横梁堵板定位焊接夹具的制作方法

1.本实用新型涉及轨道车辆技术领域，尤其涉及一种横梁堵板定位焊接夹具。


背景技术：

2.横梁属于转向架的重要部件之一，横梁结构具有非常高的气密性要求，如此需要在横梁的两端焊接横梁堵板。
3.横梁堵板的外表面与横梁轴线垂直设置且距横梁端部一般46-56mm，定位焊接时需要确保横梁堵板与横梁的焊接位置足够精确，也即需要使得对于装夹横梁堵板的焊接夹具处于稳定的状态。现有的装夹机构无法精确地将横梁堵板放置在待焊接的位置，且对于横梁堵板的装卡非常麻烦，如此无法保证对于横梁堵板在横梁上的焊接精度。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供一种横梁堵板定位焊接夹具，用以解决现有技术中横梁堵板装卡麻烦且在横梁上的焊接精度较低的技术问题。
5.本实用新型实施例提供一种横梁堵板定位焊接夹具，包括：
6.定位主体，包括定位部以及沿所述定位部的周向向外延伸的至少两根伸出杆，所述伸出杆适于搭接于横梁端部；
7.所述定位主体还包括一一对应安装于所述伸出杆上的磁吸件，所述伸出杆上开设有沿其长度方向延伸的滑道，所述磁吸件穿设于所述滑道并与所述滑道滑动配合。
8.根据本实用新型一个实施例的横梁堵板定位焊接夹具，所述磁吸件的一端适于吸附待焊接的横梁堵板，所述磁吸件吸附待焊接的横梁堵板的端部相对于所述滑道的高度可调。
9.根据本实用新型一个实施例的横梁堵板定位焊接夹具，所述滑道的长度方向与所述伸出杆的长度方向一致，所述磁吸件适于沿所述滑道在所述伸出杆的长度方向滑动。
10.根据本实用新型一个实施例的横梁堵板定位焊接夹具，所述磁吸件上安装有第一调节件和第二调节件，所述第一调节件和所述第二调节件位于所述伸出杆的相对两侧，用于对所述磁吸件相对所述伸出杆的安装位置进行限定；
11.所述磁吸件适于通过调整所述第一调节件和所述第二调节件相对所述伸出杆的安装位置，进而调整所述磁吸件吸附待焊接的横梁堵板的端部伸入至腔室内的距离。
12.根据本实用新型一个实施例的横梁堵板定位焊接夹具，所述第一调节件和所述第二调节件分别与所述磁吸件螺纹连接。
13.根据本实用新型一个实施例的横梁堵板定位焊接夹具，所述磁吸件为磁性螺杆，所述第一调节件和所述第二调节件为与所述磁性螺杆相适配的调节螺母。
14.根据本实用新型一个实施例的横梁堵板定位焊接夹具，所述定位主体还包括调节组件，所述调节组件与所述伸出杆相连接；
15.所述调节组件包括定位筒和定位针，所述定位筒和所述定位针的轴线延伸方向与
所述磁吸件的轴线方向一致，所述定位针沿所述定位筒轴线方向与所述定位筒滑动连接。
16.根据本实用新型一个实施例的横梁堵板定位焊接夹具，所述定位筒内开设有配合腔，所述定位针包括与所述配合腔滑动配合的配合部以及与所述配合部连接并伸出所述配合腔的针部；
17.所述磁吸件吸附待焊接的横梁堵板状态下，所述针部朝向待焊接的横梁堵板设置。
18.根据本实用新型一个实施例的横梁堵板定位焊接夹具，所述伸出杆的数量为三个且彼此夹角设置。
19.根据本实用新型一个实施例的横梁堵板定位焊接夹具，所述定位主体还包括握杆，所述握杆与所述定位部相连接且垂直于所述定位部的上表面设置。
20.本实用新型实施例提供的横梁堵板定位焊接夹具，伸出杆可以搭接放置在横梁端部，因为伸出杆上开设有滑道，磁吸件穿设于滑道且与滑道滑动配合，如此适配不同尺寸的横梁堵板，且采用磁吸的方式装夹待焊接的横梁堵板，便于对待焊接的横梁堵板进行装卡，且当待焊接的横梁堵板焊接完成成，拉出大于磁吸的力便可以取出定位主体，定位主体取出方便，且对于待焊接的横梁堵板也有装卡便捷的效果。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型实施例的横梁堵板定位焊接夹具与待焊接的横梁堵板以及横梁的爆炸分布视图；
23.图2为图1所示的主视图；
24.图3为图1所示的横梁堵板定位焊接夹具的俯视图；
25.图4为图3所示的a-a处的剖视图；
26.附图标记：
27.10、定位主体；110、伸出杆；1110、滑道；120、磁吸件；1210、第一调节件；1220、第二调节件；130、调节组件；1310、定位筒；1311、配合腔；1320、定位针；1321、配合部；1322、针部；140、握杆；160、定位部；
28.20、横梁；
29.30、待焊接的横梁堵板。
具体实施方式
30.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参照图1至图4，本实用新型实施例提供一种横梁堵板定位焊接夹具，该横梁堵板定位焊接夹具包括定位主体10，包括定位部160以及沿定位部160周向向外延伸的至少两根伸出杆110，伸出杆110适于搭接于横梁20端部，定位主体10还包括一一对应安装于伸出杆110上的磁吸件120，伸出杆110上开设有沿其长度方向延伸的滑道1110，磁吸件120穿设于滑道1110并与滑道1110滑动配合。
32.需要说明的是，横梁20端部具有安装待焊接的横梁堵板30的腔室，伸出杆110的长度至少大于腔室的半径，由此可以使得伸出杆110搭接在横梁20端部。磁吸件120穿设于滑道1110，并可以调整伸入至腔室的距离，如此可以先对磁吸件120的长度进行确定好。因为在磁吸件120的端部可以磁性连接待焊接的横梁堵板30，如此通过磁吸件120与滑道1110的配合便可以将待焊接的横梁堵板30伸入至腔室内，待焊接的横梁堵板30的焊接位置便可调且可以控制与磁吸件120的长度相对应，也即完成对待焊接的横梁堵板30的位置的精确确定，提高待焊接的横梁堵板30的安装位置的精度。同时，磁吸件120可以沿滑道1110滑动配合，如此可以适配安装不同尺寸要求的横梁堵板。
33.请参照图1和图3，对于滑道1110，在本实用新型的一些实施例中，滑道1110的长度方向与伸出杆110的长度方向一致，磁吸件120适于沿滑道1110在伸出杆110的长度方向滑动。也即，磁吸件120可以沿滑道1110的长度方向进行滑动，滑至与待焊接的横梁堵板30的半径相对应的位置，如此磁吸件120便可以安装对应半径尺寸的待焊接的横梁堵板30。同时也确定待焊接的横梁堵板30的焊接位置，也即距横梁20端部的距离，然后调整磁吸件120伸入至腔室的距离与待焊接的横梁堵板30的焊接距离相一致，然后将磁吸件120伸入至腔室内进行焊接。也即磁吸件120与滑道1110的滑动配合不止沿伸出杆110的长度方向还沿与伸出杆110垂直的方向，进而适配安装不同焊接位置以及焊接深度的横梁堵板以及可以将待焊接的横梁堵板30放置于腔室内预设的焊接位置。
34.请参照图1和图4，在本实用新型的一些实施例中，磁吸件120上安装有第一调节件1210和第二调节件1220，第一调节件1210和第二调节件1220安装时安装于伸出杆110的相对两侧，用于对磁吸件120相对伸出杆110的安装位置进行限定。磁吸件120适于通过调整第一调节件1210和第二调节件1220相对伸出杆110的安装位置，以调整磁吸件150吸附待焊接的横梁堵板30的端部伸入至腔室的距离。具体地，第一调节件1210和第二调节件1220分别与磁吸件120螺纹连接。在本实用新型的其他实施例中也可以采用卡接或者其他的安装方式，在此不做限定。
35.在本实用新型的一些实施例中，对于第一调节件1210、第二调节件1220和磁吸件120，磁吸件120可以但不限于磁性螺杆，第一调节件1210和第二调节件1220可以但不限于与磁性螺杆相适配的调节螺母。第一调节件1210和第二调节件1220分别位于伸出杆110的相对两侧，且对伸出杆110形成限位。通过调整第一调节件1210在磁吸件120上的安装位置然后利用第二调节件1220进一步对磁吸件120和伸出杆110的安装进行限定，使得磁吸件120和伸出杆110安装稳定性更好，避免磁吸件120相对伸出杆110晃动。
36.请参照图3和图4，在本实用新型的一些实施例中，定位主体10还包括调节组件130，调节组件130与伸出杆110相连接并设于伸出杆110朝向横梁20端部安装待焊接的横梁堵板30的腔室一侧；调节组件130包括定位筒1310和定位针1320，定位筒1310的轴线延伸方向与腔室的轴线方向一致，定位针1320沿定位筒1310的轴线方向与定位筒1310滑动连接。
37.定位筒1310内开设有配合腔1311，定位针1320包括与配合腔1311滑动配合的配合部1321以及与配合部1321连接并伸出配合腔1311的针部1322；磁吸件120用于安装待焊接的横梁堵板30状态下，针部1322朝向所述待焊接的横梁堵板30设置。也即，针部1322朝向腔室设置。需要说明的是，待焊接的横梁堵板30的中心位置会设置一个定位孔，例如可以通过敲击或者钻出一个浅孔，然后使得针部1322与浅孔的位置对应，然后再进一步调整磁吸件120的半径和伸入腔室的距离。定位针1320的中心位置与多个伸出杆110的连接端对应，也即针部1322抵接定位孔时，磁吸件120中轴线距针部1322的距离便与待焊接的横梁堵板30的半径相同。
38.在本实用新型的一些实施例中，磁吸件120和待焊接的横梁堵板30之间通过磁性连接。磁吸件120可以在磁场中进行加磁。或者也可以在磁吸件120的端部涂有磁性材料以吸附待焊接的横梁堵板30，亦可以在磁吸件120的端部设置磁铁以吸附待焊接的横梁堵板30，在此不做限定。具体地，磁吸件120的材质可以为碳钢，第一调节件1210和第二调节件1220的材质可以为奥氏体不锈钢，具体的材质在此仅为例举，不对此进行限定。
39.伸出杆110的数量可以但不限于两个，当伸出杆110的数量为两个时，可以沿一方向长度延伸设置。而当伸出杆110的数量为三个时，可以彼此夹角设置，例如夹角为120度设置。或者伸出杆110的数量为四个时，可以夹角90度设置，在此不做赘述。
40.定位主体10还包括握杆140，握杆140与定位部160相连接且垂直设置于定位部160的上表面。握杆140的设置便于工作人员手持操作将待焊接的横梁堵板30伸入至腔室内，然后对于焊接工序，可以在伸出杆110之间的间隙通过焊枪对待焊接的横梁堵板30进行点焊固定。
41.对于待焊接的横梁堵板30的焊接，可以继续参照图1和图2，先确定待焊接的横梁堵板30伸入至腔室的距离，并确定待焊接的横梁堵板30的半径，然后调整磁吸件120中轴线相对伸出杆110的半径距离以及磁吸件120朝向腔室端的长度，半径距离与待焊接的横梁堵板30的半径对应，长度与待焊接的横梁堵板30在腔室内焊接的位置对应。将定位针1320与待焊接的横梁堵板30的中心位置对应。
42.优选地，定位针1320位于多个伸出杆110的中心位置，然后便完成对待焊接的横梁堵板30安装前的定位，然后移动磁吸件120至伸出杆110的端部抵接横梁20端面，此时待焊接的横梁堵板30的位置便到达指定位置，例如图2中的b处，如此便可以通过焊枪在伸出杆110之间的空间伸入至腔室内对待焊接的横梁堵板30进行点焊固定，待焊接完成后，用力取出夹具即可，也即使得拉出的力大于待焊接的横梁堵板30与磁吸件120的磁力，便可以对定位主体10取下。
43.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
44.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特
点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
45.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。