一种节能的气力输送除灰系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种节能的气力输送除灰系统，属于气力输送除灰设备技术领域。


背景技术：

2.对于火力发电厂、化工厂、水泥厂、粮食加工厂等行业，往往会存在粉粒料或灰尘在运输过程中对环境造成污染的问题。目前，气力输送除灰系统在粉末类物质的输送方面非常受欢迎。
3.目前，气力输送除灰系统只控制单次的输送压力及输送量，系统被开启后按照人工设定的固定循环时间及压力进行循环输送，不考虑灰斗是否有灰，即使灰斗存在少量灰或无灰也按照设定值进行循环工作。导致系统空做功次数大大增加，用电增大，加大系统设备的磨损及寿命的缩短。
4.目前的气力输送除灰系统，当灰量变化较大、机组负荷变化较大时，需要运行人员根据经验频繁调整关键参数，如输送循环时间、落料时间等，对运行人员要求较高且大量增加运行人员工作量，当运行人员经验不足或参数调整不及时容易造成诸多问题，例如：灰量少时较多的空吹输送频次，造成了较多的压缩空气消耗，造成了电能的损耗；灰量少时，循环周期偏短，阀门动作次数较多，阀门磨损加快,输灰管道的磨损加快；灰量变多造成灰斗积灰，系统运行增加了风险，降低了系统的安全性。


技术实现要素：

5.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种节能的气力输送除灰系统，所述的气力输送除灰系统可以根据灰量及输送压力自动调整输送参数，从而实现节能、安全运行、降低运行人员工作量的目的。
6.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种节能的气力输送除灰系统，所述的气力输送除灰系统包括：集灰漏斗、输送泵、灰库、灰斗低料位计、压力变送器、除灰系统dcs控制器和智能控制器，所述集灰漏斗位于所述输送泵的上方，所述集灰漏斗的下端设有放灰气动阀，所述集灰漏斗的锥段位置开孔安装所述灰斗低料位计，所述输送泵的进气口处连接空气进气管，所述输送泵的出气口处连接除灰输送管道，所述除灰输送管道的另一端连接所述灰库，所述空气进气管上安装所述的压力变送器；
7.所述智能控制器通过电缆连接所述除灰系统dcs控制器，所述智能控制器收集并分析所述灰斗低料位计和压力变送器的信号，所述智能控制器控制所述除灰系统dcs控制器的运行参数设定，所述灰斗低料位计与所述放灰气动阀相关联，所述压力变送器与所述放灰气动阀相关联。
8.所述的气力输送除灰系统通过除灰系统dcs控制器或除灰系统plc控制器来控制运行，所述除灰系统dcs控制器通过电缆连接智能控制器，通过信号传送去设定系统参数，替换原有除灰系统dcs控制器人工操作，智能控制器根据气力输送除灰系统实际运行状态
改变原有除灰系统dcs控制器设定的运行参数。将采集到的的压力信号、料位信号输送到智能控制器，通过智能控制器内部计算出合理的运行方式，装料时间，循环周期等参数，通过电缆连接发送给除灰系统dcs控制器，除灰系统dcs控制器将实现采集优化控制器的参数运行。不需要操作人员频繁介入调整运行参数，避免人员操作失误或操作滞后带来的安全隐患或资源浪费，能够保证系统在相对安全并且理想状态下节能运行。
9.待输送的灰落入集灰漏斗内，通过灰斗低料位计信号确定集灰漏斗内是否有灰，从而控制放灰气动阀的开启；当检测到灰斗低料位计信号后，智能控制器发送启动允许信号至除灰系统dcs控制器作为其中一个启动条件，整个气力输送除灰系统启动后，集灰漏斗内的灰落入输送泵内，空气进气管通入空气，将输送泵内的灰吹至灰库内，压力变送器感应管路内的压力情况，智能控制器通过输送过程中的最高压力及持续时间，判断本次输送灰量的多少，通过压力信号反馈，确定本次输送实际系统做功时间，通过智能控制器来计算出下次系统运行应该设定的最佳循环周期及装料时间，智能控制器计算得出放灰气动阀开启的最佳间隔时间及装料时间，通过信号传输给除灰系统dcs控制器做设定值，除灰系统dcs控制器的运行参数根据智能控制器给出的参数运行。
10.本实用新型的有益效果是：
11.(1)所述的气力输送除灰系统，启动后将做到无需人员操作调整运行参数，做到无人值守，节省人力资源的同时减少了因操作失误或操作滞后带来的安全隐患或资源浪费；
12.(2)实现气力输送除灰系统可以根据灰量多少自动调整输送参数，系统自动实现在最优的灰气比和安全的方式下运行，通过自动合理实时设定运行参数，做到系统节省能耗，同时大大降低输灰频次从而减少管道、设备的磨损，达到节能、减少检修维护和备件费用，提高系统安全性的目标。
13.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：
14.进一步的，所述灰库内的下部安装有灰库低料位计，所述灰库内的上部安装有灰库高料位计，所述灰库内的中部安装有连续料位计。
15.采用上述进一步方案的有益效果是：灰库低料位计、灰库高料位计和连续料位计的设置，便于工作人员监控灰库内的灰量，及时安排后续处理。
16.进一步的，若干所述的输送泵串联，串联的输送泵下端均连接连通管，所述连通管的一端连接所述空气进气管，所述连通管的另一端连接所述除灰输送管道。
17.采用上述进一步方案的有益效果是：除灰输送管道的设置便于对串联的输送泵内灰的输送，而且安装便利。
18.进一步的，所述的空气进气管上安装有逆止阀。
19.采用上述进一步方案的有益效果是：逆止阀的设置可以有效防止灰尘倒灌。
20.进一步的，所述的空气进气管上安装有过滤器，所述空气进气管内的空气先经过过滤器后再通过逆止阀进入所述输送泵内。
21.采用上述进一步方案的有益效果是：过滤器可以对空气进气管内的空气进行过滤，更利于灰的顺利输送。
22.进一步的，所述的空气进气管上安装有调压阀，所述调压阀位于所述过滤器与所述逆止阀之间，所述调压阀包括手动调节阀和气动调节阀。
23.采用上述进一步方案的有益效果是：调节阀的设置便于工作人员调节空气进气管
内的空气压力，使用更加便利。
24.进一步的，所述除灰输送管道上多处与所述空气进气管连接，所述空气进气管与所述除灰输送管道的连接处安装有逆止阀。
25.采用上述进一步方案的有益效果是：当除灰输送管道内有堵塞时，空气进气管与除灰输送管道直接相连，便于空气进气管直接向除灰输送管道内通入空气，排除堵塞问题。
26.进一步的，不同工段的集灰漏斗和输送泵彼此并联，所述灰库设有若干个，不同工段的输送泵通过除灰输送管道连接相应的灰库。
27.采用上述进一步方案的有益效果是：不同工段产生粉灰的颗粒大小存在差异，设置多个灰库，便于不同工段的灰存在不同的灰库内，方便粉灰的后续处理。
28.进一步的，所述的输送泵和除灰输送管道上均连接有排气管，所述排气管上设有排气阀，所述排气管的末端位于所述集灰漏斗的上方。
29.采用上述进一步方案的有益效果是：由于输送泵时密封的，往输送泵内落灰时，需要把输送泵内的气体排出来，排气管和排气阀的设置便于气体的排出；整个气力输送除灰系统运行时，除灰输送管道内超压后如果是堵灰了，可以打开排气阀，把除灰输送管道内的压力卸掉排堵，另外排期过程中，容易有灰随着气体排出，排气管的末端位于集灰漏斗的上方，便于排出的灰重新收集到集灰漏斗内，避免环境污染。
附图说明
30.图1为实施例所述气力输送除灰系统的结构示意图；
31.图2为图1的a处局部放大图；
32.图3为图1的b处局部放大图；
33.图4为实施例所述气力输送除灰系统的控制流程图；
34.图5为灰斗低料位计与集灰漏斗侧壁的安装结构示意图；
35.图6为压力变送器的安装结构示意图；
36.图7为常规的气力输送除灰系统的运行曲线；
37.图8为实施例中所述气力输送除灰系统的运行曲线；
38.图中，1集灰漏斗，2输送泵，3灰库，4灰斗低料位计，5压力变送器，6放灰气动阀，7空气进气管，8除灰输送管道，9灰库低料位计，10灰库高料位计，11连续料位计，12连通管，13逆止阀，14过滤器，15调压阀，16排气管，17排气阀。
具体实施方式
39.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
40.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。
41.如图所示，一种节能的气力输送除灰系统，所述的气力输送除灰系统包括：集灰漏斗1、输送泵2、灰库3、灰斗低料位计4、压力变送器5、除灰系统dcs控制器和智能控制器，所述集灰漏斗1位于所述输送泵2的上方，所述集灰漏斗1的下端设有放灰气动阀6，所述集灰漏斗1的锥段位置开孔安装所述灰斗低料位计4，所述输送泵2的进气口处连接空气进气管7，所述输送泵2的出气口处连接除灰输送管道8，所述除灰输送管道8的另一端连接所述灰库3，所述空气进气管7上安装所述的压力变送器5；
42.所述智能控制器通过电缆连接所述除灰系统dcs控制器，所述智能控制器收集并分析所述灰斗低料位计4和压力变送器5的信号，所述智能控制器控制所述除灰系统dcs控制器的运行参数设定。所述灰斗低料位计4与所述放灰气动阀6相关联，所述压力变送器5与所述放灰气动阀6相关联。
43.所述灰库3内的下部安装有灰库低料位计9，所述灰库3内的上部安装有灰库高料位计10，所述灰库3内的中部安装有连续料位计11。
44.若干所述的输送泵2串联，串联的输送泵2下端均连接连通管12，所述连通管12的一端连接所述空气进气管7，所述连通管12的另一端连接所述除灰输送管道8。
45.所述的空气进气管7上安装有逆止阀13。所述的空气进气管7上安装有过滤器14，所述空气进气管7内的空气先经过过滤器14后再通过逆止阀13进入所述输送泵2内。所述的空气进气管7上安装有调压阀15，所述调压阀15位于所述过滤器14与所述逆止阀13之间，所述调压阀15包括手动调节阀和气动调节阀。
46.所述除灰输送管道8上多处与所述空气进气管7连接，所述空气进气管7与所述除灰输送管道8的连接处安装有逆止阀13。
47.不同工段(例如图1中的省煤器、脱硝、一电厂、二电厂、三电厂、四电厂、五电厂)的集灰漏斗1和输送泵2彼此并联，所述灰库3设有若干个，不同工段的输送泵2通过除灰输送管道8连接相应的灰库3。
48.所述的输送泵2和除灰输送管道8上均连接有排气管16，所述排气管16上设有排气阀17，所述排气管16的末端位于所述集灰漏斗1的上方。
49.目前电厂的常规气力输送除灰系统基本采用浓相气力输送系统，其输送工作特点是循环输送模式，即当系统运行开始后，打开放灰气动阀6，集灰漏斗1的粉煤灰由重力作用落入下面的输送泵2中，通过压缩空气携带容器中的粉煤灰由管路送至灰库3，因输送泵2的容积有限，需要循环执行上述动作，当机组大负荷调峰后，机组负荷变小，除尘器的粉煤灰减少，如操作人员没有及时更改输送参数(如循环周期等)，导致系统空做功，造成能源浪费。
50.本实施例中所述的气力输送除灰系统被启动后，智能控制器检测集灰漏斗1的灰斗低料位计4是否触发，如果灰斗低料位计4触发返回，系统认为需要启动输送逻辑，智能控制器会启动除灰系统dcs控制器，运行气力输送除灰系统，在运行过程中，通过输送时的最高压力及压力的持续时间，判断气力输送除灰系统输送灰量的大小，根据灰量大小来设定装粉煤灰的时间及系统运行的循环周期。如：当智能控制器判断为灰量少，智能控制器灰控制除灰系统dcs控制器增大循环周期减少系统输送频率，当智能控制器判断为灰量大时，智能控制器灰控制除灰系统dcs控制器缩短循环周期增大系统输送频率，其中智能控制器根据系统运行最高压力判断输送状态，增加或减少放灰气动阀6的开关落料时间。
51.从图7和图8的输送曲线对比可以看出，常规传统的气力输送除灰系统在1小时内，系统输送次数达到11次，并且最高压力未大于0.2mpa；而本实施例所述的气力输送除灰系统在1个小时内，系统输送次数降低到了5次，并且最高压力保持在0.2
‑
0.3mpa之间。在同样负荷的情况下，设备使用率降低了40％
‑
50％，同时系统使用能耗同比减少达到节能减排的目的。
52.本实施例所述的气力输送除灰系统可以根据当前灰量自动修正输灰周期保障系统的平稳运行，在灰量变化时，自动调整输送次数，从而调整输送气量，降低了输灰频次从而减少管道、设备的磨损，减少运行人员频繁修改参数的工作量。
53.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
54.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。