一种粉末冶金凸轮轴正时齿轮定位压装工具的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮定位压装工具领域，具体涉及一种粉末冶金凸轮轴正时齿轮定位压装工具。


背景技术：

2.粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，粉末冶金设备冶金前需要安装正时齿轮位于凸轮轴上，起到时间尺度定位作用，但正时齿轮安装时需要与凸轮轴销孔的位置保持一致，在人工安装时，无法牢固固定正时齿轮，导致正时齿轮发生转动，安装位置产生偏差，影响正时齿轮定位压装效率的问题。


技术实现要素：

3.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种粉末冶金凸轮轴正时齿轮定位压装工具，以解决在人工安装时，无法牢固固定正时齿轮，导致正时齿轮发生转动，安装位置产生偏差，影响正时齿轮定位压装效率的问题。
4.为实现上述目的，提供一种粉末冶金凸轮轴正时齿轮定位压装工具，包括：
5.螺纹柱，位于定位压装工具本体外侧，所述螺纹柱通过内螺纹与定位压装工具本体相连接；
6.固定柱筒，位于定位压装工具本体上端，所述固定柱筒左右侧固定有延长块；
7.推动柱头，位于固定柱筒上端，所述推动柱头下端连接有活动柱；
8.柔性压紧板，位于活动柱下端，所述柔性压紧板外侧压紧有正时齿轮本体。
9.进一步的，所述定位压装工具本体上端表面设置有固定孔洞，所述延长块通过塞柱与固定孔洞相固定，所述固定柱筒表面连接有轴承。
10.进一步的，所述螺纹柱前端固定有尖形卡块,所述尖形卡块与正时齿轮本体侧面相对应，所述定位压装工具本体侧面内壁设置有限位槽。
11.进一步的，所述推动柱头下端固定有连接杆，所述连接杆下端固定有活塞；且活塞位于固定柱筒内部，所述活塞通过复位弹簧柱与活动柱相连接。
12.进一步的，所述活动柱下端设置有凹槽；且活动柱的凹槽内部固定有柔性压紧板端头，所述柔性压紧板端头下端连接有六组柔性压紧板。
13.进一步的，所述活动柱下端中部固定有中心柱，所述中心柱通过压缩弹簧与柔性压紧板相连接，所述柔性压紧板采用柔性石墨板材制作而成。
14.本实用新型的有益效果在于，本实用新型的粉末冶金凸轮轴正时齿轮定位压装工具利用推动柱头，使推动柱头推动活动柱下移，柔性压紧板从固定柱筒内伸出，卡入正时齿轮孔槽内，柔性压紧板内部的压缩弹簧挤压柔性压紧板，使柔性压紧板压紧在正时齿轮孔槽内，通过延长块带动压紧在正时齿轮内部的柔性压紧板进行转动，便于调节正时齿轮的位置，塞柱将调节好的正时齿轮位置进行固定，防止发生移位，通过螺纹柱前端的尖形卡
块，卡在正时齿轮表面的齿槽中，阻碍正时齿轮进行移动，柔性压紧板与尖形卡块形成内外的压紧，保证正时齿轮的进行定位压装，避免安装位置产生偏差，提高正时齿轮定位压装工作效率，解决了影响正时齿轮定位压装效率的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的粉末冶金凸轮轴正时齿轮定位压装工具正视剖面结构示意图。
16.图2为本实用新型实施例的粉末冶金凸轮轴正时齿轮定位压装工具俯视结构示意图。
17.图3为本实用新型实施例的粉末冶金凸轮轴正时齿轮定位压装工具与正时齿轮固定的正视剖面结构示意图。
18.图4为本实用新型实施例的活动柱和柔性压紧板俯视连接结构示意图。
19.1、定位压装工具本体；11、内螺纹；12、限位槽；13、固定孔洞；2、螺纹柱；21、尖形卡块；3、固定柱筒；31、延长块；32、塞柱；33、轴承；4、推动柱头；41、连接杆；42、活塞；43、复位弹簧柱；5、活动柱；51、中心柱；6、柔性压紧板；61、压缩弹簧；62、柔性压紧板端头；7、正时齿轮本体。
具体实施方式
20.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
21.图1为本实用新型实施例的粉末冶金凸轮轴正时齿轮定位压装工具正视剖面结构示意图、图2为本实用新型实施例的粉末冶金凸轮轴正时齿轮定位压装工具俯视结构示意图、图3为本实用新型实施例的粉末冶金凸轮轴正时齿轮定位压装工具与正时齿轮固定的正视剖面结构示意图、图4为本实用新型实施例的活动柱和柔性压紧板俯视连接结构示意图。
22.参照图1至图4所示，本实用新型提供了一种粉末冶金凸轮轴正时齿轮定位压装工具，包括：螺纹柱2、固定柱筒3、推动柱头4和柔性压紧板6。
23.螺纹柱2，位于定位压装工具本体1外侧，螺纹柱2通过内螺纹11与定位压装工具本体1相连接。
24.固定柱筒3，位于定位压装工具本体1上端，固定柱筒3左右侧固定有延长块31。
25.推动柱头4，位于固定柱筒3上端，推动柱头4下端连接有活动柱5。
26.柔性压紧板6，位于活动柱5下端，柔性压紧板6外侧压紧有正时齿轮本体7。
27.人工安装时，无法牢固固定正时齿轮，导致正时齿轮发生转动，安装位置产生偏差，影响正时齿轮定位压装效率的问题。因此，本实用新型的粉末冶金凸轮轴正时齿轮定位压装工具利用推动柱头，使推动柱头推动活动柱下移，柔性压紧板从固定柱筒内伸出，卡入正时齿轮孔槽内，柔性压紧板内部的压缩弹簧挤压柔性压紧板，使柔性压紧板压紧在正时齿轮孔槽内，通过延长块带动压紧在正时齿轮内部的柔性压紧板进行转动，便于调节正时
齿轮的位置，塞柱将调节好的正时齿轮位置进行固定，防止发生移位，通过螺纹柱前端的尖形卡块，卡在正时齿轮表面的齿槽中，阻碍正时齿轮进行移动，柔性压紧板与尖形卡块形成内外的压紧，保证正时齿轮的进行定位压装，避免安装位置产生偏差，提高正时齿轮定位压装工作效率，解决了影响正时齿轮定位压装效率的问题。
28.定位压装工具本体1上端表面设置有固定孔洞13，延长块31通过塞柱32与固定孔洞13相固定，固定柱筒3表面连接有轴承33。
29.轴承33固定在定位压装工具本体1内部，便于转动延长块31带动固定柱筒3能够进行转动，来调节定位压装工具本体1内部正时齿轮本体7与凸轮轴的销孔的位置，调节完成后，塞入塞柱32，将延长块31与对应的固定孔洞13相固定。固定孔洞13呈环状分布在定位压装工具本体1上端表面。
30.螺纹柱2前端固定有尖形卡块21,尖形卡块21与正时齿轮本体7侧面相对应，定位压装工具本体1侧面内壁设置有限位槽12。
31.尖形卡块21为等腰三角棱柱状，前端尖头与正时齿轮本体7侧面的齿槽相固定。限位槽12内部可容纳尖形卡块21，方便正时齿轮本体7的进入。在柔性压紧板6下压压紧在正时齿轮本体7内，且通过延长块31调节好正时齿轮本体7的方位后，再旋入螺纹柱2，使尖形卡块21卡入正时齿轮本体7侧面的齿槽内。
32.推动柱头4下端固定有连接杆41，连接杆41下端固定有活塞42；且活塞42位于固定柱筒3内部，活塞42通过复位弹簧柱43与活动柱5相连接。
33.下压推动柱头4，使连接杆41推动活塞42位于固定柱筒3内下移，通过复位弹簧柱43挤压下端的活动柱5下移，便于活动柱5将下段的柔性压紧板6卡入下方的正时齿轮本体7孔槽，上拉推动柱头4，便可将柔性压紧板6脱离出正时齿轮本体7孔槽内。
34.活动柱5下端设置有凹槽；且活动柱5的凹槽内部固定有柔性压紧板端头62，柔性压紧板端头62下端连接有六组柔性压紧板6。
35.柔性压紧板端头62环绕在中心柱51上端侧面，便于柔性压紧板6跟随活动柱5的运动相移动，便于对正时齿轮本体7孔槽进行卡接。柔性压紧板6与尖形卡块21对正时齿轮本体7形成内外的压紧。
36.活动柱5下端中部固定有中心柱51，中心柱51通过压缩弹簧61与柔性压紧板6相连接，柔性压紧板6采用柔性石墨板材制作而成。
37.柔性石墨板具有优异的柔韧性能，便于活动柱5上移时，带动柔性压紧板6收回固定柱筒3内部，方便正时齿轮本体7压装完成后，拆卸定位压装工具本体1。
38.本实用新型的粉末冶金凸轮轴正时齿轮定位压装工具可有效解决影响正时齿轮定位压装效率的问题，保证正时齿轮的进行定位压装，避免安装位置产生偏差，提高正时齿轮定位压装工作效率，适用于粉末冶金凸轮轴正时齿轮定位压装工具。