带自动落框功能的对拼式拼框机的制作方法

1.本技术涉及画框的拼框设备的领域，尤其是涉及一种带自动落框功能的对拼式拼框机。


背景技术：

2.参照图1和图2，画框1为矩形，画框1由四个框条11拼接而成，框条11的两端带有45度的榫卯结构，相邻的框条11之间通过榫卯配合实现连接。
3.通常用于生产画框1的拼框机的工作原理为，将四个框条11呈矩形排列在拼框机的一个u型框中，u型框的宽度与画框1的宽度相适配，u型框的封闭端为底部，开口端为顶部。将位于u型框底部的框条11位置固定，拼框机推动u型框顶部的框条11朝向u型框的底部移动，使得u型框顶部的框条11进入u性框中两侧框条11的榫卯口，并带动u型框中两侧的框条11朝向u型框的底部移动，使得u型框中两侧的框条11与u型框底部的框条11榫接，从而形成画框1。最后，工人将画框1从拼框机上取下并转运至下段工艺。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为：通过工人从拼框机上取料并对画框进行转运，造成人力的浪费，拼框机的自动化程度较低。


技术实现要素：

5.为了提高拼框机的自动化程度，本技术提供一种带自动落框功能的对拼式拼框机。
6.本技术提供的一种带自动落框功能的对拼式拼框机，采用如下的技术方案：
7.一种带自动落框功能的对拼式拼框机，包括机架，所述机架上设置有用于夹持画框的夹持组件，所述夹持组件包括定位杆、支撑杆，所述定位杆连接于机架，所述支撑杆滑动连接于所述机架，所述定位杆和所述支撑杆相互平行，所述机架上连接有用于驱动所述支撑杆移动的控制件，所述定位杆与所述支撑杆之间设置有至少四个用于夹持画框的承托架，所述承托架滑动设置在所述定位杆或所述支撑杆的侧壁上，所述承托架的底部呈悬空状，所述夹持组件上设置有用于驱动所述承托架滑移的驱动件，所述定位杆与所述支撑杆分布于画框相对的两侧，所述承托架分布于画框另外相对的两侧。
8.通过采用上述技术方案，首先将四个框条呈矩形摆放在定位杆与支撑杆之间，承托架对框条进行承托，然后驱动件驱动画框一侧的承托架朝向画框移动，控制件驱动支撑杆朝向画框移动，从而使得四个框条拼接成画框。接着驱动件驱动画框两侧的承托架远离画框移动，控制件驱动支撑杆朝向远离画框的方向移动，画框失去支撑后自动下落，达到了画框自动落料的效果，减少了人力取料的成本，提高了拼框机的自动化程度。
9.可选的，所述控制件包括控制气缸，所述控制气缸连接在所述机架上，所述控制气缸的活塞杆连接于所述支撑杆。
10.通过采用上述技术方案，控制气缸用于驱动支撑杆滑移。
11.可选的，所述机架上连接有用于固定控制气缸的紧固件，所述控制气缸的位置可
调。
12.通过采用上述技术方案，通过紧固件调整控制气缸的位置，从而便于控制支撑杆与定位杆之间的间距，便于生产不同尺寸的画框，提高了画框机的适用性。
13.可选的，所述紧固件包括紧固螺栓、紧固螺母，所述机架上设置有第一t型槽，所述紧固螺栓的头部滑动卡接于所述第一t型槽内，所述紧固螺栓与所述紧固螺母螺纹连接，所述控制气缸上连接有紧固板，所述紧固螺栓穿设于所述紧固板，所述紧固螺母抵紧于所述紧固板。
14.通过采用上述技术方案，当需要调节控制气缸的位置时，松开紧固螺母，将控制气缸和紧固板移动，将紧固螺栓沿第一t型槽移动，控制气缸、紧固板、紧固螺栓移动到指定位置后，再利用紧固螺母将紧固板锁紧在机架上，从而锁定控制气缸，达到了调节控制气缸位置的效果。
15.可选的，所述承托架包括承托台、限位板，所述承托台呈水平设置，所述限位板呈竖向设置，所述限位板分别垂直于所述定位杆和所述支撑杆，所述承托台与所述限位板连接。
16.通过采用上述技术方案，生产矩形画框时，将四个框条呈矩形放置在定位杆与支撑杆之间，承托台支撑于框条的底壁，限位板贴合于框条的侧壁，然后利用驱动件驱动位于画框一侧的承托架同时移动，限位板驱动框条移动，控制件驱动支撑杆移动，支撑杆驱动框条移动，从而使得四个框条相互靠拢，达到了画框成型的效果。落料时，驱动件驱动承托架远离画框移动，承托台脱离画框后，画框失去支撑，控制件驱动支撑杆脱离画框后，画框失去夹持力，从而自动落料。
17.可选的，所述驱动件包括驱动气缸，所述驱动气缸连接于所述定位杆或所述支撑杆，所述驱动气缸的活塞杆连接于所述承托架。
18.通过采用上述技术方案，驱动气缸用于驱动承托架移动。
19.可选的，所述夹持组件上连接有用于锁定所述驱动气缸的锁定件，所述驱动气缸的位置可调。
20.通过采用上述技术方案，利用锁定件调整驱动气缸的位置，从而便于控制画框两侧承托架的间距，从而便于生产不同尺寸的画框，提高了拼框机的适用性。
21.可选的，所述锁定件包括锁定螺栓、锁定螺母，所述定位杆和所述支撑杆上均沿自身的长度方向设置有第二t型槽，所述锁定螺栓的头部滑动卡接在所述第二t型槽内，所述锁定螺母螺纹连接于所述锁定螺栓，所述驱动气缸上连接有锁定板，所述锁定螺栓穿设于所述锁定板，所述锁定螺母抵紧于所述锁定板。
22.通过采用上述技术方案，当需要调节驱动气缸的位置时，松开锁定螺母，将驱动气缸和锁定板移动，将锁定螺栓沿第二t型槽移动，驱动气缸、锁定板、锁定螺栓移动到指定位置后，再利用锁定螺母将锁定板锁紧在机架上，从而锁定驱动气缸，达到了调节驱动气缸位置的效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.设置定位杆、支撑杆、若干承托架、驱动件、控制件，达到了画框自动落料，减少了人力取料的成本，提高了拼框机的自动化程度；
25.2.设置紧固件，便于调节控制气缸的位置，从而提高拼框机的适用性。
附图说明
26.图1是相关技术中的画框的结构示意图。
27.图2是相关技术中的画框待拼接时的结构示意图。
28.图3是本技术实施例的带自动落框功能的对拼式拼框机的结构示意图。
29.图4是本技术实施例的机架、夹持组件、承托架的结构示意图。
30.图5是图3中的a部放大图。
31.图6是图3中的b部放大图。
32.附图标记说明：
33.1、画框；2、机架；21、导向板；22、控制气缸；221、紧固板；23、紧固件；231、紧固螺栓；232、紧固螺母；24、第一t型槽；3、夹持组件；31、定位杆；32、支撑杆；33、搭接板；34、驱动气缸；341、锁定板；35、锁定件；351、锁定螺栓；352、锁定螺母；36、第二t型槽；4、承托架；41、承托台；42、限位板。
具体实施方式
34.以下结合附图3-6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种带自动落框功能的对拼式拼框机。
36.参照图3，带自动落框功能的对拼式拼框机包括机架2，机架2上设置有夹持组件3，夹持组件3上设置有若干承托架4，若干承托架4均匀分布在画框1长度方向的两侧。
37.将四个框条11放置在夹持组件3和承托架4上，利用夹持组件3对画框1的宽度方向进行限位，利用若干承托架4对画框1的底部以及长度方向的两侧进行限位。夹持组件3和若干承托架4将四个框条11相互靠拢拼接，使得画框1成型。最后利用夹持组件3撤销对画框1的夹持，同时撤销承托架4对画框1的夹持，使得画框1失去支撑并自动掉落至机架2的底部，画框1自动落料后堆积在一起，达到自动码垛的效果。从而，画框1自动拼接、自动落料并码垛，减小了人力取料和码垛的成本，提高了拼框机的自动化程度。
38.参照图3，夹持组件3包括定位杆31、支撑杆32，定位杆31与支撑杆32相互平行且均呈水平设置，定位杆31与支撑杆32分布于画框1宽度方向的两侧。定位杆31和支撑杆32中至少有一个滑移连接于机架2，本实施例中定位杆31固定在机架2上，支撑杆32滑移连接于机架2，且支撑杆32的滑移方向垂直于自身的长度方向。
39.参照图3，支撑杆32的两端分别固定有搭接板33，搭接板33滑动贴合于机架2的上表面。搭接板33对支撑杆32的竖向进行限位，能够对支撑杆32起到支撑效果，从而提高了支撑杆32滑移时的稳定性。
40.参照图3，机架2上固定连接有两个导向板21，支撑杆32位于两个导向板21之间，导向板21的板面呈竖向设置，搭接板33滑动贴合于导向板21，从而导向板21对搭接板33和支撑杆32的滑移起到导向的作用，进一步提高了支撑杆32滑移时的稳定性。
41.参照图4和图5，机架2上连接有用于驱动支撑杆32滑移的控制件，控制件包括控制气缸22，控制气缸22的活塞杆与支撑杆32相固定，控制气缸22设置有两个，两个控制气缸22分布于支撑杆32的两端，驱动气缸34位于支撑杆32背离定位杆31的一侧。
42.参照图4，承托架4的数量至少为四个，本实施例中承托架4的数量为四个，四个承托架4呈矩形分布，其中两个承托架4滑动设置于定位杆31的侧壁，另外两个承托架4滑动设
置于支撑杆32的侧壁，承托架4的滑移方向与支撑杆32的滑移方向垂直。
43.参照图6，承托架4包括承托台41、限位板42，承托台41的台面呈水平设置，限位板42呈竖向设置，承托台41固定连接于限位板42朝向画框1的一侧，限位板42的板面分别垂直于定位杆31和支撑杆32的长侧边。
44.参照图4和图6，支撑杆32和定位杆31上分别连接有用于驱动承托架4移动的驱动件，驱动件包括驱动气缸34，驱动气缸34与承托架4一一对应，驱动气缸34位于承托架4远离画框1的一侧，驱动气缸34的活塞杆与限位板42相固定。
45.拼接画框1时，首先将四个框条11呈矩形摆放在定位杆31与支撑杆32之间，承托架4对框条11进行承托，框条11端部搭接在承托架4上。承托台41支撑于框条11的底壁，限位板42抵触于待拼接的画框1的外侧壁。从而承托架4、定位杆31、支撑杆32相互配合，达到了对画框1进行承托并限位的效果。
46.然后驱动气缸34驱动位于画框1一侧的承托架4朝向画框1移动，控制气缸22驱动支撑杆32朝向画框1移动，从而带动四个框条11相互靠拢，进而拼接成画框1。
47.落料时，驱动气缸34驱动画框1两侧的承托架4朝向远离画框1的方向移动，控制气缸22驱动支撑杆32朝向远离画框1的方向移动，画框1失去支撑杆32和承托架4的承托后自动下落，达到了画框1自动落料的效果，减少了人力取料的成本，提高了拼框机的自动化程度。
48.为了便于生产不同宽度的画框1，需要调节支撑杆32与定位杆31之间的间距。从而需要对控制气缸22的位置进行调整。
49.参照图4和图5，机架2上连接有用于固定控制气缸22的紧固件23，紧固件23包括紧固螺栓231、紧固螺母232，机架2是由若干型钢拼接而成的框架，从而机架2的上表面设置有两条第一t型槽24，第一t型槽24的长度方向垂直于支撑杆32的长度方向。第一t型槽24与紧固螺栓231一一对应，紧固螺栓231的头部滑动卡接在第一t型槽24中。
50.参照图4和图5，控制气缸22上固定有紧固板221，紧固板221贴合于机架2的上表面，紧固螺栓231呈竖向设置且穿设于紧固板221，紧固螺母232螺纹连接于紧固螺栓231，紧固螺母232抵触于紧固板221的上表面。
51.紧固螺栓231和紧固螺母232的螺纹配合能够将紧固板221固定在机架2上，当需要调节控制气缸22的位置时，松开紧固螺母232，将控制气缸22和紧固板221移动，将紧固螺栓231沿第一t型槽24移动，控制气缸22、紧固板221、紧固螺栓231移动到指定位置后，再利用紧固螺母232将紧固板221锁紧在机架2上，从而锁定控制气缸22，达到了调节控制气缸22位置的效果。
52.为了便于生产不同长度的画框1，需要调节支撑杆32与定位杆31之间的间距。从而需要对驱动气缸34的位置进行调整。
53.参照图4和图6，支撑杆32和定位杆31上分别连接有用于固定驱动气缸34的锁定件35，锁定件35包括锁定螺栓351、锁定螺母352。定位杆31和支撑杆32均为型钢，定位杆31和支撑杆32的上表面均设置有第二t型槽36，第二t型槽36的长度方向垂直于第一t型槽24的长度方向。锁定螺栓351的头部滑动卡接在第二t型槽36内。
54.参照图4和图6，驱动气缸34上固定有锁定板341，锁定螺栓351呈竖向穿设于锁定板341，锁定螺母352螺纹连接于锁定螺栓351，锁定螺母352抵紧于锁定板341的上表面。
55.锁定螺栓351和锁定螺母352的螺纹配合能够将锁定板341固定在定位杆31或者支撑杆32上，当需要调节驱动气缸34的位置时，松开锁定螺母352，将驱动气缸34和锁定板341移动，将锁定螺栓351沿第二t型槽36移动，驱动气缸34、锁定板341、锁定螺栓351移动到指定位置后，再利用锁定螺母352将锁定板341锁紧在定位杆31或支撑杆32上，从而锁定驱动气缸34，达到了调节驱动气缸34位置的效果。
56.本技术实施例一种带自动落框功能的对拼式拼框机的实施原理为：拼接画框1时，首先将四个框条11呈矩形摆放在定位杆31与支撑杆32之间，承托架4对框条11进行承托，框条11端部搭接在承托架4上。承托台41支撑于框条11的底壁，限位板42抵触于待拼接的画框1的外侧壁。从而承托架4、定位杆31、支撑杆32相互配合，达到了对画框1进行承托并限位的效果。
57.然后驱动气缸34驱动位于画框1一侧的承托架4朝向画框1移动，控制气缸22驱动支撑杆32朝向画框1移动，从而带动四个框条11相互靠拢，进而拼接成画框1。
58.落料时，驱动气缸34驱动画框1两侧的承托架4朝向远离画框1的方向移动，控制气缸22驱动支撑杆32朝向远离画框1的方向移动，画框1失去支撑杆32和承托架4的承托后自动下落，达到了画框1自动落料的效果。
59.画框1掉落自动堆叠在一起，从而达到了画框1自动码垛的效果。
60.画框1自动拼接、自动落料、自动码垛，减小了人力取料和码垛的成本，提高了拼框机的自动化程度。
61.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。