一种多点多位料层轮廓测定装置的制作方法

1.本实用新型涉及埋刮板输送机，尤其是一种多点多位料层轮廓测定装置。


背景技术：

2.埋刮板输送机是输送粉尘状、小颗粒及小块状等散状物料的连续输送设备。散料具有内摩擦力和侧压力等特性。水平输送时，物料受到刮板链条在运动方向的推力，当料层间的内摩擦力大于物料与槽壁间的外摩擦力时，物料就随着刮板链条向前运动。在料层高度与机槽宽度之比值满足一定条件时，料流是稳定的。由于输送时，刮板链条全被埋在物料之中，故称为埋刮板输送机。
3.埋刮板输送机主要由封闭断面的壳体（机槽）、刮板链条、驱动装置及张紧装置等部件组成。设备要求结构简单、体积小、密封性能好、安装维修方便。
4.现有技术存在的缺陷：目前机槽段料层监测不准确，设备应用工况条件恶劣，内部灰尘大，雷达类、声呐类均会受到干扰，射线类又造价高、有辐射风险。而实际输送量是设备运行过程中非常重要的一项指标。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种多点多位料层轮廓测定装置，可实行多点多位反馈料层轮廓。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种多点多位料层轮廓测定装置，包括多组翻板，各个翻板沿输送机壳体长度方向依次展开分布，各个翻板在壳体宽度方向依次展开分布；每个翻板安装在独立轴上，独立轴可转动安装在壳体上且转动角度通过角度传感器检测。
8.所述翻板一端焊接在独立轴上。
9.所述翻板一端焊接有套筒，对应的独立轴上开有多个螺纹孔，套筒滑动套在独立轴上并通过螺栓锁紧。
10.本实用新型一种多点多位料层轮廓测定装置，具有以下技术效果：
11.1）、通过设置分布式翻板组料层监测装置，实行多点多位反馈料层轮廓，通过plc计算料层高度，精确监测料层达到监测输送量目的。
12.2）、通过设置分布式翻板组料层监测装置精确监测输送量与plc系统联动，根据输送量调整设备运行速度。
13.3）、监测部分为机械式，传感器部分设置于设备外侧，不受工况内部粉尘影响，也无射线环保问题存在。
14.4）、料层测定装置由独立式翻板组成，相互独立，一组损害仍可部分监测且检修只需更换其中一组。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
16.图1为本实用新型的主视图。
17.图2为本实用新型的俯视图。
18.图3为本实用新型的左视图。
19.图4为图1的局部示意图。
20.图5为本实用新型中翻板与独立轴的连接示意图。
21.图中：翻板1，独立轴2，壳体3，角度传感器4，套筒5。
具体实施方式
22.如图1-2所示，一种多点多位料层轮廓测定装置，设置在从头部至尾部第一个进料口处，设置方位在进料口处靠头部侧。该装置由翻板1、独立轴2、角度传感器4组成。翻板1为多组，各个翻板1沿输送机壳体长度方向依次展开分布，各个翻板1在壳体宽度方向依次展开分布。每个翻板1安装在一个独立轴2上，独立轴2可转动安装在壳体3上且转动角度通过角度传感器4检测。角度传感器4型号为米朗wka-d39-a。
23.翻板1可采用焊接方式固定在独立轴2上，或者也可采用可拆卸方式与独立轴2装配。如图5所示，采用可拆卸方式时，可在翻板1一端焊接带孔的套筒5，对应的独立轴2上开有多个等间隔布置的螺纹孔， 套筒5滑动套在独立轴2上，螺栓旋进到套筒5及独立轴2上锁紧。采用可拆卸方式方便快速安装拆卸。
24.工作原理及过程：如图3-4所示，翻板1直接接触料层，翻板1的长度l根据设备实际工况设定，翻板1随物料堆积截面形态推动各独立翻板形成不同角度β,其角度值通过各个独立轴2与角度传感器4实现信号连接，角度传感器4形成不同角度值反馈至plc。由于物料运行过程中成自由堆积状态，通过设置多组监测，沿机槽宽度方向实现全区域测定，多组数据得到多组翻板高度h，最后由plc分析计算得到对应实时料层形状和输送量。


技术特征：
1.一种多点多位料层轮廓测定装置，其特征在于：包括多组翻板（1），各个翻板（1）沿输送机壳体长度方向依次展开分布，各个翻板（1）在壳体宽度方向依次展开分布；每个翻板（1）安装在独立轴（2）上，独立轴（2）可转动安装在壳体（3）上且转动角度通过角度传感器（4）检测。2.根据权利要求1所述的一种多点多位料层轮廓测定装置，其特征在于：所述翻板（1）一端焊接在独立轴（2）上。3.根据权利要求1所述的一种多点多位料层轮廓测定装置，其特征在于：所述翻板（1）一端焊接有套筒（5），对应的独立轴（2）上开有多个螺纹孔，套筒（5）滑动套在独立轴（2）上并通过螺栓锁紧。

技术总结
一种多点多位料层轮廓测定装置，包括多组翻板，各个翻板沿输送机壳体长度方向依次展开分布，各个翻板在壳体宽度方向依次展开分布；每个翻板安装在独立轴上，独立轴可转动安装在壳体上且转动角度通过角度传感器检测。本实用新型提供的一种多点多位料层轮廓测定装置，料层监测准确，通过精确监测料层达到监测输送量目的。目的。目的。


技术研发人员：黄俊杰 万厚兵 王名飞
受保护的技术使用者：湖北天宜机械股份有限公司
技术研发日：2021.10.11
技术公布日：2022/3/22