一种生产用上料装置的制作方法

1.本实用新型属于泡沫板生产加工中的辅助设备的技术领域，具体地说，涉及一种生产用上料装置。


背景技术：

2.在泡沫板的生产过程中，需要将原材料填入开炼机内，由于开炼机的进料口较高，为了方便注料，一般采用的措施是，在开炼机处安装有斜梯，操作人员通过攀爬斜梯，进而将原材料填充入开炼机内。由于采用此种人工手动上料的方式，不仅工作效率较低，而且操作人员劳动强度大，同时操作的安全性较低，致使产能低的问题出现，而且由于此工序过慢，造成了其他后续的工序拖慢。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种生产用上料装置，用以提高开炼机的上料效率，降低操作人员的作业强度，并避免拖慢后续的加工程序而影响产能的问题出现。
4.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
5.一种生产用上料装置，包括底端安装有多个万向轮的底座，所述底座的一端枢接有输料架，于所述输料架上连接有可沿输料架的高度方向滑动的料斗，于输料架上安装有用于驱动料斗沿输料架高度往复滑动的动力机构。
6.进一步的，所述输料架包括一端与底座枢接的安装座，于所述安装座上构造有沿安装座的法线方向延伸的导轨，所述料斗滑动连接于导轨上。
7.进一步的，所述动力机构包括安装于安装座上的正反转电机，所述正反转电机的输出轴同轴装配有螺纹传动杆，于所述料斗上构造有传动块，所述螺纹传动杆穿过传动块，并与传动块螺纹连接。
8.进一步的，于所述导轨的上端构造有横梁，于所述横梁上构造有连接块，所述螺纹传动杆远离正反转电机的一端转动连接于连接块上。
9.进一步的，于所述安装座的下端端面上且远离底座的一侧安装有两支撑腿。
10.进一步的，于所述导轨远离底座的一侧安装有把手，所述把手倾斜向下延伸。
11.进一步的，于所述料斗的两侧构造有滑块，所述滑块装配于导轨内并与导轨滑动连接。
12.进一步的，于所述料斗的底端构造有多个横纵交错的加强肋。
13.本实用新型由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：工作人员将原材料放置在本实用新型的料斗上，之后，工作人员推动本实用新型运动至开炼机处；然后，再控制动力机构动作，动力机构驱动料斗沿竖直方向向上在输料架滑动并滑动至开炼机的进料口的上方；随后，工作人员将输料架沿其与底座枢接处转动，进而使得料斗向下倾斜，料斗内的原材料在重力的作用下脱离料斗并进入开炼机内；这样避免了工作人员攀爬投料所产生的危险及效率低下的问题，由此可知，本实用新型提高了开炼机的上
料效率，降低了操作人员的作业强度，并避免了拖慢后续的加工程序而影响产能的问题出现。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.在附图中：
16.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例另一角度的结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例的结构侧视图；
19.图4为本实用新型实施例输料架转动一定角度后的结构示意图；
20.图5为本实用新型实施例料斗的结构示意图。
21.标注部件：1-底座，2-万向轮，3-安装座，4-支撑腿，5-导轨，6-横梁，7-连接块，8-把手，9-料斗，10-传动块，11-滑块，12-加强肋，13-正反转电机，14-螺纹传动杆。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.本实用新型公开了一种生产用上料装置，如图1-4所示，包括底座1、料斗9、动力机构及输料架，其中，底座1的底端安装有多个万向轮2，输料架与底座1的一端相互枢接，料斗9滑动连接在输料架上，且料斗9可沿输料架的高度方向滑动，动力机构安装在输料架上，且动力机构用于驱动料斗9沿输料架高度往复滑动。本实用新型的工作原理及优势在于：工作人员将原材料放置在本实用新型的料斗9上，之后，工作人员推动本实用新型运动至开炼机处；然后，再控制动力机构动作，动力机构驱动料斗9沿竖直方向向上在输料架滑动并滑动至开炼机的进料口的上方；随后，工作人员将输料架沿其与底座1枢接处转动，进而使得料斗9向下倾斜，料斗9内的原材料在重力的作用下脱离料斗9并进入开炼机内；这样避免了工作人员攀爬投料所产生的危险及效率低下的问题，由此可知，本实用新型提高了开炼机的上料效率，降低了操作人员的作业强度，并避免了拖慢后续的加工程序而影响产能的问题出现。
24.作为本实用新型一个优选的实施例，如图1-2所示，输料架包括安装座3和导轨5，其中，安装座3的一端与底座1枢接，导轨5的一端固定焊接在安装座3上，且导轨5沿安装座3的法线方向延伸，料斗9滑动连接在导轨5上。料斗9与导轨5的具体的连接方式为：在料斗9的两侧构造有滑块11，这两个滑块11装配在导轨5内并与导轨5滑动连接。本实施例为了提高安装座3与地面的固定的稳定性，在安装座3的下端端面上且远离底座1的一侧安装有两支撑腿4。
25.作为本实用新型一个优选的实施例，如图2所示，动力机构包括正反转电机13和螺纹传动杆14，其中，正反转电机13安装在安装座3上，且正反转电机13的输出轴与螺纹传动杆14同轴装配在一起，在料斗9上且远离其出料口的一侧侧面上焊接构造有传动块10，螺纹传动杆14穿过传动块10，并与传动块10螺纹连接。正反转电机13正转时，螺纹传动杆14转动
并且使得传动块10沿螺纹传动杆14的轴线向上运动，进而使得传动块10带动料斗9向上运动至开炼机的进料口上方，之后推动输料架倾斜，料斗9发生倾斜并将其上的原材料倾倒于开炼机内，当倾倒结束后，将输料架复位，并驱动正反转电机13反转，进而使得螺纹传动杆14驱动料斗9复位。其中，为了提高螺纹传动杆14的稳定性，避免其发生偏斜，在导轨5的上端焊接构造有横梁6，在横梁6上焊接构造有连接块7，螺纹传动杆14远离正反转电机13的一端转动连接在连接块7上。本实施例为了便于工作人员推动其前进，或者推动输料架沿枢接处转动，在导轨5远离底座1的一侧安装有把手8，该把手8倾斜向下延伸，这样便于当料斗9上原材料装满后工作人员按压把手8，以防止输料架在转运的过程中发生倾斜。本实施例也可以通过螺栓将底座1与安装座3枢接处紧固锁死，当需要卸料时，旋掉螺栓，解除对底座1和安装座3的锁死，之后推动输料架转动即可。
26.作为本实用新型一个优选的实施例，为了提高料斗9的强度，如图5所示，在料斗9的底端构造有多个横纵交错的加强肋12。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。