一种松紧带组装机的制作方法

1.本实用新型涉及松紧带组装机领域，具体为一种松紧带组装机。


背景技术：

2.松紧带又叫弹力线，橡筋线，细点可作为服装辅料底线，特别适合于内衣、裤子、婴儿服装、毛衣、运动服、韵服、婚纱礼服、t-恤、帽子、胸围、口罩等服装产品。还可以做吊牌线，日用品工艺品饰品，玩具文具还可diy手工线。
3.现有的松紧带组装机在安装使用时，存在以下问题：
4.剪切时不够稳定，已发生跑偏现象，剪切效率低下，大大影响组装效率。
5.针对以上缺点，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此我们提出一种松紧带组装机，从而克服上述问题。


技术实现要素：

6.解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种松紧带组装机，具备快速剪切机构和压紧固定传送机构，提高了剪切效率和稳定性等优点，可以有效解决背景技术中的问题。
8.技术方案
9.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种松紧带组装机，包括第一支撑座，所述第一支撑座顶部外壁的左侧开设有两组压紧辊轴机构安装槽，所述压紧辊轴机构安装槽内壁固定安装有压紧辊轴机构，所述第一支撑座顶部外壁的左侧开设有剪切机构安装槽，所述剪切机构安装槽内壁固定安装有松紧带剪切机构，所述第一支撑座顶部外壁的右侧固定安装有两组转动盘支撑架，两组所述转动盘支撑架之间固定安装有松紧带转动盘，所述第一支撑座顶部外壁的左侧固定安装有光电传感器。
10.优选的，所述压紧辊轴机构包括第二支撑座、辊轴安装槽、传动辊轴、电机固定板、电机、第一电动升降柱、连接板、缓冲机构、转轴固定块与压紧辊轴。
11.优选的，所述第二支撑座顶部外壁开设有辊轴安装槽，所述辊轴安装槽内部固定安装有传动辊轴，所述传动辊轴转轴与第二支撑座活动连接，所述第二支撑座右侧外壁固定安装有电机固定板，所述电机固定板顶部外壁固定安装有电机，所述电机转轴左侧外壁与传动辊轴转轴右侧外壁固定连接，所述第二支撑座顶部外壁的左右两侧固定安装有两组第一电动升降柱，两组所述第一电动升降柱顶部外壁固定安装有连接板，两组所述连接板底部外壁固定安装有缓冲机构，两组所述缓冲机构底部外壁固定安装有转轴固定块，两组所述转轴固定块之间固定安装有压紧辊轴。
12.优选的，所述缓冲机构包括支撑柱体、第一限位活动槽、弹簧、第一滑块与缓冲柱，所述支撑柱体内部开设有第一限位活动槽，所述第一限位活动槽顶部内壁固定安装有弹簧，所述弹簧底部外壁固定安装有第一滑块，所述第一滑块底部外壁固定安装有缓冲柱。
13.优选的，所述松紧带剪切机构包括支撑板、松紧带过孔、第二限位活动槽、电动升
降柱安装槽、第二电动升降柱、第二滑块、限位块、第一连接杆、第二连接杆、第一剪切刀头、第二剪切刀头与活动限位槽。
14.优选的，所述支撑板正面外壁的中部开设有松紧带过孔，所述支撑板正面外壁的左右两侧开设有两组第二限位活动槽，所述支撑板正面外壁的左右两侧开设有两组电动升降柱安装槽，所述第二限位活动槽与电动升降柱安装槽相互贯通，两组所述电动升降柱安装槽内壁固定安装有第二电动升降柱，两组所述第二电动升降柱左侧外壁固定安装有第二滑块，两组所述第二滑块上侧两侧外壁固定安装有两组限位块，两组所述第二滑块正面外壁设置有第一连接杆与第二连接杆，所述第一连接杆通过转轴与第二限位活动槽活动连接，所述第二连接杆通过转轴与第二限位活动槽活动连接，两组所述第一连接杆之间固定安装有第一剪切刀头，所述第一剪切刀头通过转轴与第一连接杆活动连接，两组所述第二连接杆之间固定安装有第二剪切刀头，所述第二剪切刀头通过转轴与第二连接杆活动连接。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
16.本实用新型中，通过设置的压紧辊轴机构与松紧带剪切机构，将设备接通电源，将松紧带转动盘上缠绕好松紧带，将松紧带一端拉至右侧的压紧辊轴机构处，通过控制器使得右侧压紧辊轴机构上的第一电动升降柱与电源电性连接，第一电动升降柱下移带动连接板下移，使得连接板下的缓冲机构与转轴固定块下移，转轴固定块带动压紧辊轴下移，使得压紧辊轴与传动辊轴夹紧松紧带，完成上带的操作，通过控制器使得电机与电源电性连接，电机开始转动，电机转轴带动传动辊轴转轴的转动，传动辊轴转动，带动传动辊轴与压紧辊轴之间的松紧带向左侧移动，松紧带从松紧带剪切机构中松紧带过孔贯穿向左移动，在贯穿左侧压紧辊轴机构继续向左移动，直至抵达光电传感器处，光电传感器将检测到的信号发生至控制器中，控制器使得电机与电源断开连接，电机停止转动，使得压紧辊轴机构上的传动辊轴停止转动，松紧带停止推送，控制使得左侧的第一电动升降柱与电源电性连接，第一电动升降柱下移，如上述，带动压紧辊轴下移，压紧底部的松紧带，同时控制器使得第二电动升降柱与电源电性连接，第二电动升降柱回缩，带动第二滑块向两侧移动，第二滑块移动带动第一连接杆与第二连接杆的翻转，两组第一连接杆与第二连接杆翻转带动第一剪切刀头与第二剪切刀头相向移动，使得第一剪切刀头与第二剪切刀头对松紧带进行剪切，第二电动升降柱复位，使得松紧带剪切机构复位，控制器使得左侧电机与电源电性连接，电机转动带动传动辊轴转动，使得传动辊轴与压紧辊轴带动剪切好的松紧带左移，在左侧收集或直接移入传送带送往下一工序组装，当松紧带移出光电传感器处时，光电传感器将将检测信号传输至控制器，控制器使得左侧第一电动升降柱与电源电性连接第一电动升降柱抬升复位，同时控制器使得电机与电源电性连接，使得电机转动带动传动辊轴转动，继续进行下一轮松紧带推送，剪切效率快，且通过设置的压紧辊轴机构使得剪切时更加稳定，使得剪切长度一致，提高组装效率。
附图说明
17.图1为本实用新型一种松紧带组装机的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型一种松紧带组装机的剪切状态示意图。
19.图3为本实用新型一种松紧带组装机的压紧辊轴机构的内部结构示意图。
20.图4为本实用新型一种松紧带组装机图3的放大图a。
21.图5为本实用新型一种松紧带组装机的松紧带剪切机构的整体结构示意图。
22.图6为本实用新型一种松紧带组装机的背部整体结构示意图。
23.图中：1、第一支撑座；2、压紧辊轴机构；201、第二支撑座；202、辊轴安装槽；203、传动辊轴；204、电机固定板；205、电机；206、第一电动升降柱；207、连接板；208、缓冲机构；2081、支撑柱体；2082、第一限位活动槽；2083、弹簧；2084、第一滑块；2085、缓冲柱；209、转轴固定块；210、压紧辊轴；3、松紧带剪切机构；301、支撑板；302、松紧带过孔；303、第二限位活动槽；304、电动升降柱安装槽；305、第二电动升降柱；306、第二滑块；307、限位块；308、第一连接杆；309、第二连接杆；310、第一剪切刀头；311、第二剪切刀头；312、活动限位槽；4、转动盘支撑架；5、松紧带转动盘；6、剪切机构安装槽；7、压紧辊轴机构安装槽；8、光电传感器。
具体实施方式
24.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.具体实施例一
28.本实施例是一种松紧带组装机的实施例。
29.如图1-6所示，一种松紧带组装机，包括第一支撑座1，第一支撑座1顶部外壁的左侧开设有两组压紧辊轴机构安装槽7，压紧辊轴机构安装槽7内壁固定安装有压紧辊轴机构2，第一支撑座1顶部外壁的左侧开设有剪切机构安装槽6，剪切机构安装槽6内壁固定安装有松紧带剪切机构3，第一支撑座1顶部外壁的右侧固定安装有两组转动盘支撑架4，两组转动盘支撑架4之间固定安装有松紧带转动盘5，第一支撑座1顶部外壁的左侧固定安装有光电传感器8。
30.压紧辊轴机构2包括第二支撑座201、辊轴安装槽202、传动辊轴203、电机固定板204、电机205、第一电动升降柱206、连接板207、缓冲机构208、转轴固定块209与压紧辊轴210，第二支撑座201顶部外壁开设有辊轴安装槽202，辊轴安装槽202内部固定安装有传动辊轴203，传动辊轴203转轴与第二支撑座201活动连接，第二支撑座201右侧外壁固定安装有电机固定板204，电机固定板204顶部外壁固定安装有电机205，电机205转轴左侧外壁与传动辊轴203转轴右侧外壁固定连接，第二支撑座201顶部外壁的左右两侧固定安装有两组第一电动升降柱206，两组第一电动升降柱206顶部外壁固定安装有连接板207，两组连接板
207底部外壁固定安装有缓冲机构208，两组缓冲机构208底部外壁固定安装有转轴固定块209，两组转轴固定块209之间固定安装有压紧辊轴210，缓冲机构208包括支撑柱体2081、第一限位活动槽2082、弹簧2083、第一滑块2084与缓冲柱2085，支撑柱体2081内部开设有第一限位活动槽2082，第一限位活动槽2082顶部内壁固定安装有弹簧2083，弹簧2083底部外壁固定安装有第一滑块2084，第一滑块2084底部外壁固定安装有缓冲柱2085，松紧带剪切机构3包括支撑板301、松紧带过孔302、第二限位活动槽303、电动升降柱安装槽304、第二电动升降柱305、第二滑块306、限位块307、第一连接杆308、第二连接杆309、第一剪切刀头310、第二剪切刀头311与活动限位槽312，支撑板301正面外壁的中部开设有松紧带过孔302，支撑板301正面外壁的左右两侧开设有两组第二限位活动槽303，支撑板301正面外壁的左右两侧开设有两组电动升降柱安装槽304，第二限位活动槽303与电动升降柱安装槽304相互贯通，两组电动升降柱安装槽304内壁固定安装有第二电动升降柱305，两组第二电动升降柱305左侧外壁固定安装有第二滑块306，两组第二滑块306上侧两侧外壁固定安装有两组限位块307，两组第二滑块306正面外壁设置有第一连接杆308与第二连接杆309，第一连接杆308通过转轴与第二限位活动槽303活动连接，第二连接杆309通过转轴与第二限位活动槽303活动连接，两组第一连接杆308之间固定安装有第一剪切刀头310，第一剪切刀头310通过转轴与第一连接杆308活动连接，两组第二连接杆309之间固定安装有第二剪切刀头311，第二剪切刀头311通过转轴与第二连接杆309活动连接。
31.需要说明的是，本实用新型为一种松紧带组装机，通过设置的压紧辊轴机构2与松紧带剪切机构3，将设备接通电源，将松紧带转动盘5上缠绕好松紧带，将松紧带一端拉至右侧的压紧辊轴机构2处，通过控制器使得右侧压紧辊轴机构2上的第一电动升降柱206与电源电性连接，第一电动升降柱206下移带动连接板207下移，使得连接板207下的缓冲机构208与转轴固定块209下移，转轴固定块209带动压紧辊轴210下移，使得压紧辊轴210与传动辊轴203夹紧松紧带，完成上带的操作，通过控制器使得电机205与电源电性连接，电机205开始转动，电机205转轴带动传动辊轴203转轴的转动，传动辊轴203转动，带动传动辊轴203与压紧辊轴210之间的松紧带向左侧移动，松紧带从松紧带剪切机构3中松紧带过孔302贯穿向左移动，在贯穿左侧压紧辊轴机构2继续向左移动，直至抵达光电传感器8处，光电传感器8将检测到的信号发生至控制器中，控制器使得电机205与电源断开连接，电机205停止转动，使得压紧辊轴机构2上的传动辊轴203停止转动，松紧带停止推送，控制使得左侧的第一电动升降柱206与电源电性连接，第一电动升降柱206下移，如上述，带动压紧辊轴210下移，压紧底部的松紧带，同时控制器使得第二电动升降柱305与电源电性连接，第二电动升降柱305回缩，带动第二滑块306向两侧移动，第二滑块306移动带动第一连接杆308与第二连接杆309的翻转，两组第一连接杆308与第二连接杆309翻转带动第一剪切刀头310与第二剪切刀头311相向移动，使得第一剪切刀头310与第二剪切刀头311对松紧带进行剪切，第二电动升降柱305复位，使得松紧带剪切机构3复位，控制器使得左侧电机205与电源电性连接，电机205转动带动传动辊轴203转动，使得传动辊轴203与压紧辊轴210带动剪切好的松紧带左移，在左侧收集或直接移入传送带送往下一工序组装，当松紧带移出光电传感器8处时，光电传感器8将将检测信号传输至控制器，控制器使得左侧第一电动升降柱206与电源电性连接第一电动升降柱206抬升复位，同时控制器使得电机205与电源电性连接，使得电机205转动带动传动辊轴203转动，继续进行下一轮松紧带推送，剪切效率快，且通过设置的压紧辊
轴机构2使得剪切时更加稳定，使得剪切长度一致，提高组装效率。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。