一种有机化学塑封料加工用的原料传送装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑封料技术领域，具体为一种有机化学塑封料加工用的原料传送装置。


背景技术：

2.塑料封装材料97％以上采用emc，塑封过程是用传递成型法将emc挤压入模腔,并将其中的半导体芯片包埋，同时交联固化成型，成为具有一定结构外型的半导体器件，其功能主要为保护芯片不受外界环境的影响，抵抗外部湿气、溶剂，以及冲击，使得芯片和外界环境电绝缘，良好的安装性能，抵抗安装时的热冲击和机械振动，热扩散等等。
3.塑封料在制造加工之前，需要对其原料进行分筛，由于原料中含有一定量的杂质，所以需要对原料进行筛分处理，现有的原料筛分方式大多都是通过筛分装置进行分筛处理，分筛完毕后再将其原料放入至输送装置处，在此过程中，其原料的运输和筛分无法同时进行，这样就会因筛分时间过长而影响其运输的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种有机化学塑封料加工用的原料传送装置，以解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机化学塑封料加工用的原料传送装置，包括料仓、波纹连接管一、螺旋输送机及撑杆件，所述螺旋输送机的一端设有进料口，且通过进料口与波纹连接管一法兰连接，所述波纹连接管一的顶端与料仓法兰连接，所述撑杆件的一端卡接于料仓上，另一端卡接于螺旋输送机上，所述料仓外侧固定安装有气动振动器，所述料仓内从上至下依次卡接有粗筛模块和细筛模块，所述料仓内部下端安装有静电消除棒。
6.进一步的，所述料仓的顶部通过门铰链安装有顶盖，所述料仓的下部设置有视窗一。
7.进一步的，所述螺旋输送机的另一端设有出料口，且通过法兰连接有波纹连接管二，所述螺旋输送机的顶部设有加料口。
8.进一步的，所述撑杆件包括夹套管、连接杆一、连接杆二及手拧螺栓，所述连接杆一和连接杆二的一端分别位于夹套管中，并通过手拧螺栓锁固连接。
9.进一步的，所述夹套管内壁贴附有泡棉，所述连接杆一和连接杆二的另一端为弯钩结构，其与料仓和螺旋输送机上的挂环之间设置缓冲垫。
10.进一步的，所述粗筛模块和细筛模块均包括抽拉盒体、波形筛网及弹性件，所述弹性件固定安装于抽拉盒体的内底部，所述波形筛网固定安装于弹性件的顶部。
11.进一步的，所述抽拉盒体的内底部为通口结构，其外侧端面上安装有视窗二。
12.进一步的，所述弹性件位于波形筛网底部四周，所述粗筛模块中的波形筛网网孔相较于细筛模块中的波形筛网网孔粗。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种有机化学塑封料加工用的原料传送装置，具备以下有益效果：
14.该有机化学塑封料加工用的原料传送装置，根据工艺需要，螺旋输送可选用倾斜或水平布置，当原料投放后，控制气动振动器产生气震动力，粗筛模块和细筛模块在振动力的影响下，对原料进行筛分处理，并利用螺旋输送对原料进行运输处理，同时料仓与螺旋输送机之间采用了柔性连接，利于减小振动力对螺旋输送机的影响，且粗筛模块和细筛模块采用模块化设计，利于装拆和维护。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的剖视图；
17.图3为本实用新型的撑杆件结构示意图；
18.图4为本实用新型的粗筛模块结构示意图。
19.图中：1、料仓；2、波纹连接管一；3、螺旋输送机；4、撑杆件；5、进料口；6、气动振动器；7、粗筛模块；8、细筛模块；9、静电消除棒；10、顶盖；11、视窗一；12、出料口；13、波纹连接管二；14、加料口；15、夹套管；16、连接杆一；17、连接杆二；18、手拧螺栓；19、泡棉；20、缓冲垫；21、抽拉盒体；22、波形筛网；23、弹性件；24、视窗二。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图4，本实用新型公开了一种有机化学塑封料加工用的原料传送装置，包括料仓1、波纹连接管一2、螺旋输送机3及撑杆件4，所述螺旋输送机3的一端设有进料口5，且通过进料口5与波纹连接管一2法兰连接，所述波纹连接管一2的顶端与料仓1法兰连接，所述撑杆件4的一端卡接于料仓1上，另一端卡接于螺旋输送机3上，所述料仓1外侧固定安装有气动振动器6，所述料仓1内从上至下依次卡接有粗筛模块7和细筛模块8，所述料仓1内部下端安装有静电消除棒9，根据工艺需要，螺旋输送可选用倾斜或水平布置，当原料投放后，控制气动振动器6产生气震动力，粗筛模块7和细筛模块8在振动力的影响下，对原料进行筛分处理，并利用螺旋输送对原料进行运输处理，同时料仓1与螺旋输送机3之间采用了柔性连接，利于减小振动力对螺旋输送机3的影响，且粗筛模块7和细筛模块8采用模块化设计，利于装拆和维护。
22.具体的，所述料仓1的顶部通过门铰链安装有顶盖10，所述料仓1的下部设置有视窗一11。
23.本实施方案中，在对原料进行筛分处理时，盖上顶盖10，可避免粉尘的扬起，视窗一11主要用于观察。
24.具体的，所述螺旋输送机3的另一端设有出料口12，且通过法兰连接有波纹连接管二13，所述螺旋输送机3的顶部设有加料口14。
25.本实施方案中，波纹连接管二13是具有多个横向波纹的圆柱形薄壁折皱的壳体，波纹管具有弹性，在压力、轴向力、横向力或弯矩作用下能产生位移，利于和其他设备对接，根据生产工艺的需要，可通过加料口14加入辅料。
26.具体的，所述撑杆件4包括夹套管15、连接杆一16、连接杆二17及手拧螺栓18，所述连接杆一16和连接杆二17的一端分别位于夹套管15中，并通过手拧螺栓18锁固连接。
27.本实施方案中，在料仓1与螺旋输送机3通过波纹连接管一2法兰连接后，撑杆件4用于起到支撑固定料仓1的作用，且撑杆件4采用了伸缩调节设计，利于对螺旋输送机3进行倾斜布置。
28.具体的，所述夹套管15内壁贴附有泡棉19，所述连接杆一16和连接杆二17的另一端为弯钩结构，其与料仓1和螺旋输送机3上的挂环之间设置缓冲垫20。
29.本实施方案中，泡棉19和缓冲垫20均具有静态缓冲性能，以达到一定的阻尼减振效果，降低振动力对螺旋输送机3的影响。
30.具体的，所述粗筛模块7和细筛模块8均包括抽拉盒体21、波形筛网22及弹性件23，所述弹性件23固定安装于抽拉盒体21的内底部，所述波形筛网22固定安装于弹性件23的顶部。
31.本实施方案中，粗筛模块7和细筛模块8相对于料仓1采用了抽拉设计，利于装拆和维护。
32.具体的，所述抽拉盒体21的内底部为通口结构，其外侧端面上安装有视窗二24。
33.本实施方案中，视窗二24用于观察，通过视窗二24方便了解波形筛网22上是否有块状物料、杂质等，且当块状物料、杂质等累积较多时，还可快速取出清理。
34.具体的，所述弹性件23位于波形筛网22底部四周，所述粗筛模块7中的波形筛网22网孔相较于细筛模块8中的波形筛网22网孔粗。
35.本实施方案中，粗筛模块7和细筛模块8中的波形筛网22的网孔大小呈逐级递减，保障筛分效果。
36.在使用时，当原料投放后，控制气动振动器6产生气震动力，粗筛模块7和细筛模块8在振动力的影响下，对原料进行筛分处理，并利用螺旋输送对原料进行运输处理，同时料仓1与螺旋输送机3之间采用了柔性连接，利于减小振动力对螺旋输送机3的影响，且粗筛模块7和细筛模块8采用模块化设计，利于装拆和维护。
37.综上所述，该有机化学塑封料加工用的原料传送装置，根据工艺需要，螺旋输送可选用倾斜或水平布置，当原料投放后，控制气动振动器6产生气震动力，粗筛模块7和细筛模块8在振动力的影响下，对原料进行筛分处理，并利用螺旋输送对原料进行运输处理，同时料仓1与螺旋输送机3之间采用了柔性连接，利于减小振动力对螺旋输送机3的影响，且粗筛模块7和细筛模块8采用模块化设计，利于装拆和维护。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。