一种自动切菜机的制作方法

1.本实用新型涉及厨房用刀具的技术领域，具体的说，尤其是一种自动切菜机。


背景技术：

2.人们做菜前都需要对瓜果等进行切削，而不懂切削的人通常会采用切菜机来辅助使用，传统的切菜机通常是通过中空状的刀筒进行旋转，人们将需要切削的瓜果放到料道内，通过手动按压，以便刀筒旋转切削，这个过程中，需要不断按压瓜果才能正常切削，比较费力，手部容易疲劳。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种自动切菜机，以解决上述的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动切菜机，包括底座，所述底座上方安装有自动推进外壳，所述自动推进外壳上方设有进料口，所述自动推进外壳的一端安装有竖向的切菜外壳，所述自动推进外壳内安装有横向的自动推进装置，所述自动推进装置包括设置在进料口下方的推料槽，所述推料槽一端设有切菜口，另一端设有推料器，所述自动推进外壳一端上方设有开关，所述切菜外壳内设有电机座，所述电机座上方安装有驱动电机，所述电机座下方设有与切菜口相对应的旋转刀筒，所述旋转刀筒上端与驱动电机拆卸连接。
5.进一步的，所述底座上方一侧设有出料口，另一侧设有布线口，该出料口内设有滑道，所述底座内设有元件腔，该元件腔内设有多条螺柱和控制板安装座，该底座上方的盖板设有多个与螺柱相对应的连接孔。
6.进一步的，所述推料槽内设有锥形料道，该锥形料道一端与切菜口相连通，另一端设有推料器。
7.进一步的，所述推料器包括设置在锥形料道内的推动锥形板，该锥形料道上方两侧设有导向杆，该推动锥形板两侧套设在导向杆上，该推动锥形板远离切菜口的一侧与推动气缸相连接，该推动气缸安装在锥形料道另一端的端面上。
8.进一步的，所述切菜外壳内下方一侧开设有刀筒口，该刀筒口内侧一端通过切菜口与锥形料道相连通，该刀筒口内下方设有刀筒滚座，所述旋转刀筒下端与刀筒滚座相接触，该刀筒滚座下方与出料口相连通。
9.进一步的，所述刀筒滚座包括刀筒承托环，该刀筒承托环上设有与出料口相对应的落料口，该刀筒承托环上方开设有第一滚珠槽，该第一滚珠槽上设有滚珠。
10.进一步的，所述旋转刀筒上端设有上座，下端设有下座，该上座上方设有弹性连接头，该下座的下端面设有与第一滚珠槽相对应的第二滚珠槽。
11.进一步的，所述弹性连接头包括与驱动电机相连接的卡槽，所述上座内设有卡腔，该卡腔内两侧均设有卡杆，该卡槽下端设有卡块，该卡块卡接在卡腔内，且套接在卡杆上，
该卡杆上还套接有弹簧，该弹簧上端与卡块下端面相连接，上端与卡腔的底部相连接。
12.进一步的，所述开关通过导线分别与驱动电机和推动气缸相连接。
13.进一步的，所述自动推进外壳与切菜外壳为一体式结构，所述切菜外壳上端盖设有散热盖。
14.本实用新型的有益效果是：所述自动推进外壳的一端安装有竖向的切菜外壳，所述自动推进外壳内安装有横向的自动推进装置，从而便于将瓜果放置到推料槽内，通过推料器推动瓜果到切菜口处，使得旋转刀筒进行切削瓜果，过程中不需要人工按压瓜果，省时省力，而且旋转刀筒上端与驱动电机拆卸连接，可方便更换不同类型的旋转刀筒进行切削，实用方便。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图。
16.图2为本实用新型的内部立体结构示意图。
17.图3为底座的立体结构示意图。
18.图4为切菜外壳的立体结构示意图。
19.图5为自动推进装置的立体结构示意图。
20.图6为动电机与旋转刀筒的连接结构示意图。
21.图7为旋转刀筒的立体结构示意图。
22.图8为旋转刀筒的主视图。
23.图9为图8中a处的放大结构示意图。
24.图中：底座1、自动推进外壳2、切菜外壳3、进料口4、自动推进装置5、开关6、散热盖7、电机座8、驱动电机9、旋转刀筒10、布线口11、盖板12、螺柱13、连接孔14、控制板安装座15、出料口16、滑道17、刀筒口18、刀筒承托环19、落料口20、第一滚珠槽21、滚珠22、推料槽23、锥形料道24、切菜口25、推动气缸26、推动锥形板27、导向杆28、上座29、下座30、第二滚珠槽36、卡块32、卡腔33、卡杆34、弹簧35。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
26.结合图1至图9所示的一种自动切菜机，包括底座1，所述底座1上方安装有自动推进外壳2，所述自动推进外壳2上方设有进料口4，所述自动推进外壳2的一端安装有竖向的切菜外壳3，所述自动推进外壳2内安装有横向的自动推进装置5，所述自动推进装置5包括设置在进料口4下方的推料槽23，所述推料槽23一端设有切菜口25，另一端设有推料器，所述自动推进外壳2一端上方设有开关6，所述切菜外壳3内设有电机座8，所述电机座8上方安装有驱动电机9，所述电机座8下方设有与切菜口25相对应的旋转刀筒10，所述旋转刀筒10上端与驱动电机9拆卸连接；由于自动推进外壳2的一端安装有竖向的切菜外壳3，所述自动推进外壳2内安装有横向的自动推进装置5，从而便于将瓜果放置到推料槽23内，通过推料
器推动瓜果到切菜口25处，使得旋转刀筒10进行切削瓜果，过程中不需要人工按压瓜果，省时省力，而且旋转刀筒10上端与驱动电机9拆卸连接，可方便更换不同类型的旋转刀筒进行切削，实用方便；所述自动推进外壳2与切菜外壳3为一体式结构，结构更紧凑稳定，便于布线，所述切菜外壳3上端盖设有散热盖7，便于驱动电机9的散热。
27.如图3所示，所述底座1上方一侧设有出料口16，另一侧设有布线口11，该出料口16内设有滑道17，所述出料口16便于旋转刀筒10切削完后，瓜果切料从滑道17处出来，所述底座1内设有元件腔，该元件腔内设有多条螺柱13和控制板安装座15，该底座1上方的盖板12设有多个与螺柱13相对应的连接孔14，所述自动推进外壳2下方设有与连接孔14相对应的固定螺孔，多条所述螺柱13穿入长螺丝，从而通过长螺丝将自动推进外壳2固定在底座1上方。
28.所述推料槽23内设有锥形料道24，该锥形料道24一端与切菜口25相连通，另一端设有推料器；所述锥形料道24可防止瓜果在切削过程中翻动，瓜果更好的进行切削，推动更方便。
29.如图5所示，所述推料器包括设置在锥形料道24内的推动锥形板27，该锥形料道24上方两侧设有导向杆28，该推动锥形板27两侧套设在导向杆28上，该推动锥形板27远离切菜口25的一侧与推动气缸26相连接，该推动气缸26安装在锥形料道24另一端的端面上；所述锥形板27靠近切菜口25的一侧设有多个短突刺，多个短突刺的凸起高度为3mm，可更好的固定瓜果等物料，便于推进和切削，防止瓜果等物料翻转；推动锥形板27在导向杆28的作用下，更好的向前推进和后退。
30.如图4所示，所述切菜外壳3内下方一侧开设有刀筒口18，该刀筒口18内侧一端通过切菜口25与锥形料道24相连通，该刀筒口18内下方设有刀筒滚座，所述旋转刀筒10下端与刀筒滚座相接触，该刀筒滚座下方与出料口16相连通；所述旋转刀筒10在刀筒滚座上便于旋转，所述刀筒口18可便于安装或拆卸旋转刀筒10。
31.所述刀筒滚座包括刀筒承托环19，该刀筒承托环19上设有与出料口16相对应的落料口20，该刀筒承托环19上方开设有第一滚珠槽21，该第一滚珠槽21上设有滚珠22，通过滚珠22可减少旋转刀筒10底部的摩擦力，提高旋转切削的顺畅性。
32.如图7和图8所示，所述旋转刀筒10上端设有上座29，下端设有下座30，该上座29上方设有弹性连接头31，该下座30的下端面设有与第一滚珠槽21相对应的第二滚珠槽36，所述旋转刀筒10的第二滚珠槽36覆盖滚珠22，从而使得旋转刀筒10在旋转过程中，下座30在滚珠22上进行旋转，提高旋转切削的顺畅性。
33.如图9所示，所述弹性连接头31包括与驱动电机9相连接的卡槽37，所述上座29内设有卡腔33，该卡腔33内两侧均设有卡杆34，该卡槽37下端设有卡块32，该卡块32卡接在卡腔33内，且套接在卡杆34上，该卡杆34上还套接有弹簧35，该弹簧35上端与卡块32下端面相连接，上端与卡腔33的底部相连接；所述驱动电机9的输出轴上安装有用于卡接卡槽37的卡头，需要拆卸时，只需压下卡槽37，时卡槽37离开卡头，即可将旋转刀筒10取出，安装时，先将卡槽37下压，将旋转刀筒10嵌入刀筒口18内，使刀筒承托环19承托旋转刀筒10，放开卡槽37后，卡槽37顶压卡头，只需转动旋转刀筒10，使得卡槽37卡入卡头即可使用，操作方便。
34.所述开关6通过导线分别与驱动电机9和推动气缸26相连接，所述控制板安装座15上安装有控制板，该控制板通过导线与开关6、驱动电机9和推动气缸26相连接，将瓜果等物
料放到锥形料道24内，通过启动开关6，使得驱动电机9和推动气缸26同时运行，即可一边将物料推进，一边切削。
35.需要说明的是，本实用新型的控制板、开关6、驱动电机9和推动气缸26之间的驱动电路，根据现有的电路连接即可实现，属于现有技术，此处不再赘述。
36.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。