一种热收缩膜生产线的折边装置的制作方法

1.本实用新型涉及热收缩膜生产技术领域，具体为一种热收缩膜生产线的折边装置。


背景技术：

2.热收缩膜用于各种产品的销售和运输，其主要作用是稳固、遮盖和保护产品，收缩膜必须具有较高的耐穿刺性，良好的收缩性和一定的收缩应力；为了提高热收缩膜的使用寿命和抗拉强度，热收缩膜生产厂家在生产热收缩膜时，需要通过折边装置来对热收缩膜进行折边加厚处理，进而来提高热收缩膜的抗拉强度，但是现有的折边装置在对热收缩膜加工处理时，热收缩膜在三角板上输送移动时，容易出现褶皱、不平整的情况，从而会影响热收缩膜的折边效果，因此需要提出一种热收缩膜生产线的折边装置来解决上述所出现的问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种热收缩膜生产线的折边装置，具备使得热收缩膜在三角板上移动时更加平稳，不易出现褶皱现象，进而可以提高折边效果等优点，解决了热收缩膜在三角板上输送移动时，容易出现褶皱、不平整的情况，从而会影响热收缩膜的折边效果的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热收缩膜生产线的折边装置，包括机座，所述机座的顶部固定连接有两个支撑杆，两个支撑杆相对的一侧转动连接有输送辊，两个所述支撑杆的侧表面均固定连接有固定架，两个所述固定架之间设置有转轴，所述转轴的侧表面固定连接有三角板，两个所述支撑杆的侧表面均固定连接有固定块，所述固定块的内部开设有前后贯穿的螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的前端转动连接有连接杆，所述连接杆的侧表面转动连接有压辊，所述螺纹杆的后端固定连接有旋钮。
7.优选的，所述固定架的内部开设有活动槽，所述转轴的左右两端均固定连接有圆盘，两个所述固定架相对的一侧均开设有活动孔，所述圆盘远离转轴的一侧开设有限位孔，两个所述固定架相背的一侧均设置有拉块，所述拉块靠近固定架的一侧固定连接有限位杆，两个所述固定架相背的一侧均开设有连接孔，所述固定架与拉块相对的一侧均开设有空槽，所述空槽的内部固定连接有拉伸弹簧。
8.优选的，所述活动孔与活动槽的内部相互连通，所述圆盘与活动槽的内部转动连接，所述转轴与活动孔的内部转动连接。
9.优选的，所述连接孔与活动槽的内部连通，所述连接孔与限位孔的位置相对应，所述限位杆与连接孔的内部活动插接，所述限位杆远离拉块的一端与限位孔的内部活动插
接。
10.优选的，所述输送辊位于转轴的上方，所述三角板设置为倾斜状，所述压辊位于三角板的正前方。
11.优选的，所述连接杆的数量为两个，所述压辊的左右两端分别与两个连接杆的侧表面转动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种热收缩膜生产线的折边装置，具备以下有益效果：
13.1、该热收缩膜生产线的折边装置，通过固定块、螺纹孔、螺纹杆、连接杆、压辊和旋钮之间的相互配合，使得热收缩膜在三角板上移动时，通过压辊对热收缩膜进行压合，从而可以避免热收缩膜在三角板上出现褶皱或不平整现象，进而可以提高该装置实现热收缩膜折边加厚的效果。
14.2、该热收缩膜生产线的折边装置，通过螺纹孔、螺纹杆、连接杆、旋钮、活动槽、圆盘、活动孔、限位孔、拉块、限位杆、连接孔、空槽和拉伸弹簧之间的相互配合，可以调节三角板的角度，进而需要对压辊的位置进行调节，通过转动旋钮，便可以带动螺纹杆在螺纹孔的内部进行转动并移动，从而可以调节压辊的位置，进而使得压辊可以对三角板上的热收缩膜进行压合。
附图说明
15.图1为本实用新型正面结构示意剖视图；
16.图2为本实用新型固定块侧面结构剖视图；
17.图3为本实用新型固定架正面结构剖视图；
18.图4为本实用新型圆盘侧面结构示意图。
19.其中：1、机座；2、支撑杆；3、输送辊；4、固定架；5、转轴；6、三角板；7、固定块；8、螺纹孔；9、螺纹杆；10、连接杆；11、压辊；12、旋钮；13、活动槽；14、圆盘；15、活动孔；16、限位孔；17、拉块；18、限位杆；19、连接孔；20、空槽；21、拉伸弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，一种热收缩膜生产线的折边装置，包括机座1，机座1的内部设置有多个辅助辊，便于热收缩膜进行移动输送，机座1的顶部固定连接有两个支撑杆2，两个支撑杆2关于机座1的中轴线左右对称，且两个支撑杆2均位于机座1顶部的后侧，两个支撑杆2相对的一侧转动连接有输送辊3，通过输送辊3可以对热收缩膜进行输送，两个支撑杆2的侧表面均固定连接有固定架4，两个固定架4之间设置有转轴5，转轴5的侧表面固定连接有三角板6，通过设置三角板6，使得热收缩膜在三角板6上移动，且热收缩膜移在三角板6的底部可以进行折边重合，两个支撑杆2的侧表面均固定连接有固定块7，固定块7位于固定架4的正下方，固定块7的内部开设有前后贯穿的螺纹孔8，螺纹孔8的内部螺纹连接有螺纹杆9，螺纹
杆9的前端转动连接有连接杆10，连接杆10的侧表面转动连接有压辊11，输送辊3位于转轴5的上方，三角板6设置为倾斜状，压辊11位于三角板6的正前方，连接杆10的数量为两个，压辊11的左右两端分别与两个连接杆10的侧表面转动连接，螺纹杆9的后端固定连接有旋钮12，通过通过压辊11可以对两个连接杆10进行限位，使得连接杆10只能进行前后移动，进而转动旋钮12可以带动螺纹杆9在螺纹孔8的内部转动并移动，且可以带动连接杆10一同进行移动，固定架4的内部开设有活动槽13，转轴5的左右两端均固定连接有圆盘14，两个固定架4相对的一侧均开设有活动孔15，圆盘14远离转轴5的一侧开设有限位孔16，每个圆盘14上均开设有六个限位孔16，两个固定架4相背的一侧均设置有拉块17，拉块17靠近固定架4的一侧固定连接有限位杆18，每个拉块17上均固定连接有六个限位杆18，两个固定架4相背的一侧均开设有连接孔19，每个固定架4的侧表面均开设有六个连接孔19，固定架4与拉块17相对的一侧均开设有空槽20，空槽20的内部固定连接有拉伸弹簧21，拉伸弹簧21的两端副本与固定架4内的空槽20和拉块17内的空槽20固定连接，在拉伸弹簧21的作用下，使得拉块17被拉动，拉伸弹簧21伸长，当拉块17被放开后，通过拉伸弹簧21收缩复原便可以带动拉块17向固定架4发现进行移动，活动孔15与活动槽13的内部相互连通，圆盘14与活动槽13的内部转动连接，转轴5与活动孔15的内部转动连接，连接孔19与活动槽13的内部连通，连接孔19与限位孔16的位置相对应，限位杆18与连接孔19的内部活动插接，限位杆18远离拉块17的一端与限位孔16的内部活动插接，在连接孔19的作用下，使得限位杆18依次与连接孔19和限位孔16的内部活动插接，进而可以对圆盘14进行限位，防止圆盘14在活动槽13的内部发生转动，进而可以对三角板6进行固定。
22.在使用时，在对热收缩膜进行折边加厚时，需要先对三角板6的角度进行调节，将拉块17进行拉动，可以带动限位杆18一同进行移动，且使得拉伸弹簧21被拉长，使得限位杆18远离拉块17的一端从限位孔16的内部移动出来，从而可以对三角板6和转轴5进行转动，并使得圆盘14在活动槽13的内部进行转动，且使得限位孔16与限位杆18的位置相对应，然后放开拉块17，并在拉伸弹簧21的作用下，使得拉伸弹簧21收缩复原，可以带动限位杆18和拉块17进行移动，使得限位杆18与限位孔16的内部活动插接，且在连接孔19的作用下，可以对限位杆18进行限位，进而可以防止圆盘14发生转动，从而可以对三角板6进行固定，调节好三角板6的角度后，需要对压辊11的位置进行调节，使得压辊11能够与三角板6的正面搭接，从而可以转动旋钮12，使得螺纹杆9在螺纹孔8的内部进行转动并移动，且通过压辊11可以对两个连接杆10进行限位，使得螺纹杆9转动不带动连接杆10转动，使得连接杆10只能进行前后移动，从而可以对压辊11的位置进行前后调整，使得压辊11与三角板6的正面搭接，从而使得热收缩膜在三角板6上移动时，可以通过压辊11对热收缩膜进行压合，防止热收缩膜在三角板6上出现褶皱或不平整现象。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。