气效率。
30.一实施方式中，出气微孔121朝向吹气盒1外的一端的口径，小于出气微孔121朝向吹气盒1内的一端的口径。气体从出气微孔121喷出后散开，各出气微孔121的喷出气体的散开区域相互叠加、补充，从而减少吹气的盲区，吹气出料的效果好。同时出气微孔121由于尺寸较小，灰料难以进入吹气盒1内，减少吹气盒1被堵塞的风险。
31.一实施方式中，盒体11设有气管接头13的一面上还设有安装板111。安装板111的边缘分别超出盒体11对应侧的边缘。吹气盒1安装时，通过在箱壁上对应盒体11和安装板111开孔，即可通过安装板将吹气盒1安装到料箱3上，便于安装。安装板111可以通过紧固件或焊接等方式安装到料箱3上，安装简单、方便。
32.根据上述技术方案中的吹气辅助出料装置，使用时，气体从吹气盒1的出气板12上的出气微孔121喷出，将沉积的原料吹向箱3的出料口31进行排出，吹气盒1的吹气面积大，从而减少吹出原料的时间，出料效率高；出料口31吹气的盲区小，原料能够被完全吹出，出料效果好。
33.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。