一种用于泵齿轮钻孔工装的制作方法

1.本实用新型涉及泵齿轮技术领域，尤其涉及一种用于泵齿轮钻孔工装。


背景技术：

2.在泵齿轮的铸造过程中，为了阻断和分隔泵齿轮使用时的震动振动，降低使用时的噪音，需要在齿轮的表面进行钻孔，现有的钻孔工装大多是手动转动齿轮调整位置进行钻孔，这就导致了成品的齿轮上的孔分布不均匀，影响齿轮使用的动平衡，使用存在不足，为此我们提出一种用于泵齿轮钻孔工装。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种用于泵齿轮钻孔工装，解决了现有的钻孔工装大多是手动转动齿轮调整位置进行钻孔，这就导致了成品的齿轮上的孔分布不均匀，影响齿轮使用的动平衡的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种用于泵齿轮钻孔工装，包括底座，所述底座顶部的一端固定有升降机构，所述升降机构上安装有第一壳体，所述壳体的内部安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿第一壳体的底部并连接有钻头，所述底座的顶部固定有第二支撑柱，所述第二支撑柱的顶部安装有支撑板，所述支撑板和底座之间安装有支撑机构。
5.优选的，所述升降机构包括固定在底座顶部的第一支撑柱，所述第一支撑柱的侧面开设有滑槽，所述第一支撑柱的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴插入滑槽的内部并连接有丝杆，所述丝杆上通过螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块的侧面固定有支撑座，所述支撑座的侧面安装有调节杆，所述调节杆通过螺纹连接有第二滑块，所述第一壳体安装座第二滑块的底部。
6.优选的，所述滑槽的内部安装有导向轴，所述导向轴与第一滑块滑动连接，所述第一滑块与滑槽滑动连接，所述第二滑块与支撑座滑动连接。
7.优选的，所述支撑机构包括固定在支撑板和底座之间之间的第二壳体，所述第二壳体的侧面安装有蜗杆，所述蜗杆上转动连接有挡板，所述挡板固定在底座的侧面，所述蜗杆插入第二壳体的内部并与第二壳体转动连接，所述第二壳体的内部转动连接有转轴，所述转轴上固定套接有蜗轮，所述转轴贯穿第二壳体和支撑板并连接有转盘，所述转盘的顶部固定有螺纹柱，所述螺纹柱上滑动套接有缓冲垫，所述螺纹柱通过螺纹连接有压板。
8.优选的，所述蜗杆上固定有旋钮，所述挡板上设置有刻度，所述旋钮与挡板滑动连接。
9.优选的，所述转盘的底部固定有环形块，所述环形块与支撑板滑动连接，所述蜗轮与蜗杆啮合传动。
10.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种用于泵齿轮钻孔工装具有如下有益效果：
11.本实用新型提供一种用于泵齿轮钻孔工装，通过设置支撑机构对齿轮进行固定和旋转调节，调节刻度非常直观，方便在齿轮上钻出均匀的通孔，大大提高了成品齿轮使用的稳定性。
12.本实用新型提供一种用于泵齿轮钻孔工装，采用升降机构对钻头的位置进行调节，方便在齿轮的不同位置上进行钻孔，方便不同规格的齿轮使用，使用非常灵活。
附图说明
13.图1 为本实用新型提出的一种用于泵齿轮钻孔工装的正视图；
14.图2 为图1的正面剖视图；
15.图3 为图2中压板的轴侧图。
16.图中标号：1底座、2升降机构、21第一支撑柱、22滑槽、23导向轴、24第一电机、25丝杆、26第一滑块、27支撑座、28调节杆、29第二滑块、3第一壳体、4第二电机、5钻头、6第二支撑柱、7支撑板、8支撑机构、81第二壳体、82蜗杆、83挡板、84转轴、85蜗轮、86转盘、87螺纹柱、88压板、89缓冲垫。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例，由图1-3给出，本实用新型提出的一种用于泵齿轮钻孔工装，包括底座1，底座1顶部的一端固定有升降机构2，升降机构2包括固定在底座1顶部的第一支撑柱21，第一支撑柱21的侧面开设有滑槽22，第一支撑柱21的顶部安装有第一电机24，第一电机24的输出轴插入滑槽22的内部并连接有丝杆25，丝杆25上通过螺纹连接有第一滑块26，第一滑块26的侧面固定有支撑座27，支撑座27的侧面安装有调节杆28，调节杆28通过螺纹连接有第二滑块29，第一壳体3安装座第二滑块29的底部滑槽22的内部安装有导向轴23，导向轴23与第一滑块26滑动连接，第一滑块26与滑槽22滑动连接，第二滑块29与支撑座27滑动连接，升降机构2上安装有第一壳体3，壳体3的内部安装有第二电机4，第二电机4的输出轴贯穿第一壳体3的底部并连接有钻头5，底座1的顶部固定有第二支撑柱6，第二支撑柱6的顶部安装有支撑板7，支撑板7和底座1之间安装有支撑机构8，采用升降机构对钻头的位置进行调节，方便在齿轮的不同位置上进行钻孔，方便不同规格的齿轮使用，使用非常灵活。
19.支撑机构8包括固定在支撑板7和底座1之间之间的第二壳体81，第二壳体81的侧面安装有蜗杆82，蜗杆82上转动连接有挡板83，挡板83固定在底座1的侧面，蜗杆82插入第二壳体81的内部并与第二壳体81转动连接，第二壳体81的内部转动连接有转轴84，转轴84上固定套接有蜗轮85，转轴84贯穿第二壳体81和支撑板7并连接有转盘86，转盘86的顶部固定有螺纹柱87，螺纹柱87上滑动套接有缓冲垫89，螺纹柱87通过螺纹连接有压板88蜗杆82上固定有旋钮，挡板83上设置有刻度，旋钮与挡板83滑动连接转盘86的底部固定有环形块，环形块与支撑板7滑动连接，蜗轮85与蜗杆82啮合传动，通过设置支撑机构对齿轮进行固定和旋转调节，调节刻度非常直观，方便在齿轮上钻出均匀的通孔，大大提高了成品齿轮使用
的稳定性。
20.工作原理：
21.创新点实施步骤：
22.第一步：使用时，首先在螺纹柱87上安装缓冲垫89，缓冲垫89选用木板等加工废料，在将齿轮套上，随后旋转压板88，压板88通过与螺纹柱87的螺纹传动向下运动并压紧齿轮；
23.第二步：旋转调节杆28，调节杆28通过螺纹传动带动第二滑块29在支撑座27内滑动，第二滑块29带动第一壳体3、第二电机4和钻头5运动，调节钻头5在齿轮上的位置，方便在齿轮上不同位置进行钻孔；
24.第三步：启动第一电机24和第二电机4，第二电机4的输出轴带动钻头5转动，第一电机24的输出轴带动丝杆25转动，丝杆25通过螺纹传动带动第一滑块26沿着导向轴23的轴向滑动，第一滑块26带动支撑座27，支撑座27通过第二滑块28、第一壳体3、第二电机4带动钻头5向下，利用钻头5对齿轮进行钻孔；
25.第四步：在完成一次钻孔后，反向启动第一电机24使钻头5复位，旋转蜗杆82上的旋钮，旋钮带动蜗杆82，蜗杆82通过与蜗轮85的啮合传动带动转轴84，转轴84通过转盘86带动齿轮转动，通过观察旋钮在挡板83上旋转的刻度来确定齿轮旋转的角度，随后重复第三步进行二次钻孔。
26.综上所述，相较于现有技术，本实用新型通过设置支撑机构对齿轮进行固定和旋转调节，调节刻度非常直观，方便在齿轮上钻出均匀的通孔，大大提高了成品齿轮使用的稳定性，同时采用升降机构对钻头的位置进行调节，方便在齿轮的不同位置上进行钻孔，方便不同规格的齿轮使用，使用非常灵活。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。