一种机械部件生产终检定中装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种机械部件生产终检定中装置。


背景技术：

2.机械部件是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，机械部件既是研究和设计各种设备中机械基础件的一门学科，也是零件和部件的泛称，且机械部件生产终检时需要定中。
3.但是现有的机械部件生产终检定中装置，需要手动操作，随着长时间工作，工作人员疲惫而降低工作效率的问题，同时存在现有的机械部件生产终检定中装置，不便于根据部件的规格而调节与外界设备的位置，影响终检水平的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种机械部件生产终检定中装置，以解决上述背景技术中提出的现有的机械部件生产终检定中装置，需要手动操作，随着长时间工作，工作人员疲惫而降低工作效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械部件生产终检定中装置，包括两个立板和凹板；所述两个立板立板之间安装有定中机构；
6.所述定中机构包括曲块、伺服电机、双头螺纹杆、螺纹套、竖杆、凹槽、连接轴、夹板和橡胶垫；
7.所述曲块的一端固接在右侧立板一侧，所述曲块的另一端固接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固接有双头螺纹杆，所述双头螺纹杆的左右两侧分别通过内部轴承与左右侧立板转动相连，所述双头螺纹杆的两侧外壁的螺纹部分均螺纹套接有螺纹套，所述螺纹套的顶端均固接有竖杆，所述竖杆的上方外壁均与凹槽的内表面间隙配合，所述竖杆的上方内部均固接有连接轴，所述连接轴的一侧均固接有夹板，所述夹板的一侧均固接有橡胶垫，所述两个立板的底端分别贴合在凹板的下方左右内壁上，所述凹槽开设在凹板的上方中间内壁。
8.所述凹板的下方设置有底座，所述底座的顶端外侧均固接有圆座。
9.所述立板的内侧安装有固定机构；
10.所述固定机构包括横板、螺纹孔和螺丝；
11.所述横板与凹板的内壁底部均对应开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内均螺纹连接有螺丝，所述螺丝与凹板的内壁底部螺纹连接，所述横板的两端分别与立板固接。
12.所述凹板的下方安装有调节机构；
13.所述调节机构包括电动推杆、套筒、腔体和圆杆；
14.所述电动推杆的底端固接在底板的顶端中间，所述电动推杆的输出端固接在凹板底部，所述电动推杆的外侧设置有套筒，所述套筒的底端分别固接在圆座的顶端中间，所述套筒的内壁均开设有腔体，所述腔体内部均间隙配合有圆杆，所述圆杆的顶端分别固接在
凹板的底端。可根据部件的规格来调节与外界设备的位置，保证对外界机械部件的终检水平。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机械部件生产终检定中装置，相对比于传统技术，具有以下优点：
16.通过立板和定中机构之间的配合，伺服电机的输出轴带动双头螺纹杆通过内部轴承在两侧的立板内正向转动，双头螺纹杆在两侧的螺纹套内正向转动，使两侧的螺纹套分别带动竖杆在凹槽内同内移动，两侧的竖杆分别通过连接轴带动对应的夹板同内移动，且两侧的夹板分别通过橡胶垫使机械部件定中，并固定夹持，自动取代手动定中，提高工作效率，解决了现有的机械部件生产终检定中装置，需要手动操作，随着长时间工作，工作人员疲惫而降低工作效率的问题；
17.通过凹板、定中机构、固定机构、立板和调节机构之间的配合，电动推杆的输出端带动凹板升降调节，且凹板两侧的圆杆在对应的套筒上的腔体内上下移动，可根据部件的规格来调节与外界设备的位置，保证对外界机械部件的终检水平，解决了现有的机械部件生产终检定中装置，不便于根据部件的规格而调节与外界设备的位置，影响终检水平的问题。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为图1中竖杆、凹槽和凹板的结构示意图；
20.图3为图1中伺服电机、双头螺纹杆和螺纹套的结构示意图；
21.图4为图1中圆杆、腔体和套筒的结构示意图。
22.图中：1、凹板，2、底座，3、圆座，4、定中机构，401、曲块，402、伺服电机，403、双头螺纹杆，404、螺纹套，405、竖杆，406、凹槽，407、连接轴，408、夹板，409、橡胶垫，5、固定机构，501、横板，502、螺纹孔，503、螺丝，6、调节机构，601、电动推杆，602、套筒，603、腔体，604、圆杆，7、立板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种机械部件生产终检定中装置，包括立板7，立板7的内侧安装有定中机构4，定中机构4包括曲块401、伺服电机402、双头螺纹杆403、螺纹套404、竖杆405、凹槽406、连接轴407、夹板408和橡胶垫409，曲块401的一端固接在立板7的侧壁，右侧的立板7对曲块401进行支撑，曲块401的另一端固接有伺服电机402，伺服电机402的输出轴固接有双头螺纹杆403，双头螺纹杆403的外侧均通过内部轴承与立板7转动相连，伺服电机402的输出轴带动双头螺纹杆403通过内部轴承在两侧的立板7内正向转动，双头螺纹杆403的两侧外壁均螺纹连接有螺纹套404，螺纹套404的顶端均固接有竖杆405，竖杆405的上方外壁均与凹槽406的内表面相贴合，双头螺纹杆403在两侧的螺
纹套404内正向转动，使两侧的螺纹套404分别带动竖杆405在凹槽406内同内移动，竖杆405的上方内壁均固接有连接轴407，连接轴407的内侧均固接有夹板408，夹板408的内侧均固接有橡胶垫409，两侧的竖杆405分别通过连接轴407带动对应的夹板408同内移动，且两侧的夹板408分别通过橡胶垫409使机械部件定中并固定夹持。
25.立板7的底端分别贴合在凹板1的下方外侧内壁，凹槽406开设在凹板1的上方中间内壁，凹板1上的凹槽406对两侧的竖杆405进行限位。
26.凹板1的下方设置有底座2，底座2的顶端外侧均固接有圆座3，底座2对两个圆座3进行支撑。
27.立板7的内侧安装有固定机构5，固定机构5包括横板501、螺纹孔502和螺丝503，横板501与凹板1的内壁均对应开设有螺纹孔502，螺纹孔502的内表面均螺纹连接有螺丝503，横板501的外侧均固接有立板7，将螺丝503依次安装进横板501与凹板1上对应位置的螺纹孔502内，使横板501固定在凹板1内，从而使两侧的立板7固定在凹板1内。
28.凹板1的下方安装有调节机构6，调节机构6包括电动推杆601、套筒602、腔体603和圆杆604，电动推杆601的底端固接在底板2的顶端中间，电动推杆601根据实际使用情况选择即可，电动推杆601的输出端固接有凹板1，电动推杆601的输出端带动凹板1升降调节，电动推杆601的外侧设置有套筒602，套筒602的底端分别固接在圆座3的顶端中间，套筒602的内壁均开设有腔体603，腔体603的内表面均间隙配合有圆杆604，圆杆604的顶端分别固接在凹板1的底端外侧，且凹板1两侧的圆杆604在对应的套筒602上的腔体603内上下移动。
29.在使用该机械部件生产终检定中装置时，首先人工将螺丝503依次安装进横板501与凹板1上对应位置的螺纹孔502内，使横板501固定在凹板1内，从而使两侧的立板7固定在凹板1内。接通伺服电机402的外接电源，伺服电机402工作，伺服电机402的输出轴带动双头螺纹杆403通过内部轴承在两侧的立板7内正向转动，双头螺纹杆403在两侧的螺纹套404内正向转动，使两侧的螺纹套404分别带动两个竖杆405在凹槽406内靠近移动，两侧的竖杆405带动夹板408靠近移动，且两侧的夹板408分别通过橡胶垫409使机械部件定中并固定夹持。此时接通电动推杆601的外接电源，电动推杆601工作，电动推杆601的输出端带动凹板1升降调节，且凹板1两侧的圆杆604在对应的套筒602上的腔体603内上下移动，圆杆604与套筒602配合使凹板1稳定的升降。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。