1.本实用新型属于金属线材拋光的放线设备领域，具体涉及一种具有压力传感器的可调张力放线装置。
背景技术：
2.目前线材抛光机在对金属线材进行表面抛光时，要用到一种放线装置，其作用是将成卷线材放出，成直线进入抛光机抛光轮组，然后丝头进入收线轮装置固定，开动机器抛光轮开始工作，同时收线轮旋转收线，放线装置放完线后，该道次抛光作业即告完成。重复上述过程，直至丝材表面粗糙度达到要求。
3.抛光过程中要求放线装置放出的线不能弯曲，要保持直线状，才能达到抛光效果。故放线装置放线要有一定张力。一般的做法是在放线轮下垫海绵等手动方式增加放线轮转动阻尼，使线材产生一定张力，从而保持线材的直线度。
4.上述放线方式的弊端是张力调节不能精确控制，特别是金属细丝抛光(￠0.5mm以下)时张力过大时易造成断丝，张力过小时丝材松弛弯曲，达不到抛光工作要求。
技术实现要素：
5.本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有压力传感器的可调张力放线装置，用以在金属细丝拋光时提供合适的放线张力，保证金属细丝拋光质量。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
7.一种具有压力传感器的可调张力放线装置，包括底座和支座，所述支座设置在所述底座上，所述支座上设置有轴承座，所述轴承座内设置有第一轴承，所述第一轴承的内圈上设置有转动轴；所述转动轴的一端设置有放线轮，另一端设置有制动轮；所述放线轮通过第一锁紧螺母固定在所述转动轴上，所述制动轮通过第二锁紧螺母固定在所述转动轴上；所述制动轮上设置有制动带，所述制动带的一端通过第一螺栓固定所述底座的侧壁上，另一端通过第二螺栓与设置在所述底座另一侧壁上的凸台相连接；所述第二螺栓的头部与所述制动带之设置有压力传感器，所述压力传感器与设置在所述底座上的压力显示器电性连接。
8.在本实用新型提供的具有压力传感器的可调张力放线装置中，优选地，所述轴承座内设置有第二轴承，所述第二轴承的内圈与所述转动轴连接。
9.在本实用新型提供的具有压力传感器的可调张力放线装置中，进一步优选地，所述放线轮采用铝质材料制造。
10.在本实用新型提供的具有压力传感器的可调张力放线装置中，再进一步优选地，所述制动轮采用铝质材料制造。
11.采用上述技术方案，由于在转动轴上设置了制动轮，在制动轮上设置了制动带，使得在拋光时，金属线材能产生合适的张力，保持直线状态，有效地进行拋光，保证了拋光质量。在制动带与第二螺栓的头部之间设置了压力传感器，压力传感器与压力显示器电性连
接，使得可以直观的看到制动带的张力数据。从而达到调节控制金属线材张力的目的，不同线材、线径对应不同张力数据，避免线材拉断和使拋光效果达到最佳。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为沿图1中a-a线的剖视图；
14.图3为沿图1中b-b线的剖视图；
15.图中：1-底座，2-支座，3-轴承座，4-第一轴承，5-转动轴，6-放线轮，7-制动轮，8-第一锁紧螺母，9-第二锁紧螺母，10-制动带，11-第一螺栓，12-第二螺栓，13-凸台，14-压力传感器，15-压力显示器，16-第二轴承。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
17.一种具有压力传感器的可调张力放线装置，如图1至3所示，包括底座1和支座2，支座2设置在底座1上，在支座2上设置有轴承座3，在轴承座3内设置有第一轴承4，在第一轴承4的内圈上设置有转动轴5；在转动轴5的一端设置有放线轮6，另一端设置有制动轮7；该放线轮6通过第一锁紧螺母8固定在转动轴5上，该制动轮7通过第二锁紧螺母9固定在转动轴5上；在制动轮7上设置有制动带10，制动带10的一端通过第一螺栓11固定底座1的侧壁上，另一端通过第二螺栓12与设置在底座1另一侧壁上的凸台13相连接；在第二螺栓12的头部与制动带10之设置有压力传感器14，该压力传感器14与设置在底座1上的压力显示器15电性连接。通过调节第二螺栓12来调节制动带10与制动轮7之间的松紧度，制动带10的张力可以由压力传感器14采集到数据并将数据传到压力显示器15进行显示，可以直观的看到制动带10的张力数据。从而达到调节控制金属线材张力的目的，不同线材、线径对应不同张力数据，避免线材拉断和使拋光效果达到最佳。
18.为了能使转轴平稳地转动，在轴承座3内设置有第二轴承16，第二轴承16的内圈与转动轴5连接。
19.本实用新型中放线轮6和制动轮7采用铝质材料制造，具有重量轻和易加工的优点。
20.本实用新型是这样使用的：将待拋光的金属线材放置在放线轮6上，根据线材、线径所对应的张力数据，调节第二螺栓12，使制动带10的张力与待拋光的金属线材的张力相同。将待拋光金属线材引入拋光机的拋光轮组，再将待拋光金属线材的线头固定在收线轮上，使待拋光金属线材呈绷紧的状态，开动拋光机和收线轮，进行拋光并收线，放线轮6放完线后，该次拋光作业完成。重复上述过程，直到金属线材表面的粗糙度达到要求。
21.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
技术特征：
1.一种具有压力传感器的可调张力放线装置，包括底座和支座，所述支座设置在所述底座上，其特征在于，所述支座上设置有轴承座，所述轴承座内设置有第一轴承，所述第一轴承的内圈上设置有转动轴；所述转动轴的一端设置有放线轮，另一端设置有制动轮；所述放线轮通过第一锁紧螺母固定在所述转动轴上，所述制动轮通过第二锁紧螺母固定在所述转动轴上；所述制动轮上设置有制动带，所述制动带的一端通过第一螺栓固定所述底座的侧壁上，另一端通过第二螺栓与设置在所述底座另一侧壁上的凸台相连接；所述第二螺栓的头部与所述制动带之设置有压力传感器，所述压力传感器与设置在所述底座上的压力显示器电性连接。2.根据权利要求1所述的具有压力传感器的可调张力放线装置，其特征在于，所述轴承座内设置有第二轴承，所述第二轴承的内圈与所述转动轴连接。3.根据权利要求2所述的具有压力传感器的可调张力放线装置，其特征在于，所述放线轮采用铝质材料制造。4.根据权利要求3所述的具有压力传感器的可调张力放线装置，其特征在于，所述制动轮采用铝质材料制造。
技术总结
本实用新型公开了一种具有压力传感器的可调张力放线装置，包括底座和支座，所述支座设置在所述底座上，所述支座上设置有轴承座，所述轴承座内设置有第一轴承，所述第一轴承的内圈上设置有转动轴；所述转动轴的一端设置有放线轮，另一端设置有制动轮；所述放线轮通过第一锁紧螺母固定在所述转动轴上，所述制动轮通过第二锁紧螺母固定在所述转动轴上；所述制动轮上设置有制动带，所述制动带的一端通过第一螺栓固定所述底座的侧壁上，另一端通过第二螺栓与设置在所述底座另一侧壁上的凸台相连接；所述第二螺栓的头部与所述制动带之设置有压力传感器，所述压力传感器与设置在所述底座上的压力显示器电性连接。本实用新型提高了金属细丝拋光质量。属细丝拋光质量。属细丝拋光质量。
技术研发人员：李旸 马梦一 周川
受保护的技术使用者：昆明富尔诺林科技发展有限公司
技术研发日：2021.10.12
技术公布日：2022/3/22
再多了解一些
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