一种钢塑转换管件加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种钢塑转换，具体涉及一种钢塑转换管件加工设备。


背景技术：

2.城市天然气管网由地下管道和地上管道两类管道组成，因为地下环境对钢管具有腐蚀性，所以地下管道多采用具有良好耐腐性的塑料管进行铺设，而地上管道因为考虑到塑料管暴露在空气中容易老化，则采用钢管进行铺设，地下塑料管与地上钢管之间通过一段钢塑转换管进行转换连接，所述钢塑转换管由一段塑料管和一段钢管同轴连接制成。在整个管网中，钢塑转换管大部分需要埋于地下，因此其钢管段需进行防腐处理。钢塑转换管的3pe防腐主要采用热缩式工艺，热收缩套为预先制备好的套管，热收缩套外层为辐射交联聚乙烯，内层为热熔性聚乙烯胶粘剂。目前，现有的钢塑转换管件加工设备在进行热缩前需要手动将待加工件放置在放置管内，然后再手动的为待加工件套上隔热套，这样手动步骤较多不但会影响生产效率，而且很难实现产品质量的统一性。故基于上述问题，为此我们设计了这样一种钢塑转换管件加工设备来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种钢塑转换管件加工设备，以解决技术中现有的钢塑转换管件加工设备在进行热缩前需要手动将待加工件放置在放置管内，然后再手动的为待加工件套上隔热套，这样手动步骤较多不但会影响生产效率，而且很难实现产品质量的统一性问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢塑转换管件加工设备，包括放置台，所述放置台的上端面固定安装有固定机架，所述固定机架的一侧依次设有多个液压伸缩杆，多个液压伸缩杆的一侧壁面均固定安装有固定板，所述固定板的四个边角处均开设有通孔，所述通孔内均设有固定螺栓，所述固定板均通过固定螺栓固定安装在固定机架的一侧壁面上，所述液压伸缩杆的一端壁面上固定安装有放置管，并且所述放置管套设在液压伸缩杆输出端的外壁面上，所述放置管的外壁面套设有隔热套，所述隔热套的外壁面套设有保护层，所述保护层的外壁面套设有套环，所述套环的一侧壁面固定安装有托板。
5.优选的，所述放置台的一侧壁面固定连接有滑动架，所述滑动架的上方设有加热箱，所述加热箱的一侧壁面依次开设有多个通孔，多个通孔内均设有加热机构，所述加热机构包括隔热圈、加热圈、铁制缸筒和铜制缸筒，所述隔热圈设置在最外层，并且与通孔的内壁面紧密贴合，所述加热圈设置在隔热圈的内侧，所述铁制缸筒设置在加热圈的内侧，所述铜制缸筒设置在铁制缸筒的内侧，并且所述加热圈内设有多个加热电阻丝。
6.优选的，所述滑动架的上端面一侧依次固定安装有两个固定底座，所述加热箱的下端面依次固定安装有两个连接底座，两个连接底座与固定底座的位置相互对应，所述固定机架的一侧壁面依次通过转轴转动安装有两个螺纹杆，两个所述螺纹杆的另一端分别依
次穿过加热箱下端面的两个连接底座与固定底座的一侧壁面通过轴承转动连接，所述固定机架内依次设有主动轮、从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过皮带连接，所述固定机架的一侧壁面上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与加热箱内的主动轮对接，并且两个螺纹杆的一端分别依次与主动轮、从动轮对接。
7.优选的，所述滑动架上端面的两侧依次固定安装有两个滑动块，两个滑动块的上端面均开设有滑轨槽，所述加热箱的下端面依次固定安装有两个滑轨，两个滑轨分别依次与两个滑轨槽位置相对应，并且两个所述滑轨滑动安装在滑轨槽内。
8.优选的，多个加热机构的两端均固定安装有固定块，所述固定块均依次通过固定螺栓固定安装在加热箱的两侧壁面上。
9.优选的，多个套环的上端面均开设有定位孔，所述定位孔内设有固定螺栓，并且所述套环通过固定螺栓固定连接在保护层的外壁面上。
10.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
11.1、本实用新型，通过设置液压伸缩杆、固定板、隔热套和托板，这样该装置在进行热缩前，首先通过液压伸缩杆一侧壁面的固定板将液压伸缩杆固定安装在固定机架的一侧壁面，然后将套有pe防腐套管的加工件的塑料端放置在托盘上，推动加工件使其进入到液压伸缩杆一端壁面上的放置管内，然后启动液压伸缩杆，液压伸缩杆的输出端将加工件的塑料端留在放置管内，其余部分推送至放置管外，相比较传统装置，此装置的增设使得该装置可直接将套有pe防腐套管的加工件放置在放置管内，并通过液压伸缩杆调整加工件在放置管内的位置即可，减少了手动去套设隔热套的步骤，这样不但可以提高生产效率，而且还能够实现产品质量的统一性。
12.2、本实用新型，通过设置加热机构，这样当装置需要对加工件进行热缩加工时，启动加热圈内的加热电阻丝，加热电阻丝的启动将加热圈加热到一定的温度，加热圈温度的提高使得将与之密切贴合的铁制缸筒加热，铁制缸筒的温度提高使得将与之密切贴合的铜制缸筒加热，铜制缸筒的温度提升将直接对套有pe防腐套管的加工件进行加热，当温度到一定温度时，pe防腐套管内的胶层融化，并与加工件的外表面紧密贴合，相比较传统装置，此装置的增设使得该装置通过加热圈经过多次热传递来对对套有pe防腐套管的加工件进行加热，从而使pe防腐套管受热更加的均匀，避免了因受热不均匀而导致pe防腐套管与加工件的粘合性差和表面不均匀。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型整体结构示意图。
15.图2为本实用新型滑动架与加热箱爆炸图。
16.图3为本实用新型正剖图。
17.图4为本实用新型从动轮与从动轮剖视图。
18.附图标记说明：
19.1、放置台；2、固定机架；3、液压伸缩杆；4、固定板；5、放置管；6、隔热套；7、保护层；
8、套环；9、托板；10、滑动架；11、加热箱；12、加热机构；1201、隔热圈；1202、加热圈；1203、铁制缸筒；1204、铜制缸筒；13、固定底座；14、连接底座；15、螺纹杆；16、主动轮；17、从动轮；18、驱动电机；19、滑轨槽；20、滑轨；21、固定块；22、滑动块。
具体实施方式
20.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
21.此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
22.本实用新型提供了如图1-4所示的一种钢塑转换管件加工设备，包括放置台1，所述放置台1的上端面固定安装有固定机架2，所述固定机架2的一侧依次设有多个液压伸缩杆3，多个液压伸缩杆3的一侧壁面均固定安装有固定板4，所述固定板4的四个边角处均开设有通孔，所述通孔内均设有固定螺栓，所述固定板4均通过固定螺栓固定安装在固定机架2的一侧壁面上，所述液压伸缩杆3的一端壁面上固定安装有放置管5，并且所述放置管5套设在液压伸缩杆3输出端的外壁面上，所述放置管5的外壁面套设有隔热套6，所述隔热套6的外壁面套设有保护层7，所述保护层7的外壁面套设有套环8，所述套环8的一侧壁面固定安装有托板9，相比较传统装置，此装置的增设使得该装置可直接将套有pe防腐套管的加工件放置在放置管5内，并通调整加工件在放置管5内的位置即可，减少了手动去套设隔热套6的步骤，这样不但可以提高生产效率，而且还能够实现产品质量的统一性。
23.进一步的，在上述技术方案中，所述放置台1的一侧壁面固定连接有滑动架10，所述滑动架10的上方设有加热箱11，所述加热箱11的一侧壁面依次开设有多个通孔，多个通孔内均设有加热机构12，所述加热机构12包括隔热圈1201、加热圈1202、铁制缸筒1203和铜制缸筒1204，所述隔热圈1201设置在最外层，并且与通孔的内壁面紧密贴合，所述加热圈1202设置在隔热圈1201的内侧，所述铁制缸筒1203设置在加热圈1202的内侧，所述铜制缸筒1204设置在铁制缸筒1203的内侧，并且所述加热圈1202内设有多个加热电阻丝，使得该装置通过加热圈1202经过多次热传递来对套有pe防腐套管的加工件进行加热，从而使pe防腐套管受热更加的均匀，避免了因受热不均匀而导致pe防腐套管与加工件的粘合性差和表面不均匀。
24.进一步的，在上述技术方案中，所述滑动架10的上端面一侧依次固定安装有两个固定底座13，所述加热箱11的下端面依次固定安装有两个连接底座14，两个连接底座14与固定底座13的位置相互对应，所述固定机架2的一侧壁面依次通过转轴转动安装有两个螺纹杆15，两个所述螺纹杆15的另一端分别依次穿过加热箱11下端面的两个连接底座14与固定底座13的一侧壁面通过轴承转动连接，所述固定机架2内依次设有主动轮16、从动轮17，
所述主动轮16与从动轮17之间通过皮带连接，所述固定机架2的一侧壁面上固定安装有驱动电机18，所述驱动电机18的输出端与加热箱11内的主动轮16对接，并且两个螺纹杆15的一端分别依次与主动轮16、从动轮17对接，便于通过驱动电机18来控制加热箱11在滑动架10上进行左右移动，使得完善了自动化的热缩流程。
25.进一步的，在上述技术方案中，所述滑动架10上端面的两侧依次固定安装有两个滑动块22，两个滑动块22的上端面均开设有滑轨槽19，所述加热箱11的下端面依次固定安装有两个滑轨20，两个滑轨20分别依次与两个滑轨槽19位置相对应，并且两个所述滑轨20滑动安装在滑轨槽19内，使得加热箱11滑动的更加流畅。
26.进一步的，在上述技术方案中，多个加热机构12的两端均固定安装有固定块21，所述固定块21均依次通过固定螺栓固定安装在加热箱11的两侧壁面上，便于将加热机构12固定住，并且防止加热过程中热量的流失，造成能源的浪费。
27.进一步的，在上述技术方案中，多个套环8的上端面均开设有定位孔，所述定位孔内设有固定螺栓，并且所述套环8通过固定螺栓固定连接在保护层7的外壁面上，使得套环8固定的更加的牢固。
28.工作原理
29.实施方式具体为：当使用者需要使用该装置时，使用者首先通过液压伸缩杆3一侧壁面的固定板4将液压伸缩杆3固定安装在固定机架2的一侧壁面，然后将套有pe防腐套管的加工件塑料端放置在托盘上，推动加工件使其进入到液压伸缩杆3一端壁面上的放置管5内，然后启动液压伸缩杆3，液压伸缩杆3的输出端将加工件的塑料端留在放置管5内，其余部分推送至放置管5外，启动驱动电机18，驱动电机18的启动带动着主动轮16的转动，由于主动轮16与从动轮17之间通过皮带连接，使得主动轮16的转动带动从动轮17的转动，主动轮16与从动轮17的转动分别依次带动着螺纹杆15的转动，两个螺纹杆15的转动带动着加热箱11沿螺纹杆15进行左右移动，将加热箱11移动至加工件所需加热处，启动加热圈1202内的加热电阻丝，加热电阻丝的启动将加热圈1202加热到一定的温度，加热圈1202温度的提高使得将与之密切贴合的铁制缸筒1203加热，铁制缸筒1203的温度提高使得将与之密切贴合的铜制缸筒1204加热，铜制缸筒1204的温度提升将直接对套有pe防腐套管的加工件进行加热，当加热到一定温度时，pe防腐套管内的胶层融化，并与加工件的外表面紧密贴合。
30.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。