一种电池滚压装置的制作方法

1.本发明涉及电池组装技术领域，具体涉及一种电池滚压装置。


背景技术：

2.随着科技的不断发展，手机、平板电脑等电子产品越来越多的被使用到人们的日常生活当中，这些电子产品均需要安装电池，在将电池装入电子产品的过程中，通常需要采用电池滚压设备对电池进行滚压，以确保电池能够安装到位。
3.现有的电池滚压设备主要是依靠固定大小的夹具装夹产品，并使该夹具沿一个预设的轨道滑动，通过压接辊在电池表面滚动，并利用压力传感器控制压接辊施于电池表面的压力，经过滚动后，使电池顺利的安装到电子产品的电池仓内，在针对不同电子产品组装电池时，由于不同电子产品的电池大小、电池安装位置不同，因此，需要更换相应的夹具，同时需要对滚压设备进行调试，也就是说，现有的电池滚压设备的适用性较差，更换夹具以及调试过程较为繁琐、费时费力，影响电池组装的效率。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的是提出一种电池滚压装置，其能够适应不同电子产品组装电池的滚压，提高了电池的组装效率。
5.为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
6.一种电池滚压装置，包括外壳、压接辊、夹具、第一驱动单元、以及第二驱动单元；
7.所述外壳包括第一端壁、以及与所述第一端壁相对的第二端壁；
8.所述压接辊枢接在一安装座上，且所述压接辊的轴线与所述外壳的长度方向一致，所述安装座滑动安装在所述第一端壁上，所述第一驱动单元用于带动所述安装座沿所述外壳的长度方向滑动；
9.所述夹具包括滑动的安装在所述第二端壁上的底板、第一夹持块以及第二夹持块，所述底板朝向所述压接辊的一面形成一安装面，所述第一夹持块和第二夹持块相对设置且均安装在所述安装面上，所述第一夹持块与底板固定配合，所述第二夹块与底板活动配合，所述第二夹持块与所述底板之间设置有一弹性元件，所述弹性元件所提供的弹性应力用于将第二夹持块向着靠近第一夹持块的方向顶推；
10.所述第二驱动单元用于带动所述底板沿所述外壳的高度方向滑动。
11.优选的，所述第一端壁的内表面安装有沿所述外壳长度方向延伸的第一直线导轨，所述安装座滑动的安装在所述第一直线导轨上。
12.优选的，所述安装座包括与所述第一直线导轨滑动配合的基座、安装在基座上且可沿外壳的宽度方向相对于基座活动的活动座，所述压接辊枢接在活动座上，所述基座与所述活动座之间设置有一用于检测其二者之间压力值的压力传感器。
13.优选的，所述外壳的外部设置有一与所述压力传感器连接的控制器。
14.优选的，所述第二端壁的内表面安装有两个沿所述外壳长度方向延伸的第二直线
导轨，所述底板的两端分别滑动的安装在两所述第二直线导轨上。
15.优选的，所述底板的安装面上密布有多个凸柱，所述第一夹持块上与所述安装面贴合的面上设置有供凸柱穿入的凹槽。
16.优选的，所述安装面上位于所述第一夹持块和第二夹持块之间的区域覆盖有位于凸柱外侧的防划片。
17.优选的，所述底板上位于第二夹持块远离第一夹持块的一侧固定有一挡块，所述弹性元件为设置在所述挡块和所述第二夹持块之间的弹簧。
18.本发明中，由于夹具上的第二夹块与第一夹块之间的夹持间距是可变的，因此，在针对不同电子产品的电池进行滚压时，第一夹块和第二夹块均能够实现夹紧，同时可横向的调整压接辊的位置，使压接辊能够正对电子产品上的电池进行滚压，从而无需更换夹具，能够快速的调整压接辊的位置，对电池进行滚压。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
20.图1为本发明的结构示意图；
21.图2为本发明的另一视图；
22.图3为本发明的剖视图；
23.图4为2中夹具的结构示意图。
24.附图标号说明：
25.标号名称标号名称10外壳311安装面101第一端壁312凸柱102第二端壁32第一夹持块11第一直线导轨33第二夹持块12第二直线导轨34挡块20压接辊35弹簧21安装座36防划片22压力传感器40摄像头30夹具50控制器31底板
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26.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其
他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
29.另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
30.如图1、2、3、4所示，为本发明的一种电池滚压装置，其包括外壳10、压接辊20、夹具30、第一驱动单元(图未示)、第二驱动单元(图未示)。其中外壳10包括相对设置的第一端壁101和第二端壁102，压接辊20被安装在第一端壁101上，夹具30被安装在第二端壁102上，具体的，在第一端壁101内表面设置有一沿外壳10的长度方向(即图示中的x向)延伸的第一直线导轨11，压接辊20枢接在一安装座21上，该安装座21滑动的安装在第一直线导轨11上，并且压接辊20的轴线与外壳10的长度方向一致，如此，压接辊20能够保持水平状态并具有沿外壳10的长度方向运动的自由度，第一驱动单元用于带动安装座21顺延第一直线导轨11运动，以调整压接辊20在外壳10长度方向的位置；在第二端壁102内表面设置有两个第二直线导轨12，该两第二直线导轨12顺延外壳10的高度方向(即图示中的z向)延伸，夹具30被安装在该两第二直线导轨12上，并且，在第二驱动单元的带动下，夹具30能够顺延第二直线导轨12往复运动。第一驱动单元和第二驱动单元可以是采用由电机带动的丝杆传动机构、直线电机等驱动部件，在这里不做详细描述。夹具30包括底板31、第一夹持块32、以及第二夹持块33，其中，底板31的两端分别滑动的安装在两第二直线导轨12上，底板31朝向压接辊20的一面形成一安装面311，第一夹持块32与第二夹持块33被安装在底板31的安装面311上，且其二者相对设置，其中，第一夹持块32与底板31固定配合，第二夹持块33与底板31可活动的配合，在第二夹持块33与底板31之间设置有一弹性元件，该弹性元件用于提供一个将第二夹持块33向着靠近第一夹持块32顶推的弹性应力，通过该弹性元件提供的弹性应力，第二夹持块33在靠向第一夹持块32时与第一夹持块32共同组成一个夹持组件，用于将需要装入电池的电子产品夹紧固定在第一夹持块32和第二夹持块33之间。
31.本发明的上述电池滚压装置，在滚压电池时，利用夹具上的第一夹持块32和第二夹持块33将电子产品夹紧，第一驱动单元沿x向调整好压接辊20的位置，第二驱动单元带动夹具30上下移动，使得被预装在电子产品上的电池受到来自压接辊20的压力，通过电子产品以及电池沿z向的往复运动，使压接辊20反复挤压电池，最终完成电池的滚压。
32.本发明中，由于夹具上的第二夹块与第一夹块之间的夹持间距是可变的，因此，在针对不同电子产品的电池进行滚压时，第一夹块和第二夹块均能够实现夹紧，同时可横向的调整压接辊的位置，使压接辊能够正对电子产品上的电池进行滚压，从而无需更换夹具，能够快速的调整压接辊的位置，对电池进行滚压。
33.在其他实施例中，为了使压接辊20能够在x向移动，可以是在第一端壁101上设置滑槽，将安装座21滑动的安装在滑槽内，以代替上述的第一直线导轨11，同样的，也可以是
在第二端壁102上设置沿z向延伸的滑槽，将夹具30安装在该z向延伸的滑槽内，用以代替上述的第二直线导轨12，总之压接辊20、夹具30与外壳10的滑动配合，并不限于是采用直线导轨安装的方式。
34.在一个优选实施例中，本发明的安装座21包括基座以及活动座，其中，基座与第一直线导轨11滑动配合，活动座安装在基座上，其能够沿外壳10的宽度方向相对于基座活动，即活动座与基座配合，使安装座21形成一个可伸缩的结构，压接辊20枢接在活动座上，即压接辊20位于可伸缩结构的末端，使压接辊20能够靠近或远离夹具30，此外，在基座与活动座之间设置有一压力传感器22，该压力传感器22用于检测基座与活动座之间相互挤压的压力值，在滚压时，该压力值即为压接辊20压设在电池上的压力值。在外壳10的外部还设置有一控制器50，该控制器50与压力传感器22连接，同时，在外壳10内部还安装有一摄像头40，该摄像头用于拍摄进入到外壳内部的电子产品，将拍摄的图像发送给控制器50，控制器50依据图像比对，判定进入到外壳10内部电子产品的型号，依据型号确定电子产品上电池所在的位置，并且根据判断的电子产品的型号，控制器50相应的设置压力传感器22的压力值，从而精确控制压接辊20对电池施加的滚压力度，同时，根据判断获得的电池所在的位置信息，控制器50相应的控制第一驱动单元，带动安装座21横向移动，使压接辊20移动到正对电池的位置处，从而提高滚压的精度。
35.在另一个优选实施例中，本发明为了适应更多型号的电子产品的装夹，在底板31的安装面311上密布有多个凸柱312，在第一夹持块32与安装面311贴合的面上设置有凹槽，通过将一部分凸柱312嵌入到凹槽中，使第一夹持块32与底板31固定配合，当需要改变第一夹持块32和第二夹持块33之间的间距时，则将第一夹持块32拆卸下来，使不同位置的凸柱312嵌入到第一夹持块32的凹槽内即可，为了防止凸柱312划伤电子产品，在安装面311上位于第一夹持块32和第二夹持块33之间的区域覆盖有一防划片36，装夹电子产品时，电子产品靠在防划片36外侧。底板31上位于第二夹持块33远离第一夹持块32的一侧还固定有一挡块34，弹性元件为设置在挡块34和第二夹持块33之间的弹簧35，通过弹簧35提供一弹性应力，使第二夹持块33靠向第一夹持块32，从而夹紧电子产品。
36.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。