一种铝板带生产圆片自动叠放堆码装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝业铝圆片生产技术领域，具体为一种铝板带生产圆片自动叠放堆码装置。


背景技术：

2.铝板带在生产时会制作出大量铝圆片，可用于电器、机械制造、汽车等行业，具有优良的拉伸强度和加工性能，铝圆片在生产过程中需要通过堆码装置进行自动叠放，但是现有的堆码装置还存在一定的缺陷，就比如；
3.现有的铝板带生产圆片自动叠放堆码装置在进行使用时，对于铝圆片的输送不稳定，且铝圆片堆叠不整齐，同时受到撞击时的保护性较差，易发生堆叠变形，同时堆叠后的铝圆片在进行运输时易出现散落。
4.针对上述问题，急需在原有自动叠放堆码装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种铝板带生产圆片自动叠放堆码装置，以解决上述背景技术中提出的现有的铝板带生产圆片自动叠放堆码装置在进行使用时，对于铝圆片的输送不稳定，且铝圆片堆叠不整齐，同时受到撞击时的保护性较差，易发生堆叠变形，同时堆叠后的铝圆片在进行运输时易出现散落的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝板带生产圆片自动叠放堆码装置，其主要由传送带、支撑架和固定块组成，所述传送带的侧端设置有支撑架，且支撑架的内侧设置有装载产品的固定块；
7.包括：
8.第一电机，固定安装于所述支撑架的顶端，且第一电机的输出端固定连接有第一锥齿轮，所述支撑架的顶端轴连接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮底侧与第一锥齿轮相连接，并且第二锥齿轮的轴端连接有螺杆，同时支撑架的顶端固定安装有固定轴，所述固定轴与螺杆的外端连接有套块，且套块的外端固定安装有气缸，并且气缸的输出端连接有支撑杆，所述支撑杆的底端固定连接有顶块，且顶块的上端固定安装有第二电机，所述顶块的内端设置有固定齿轮，且固定齿轮的轴端与第二电机输出端相连接，所述顶块的内端设置有活动块，且活动块的内侧安装有齿条，并且齿条与固定齿轮为啮合连接，所述活动块的底端固定安装有承托杆，且活动块的底端开设有卡槽；
9.限位轴，安装于所述固定块的上端，且固定块的上端固定安装有支撑盘。
10.优选的，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮为啮合连接，且第二锥齿轮轴端与螺杆首端为固定连接，并且螺杆与套块为螺纹连接，通过锥齿轮组的啮合传动带动螺杆进行转动，使得螺杆外表面套块在水平方向上进行移动。
11.优选的，所述套块与固定轴为滑动连接，且套块外端固定安装有气缸，所述支撑杆和顶块通过气缸输出端与支撑架构成升降结构，通过气缸带动承托结构在竖直方向上进行
移动。
12.优选的，所述支撑杆与顶块为固定一体化结构，且顶块内端设置有两组活动块，并且两组活动块的内侧均安装有齿条，同时齿条与固定齿轮为啮合连接。
13.优选的，所述活动块的底端焊接连接有承托杆，且承托杆顶端通过卡槽与另一组活动块构成卡合结构，通过齿轮与齿条的啮合连接带动活动块进行移动使得承托结构进行打开或者闭合。
14.优选的，所述固定块的上端均匀分布安装有四组限位轴，且限位轴的内侧与铝圆片外表面相贴合，并且固定块的上端固定安装有用于承托铝圆片的支撑盘，通过限位轴对铝圆片进行限位堆叠。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝板带生产圆片自动叠放堆码装置；
16.1.设置有螺杆和套块，通过电机带动锥齿轮组的转动使得螺杆进行同步运动，套块带动承托机构进行水平方向上的位移，通过气缸的推动带动承托机构进行竖直方向上的位移，使得承托机构对传送带输出端的铝圆片进行稳定高效的输送；
17.2.设置有限位轴和支撑盘，通过支撑盘对铝圆片进行承托，再通过多组限位轴对铝圆片进行堆码放置，使其进行整齐堆叠，既对铝圆片起到撞击保护的作用，避免堆叠结构变形，也便于后续进行装车运输，不易散落。
附图说明
18.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
19.图2为本实用新型顶块侧剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型活动块俯视结构示意图；
21.图4为本实用新型支撑盘仰视结构示意图；
22.图5为本实用新型限位轴立体结构示意图。
23.图中：1、传送带；2、支撑架；3、第一电机；4、第一锥齿轮；5、第二锥齿轮；6、螺杆；7、固定轴；8、套块；9、气缸；10、支撑杆；11、顶块；12、第二电机；13、固定齿轮；14、活动块；15、齿条；16、承托杆；17、卡槽；18、固定块；19、限位轴；20、支撑盘。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种铝板带生产圆片自动叠放堆码装置，其主要由传送带1、支撑架2和固定块18组成，传送带1的侧端设置有支撑架2，且支撑架2的内侧设置有装载产品的固定块18；
26.包括：
27.第一电机3，固定安装于支撑架2的顶端，且第一电机3的输出端固定连接有第一锥齿轮4，支撑架2的顶端轴连接有第二锥齿轮5，且第二锥齿轮5底侧与第一锥齿轮4相连接，
并且第二锥齿轮5的轴端连接有螺杆6，同时支撑架2的顶端固定安装有固定轴7，固定轴7与螺杆6的外端连接有套块8，且套块8的外端固定安装有气缸9，并且气缸9的输出端连接有支撑杆10，支撑杆10的底端固定连接有顶块11，且顶块11的上端固定安装有第二电机12，顶块11的内端设置有固定齿轮13，且固定齿轮13的轴端与第二电机12输出端相连接，顶块11的内端设置有活动块14，且活动块14的内侧安装有齿条15，并且齿条15与固定齿轮13为啮合连接，活动块14的底端固定安装有承托杆16，且活动块14的底端开设有卡槽17；
28.限位轴19，安装于固定块18的上端，且固定块18的上端固定安装有支撑盘20。
29.第一锥齿轮4与第二锥齿轮5为啮合连接，且第二锥齿轮5轴端与螺杆6首端为固定连接，并且螺杆6与套块8为螺纹连接，套块8与固定轴7为滑动连接，且套块8外端固定安装有气缸9，支撑杆10和顶块11通过气缸9输出端与支撑架2构成升降结构，支撑杆10与顶块11为固定一体化结构，且顶块11内端设置有两组活动块14，并且两组活动块14的内侧均安装有齿条15，同时齿条15与固定齿轮13为啮合连接，活动块14的底端焊接连接有承托杆16，且承托杆16顶端通过卡槽17与另一组活动块14构成卡合结构。
30.铝圆片制作后会经过传送带1进行输送，此时可启动第二电机12，使其输出端带动固定齿轮13进行转动，随着固定齿轮13转动其外侧啮合连接的齿条15将带动两组活动块14进行移动，两组活动块14在顶块11内端进行相向移动，同时向中心进行收缩移动，最终活动块14底端的承托杆16通过卡槽17与另一组活动块14底端进行卡合对接，形成承托结构，启动第一电机3，带动第一锥齿轮4和第二锥齿轮5进行啮合传动，使得螺杆6进行转动，螺杆6外表面螺纹连接的套块8将带动气缸9、支撑杆10以及其底端结构进行同步移动，移动至传送带1输出端即可，此时两组活动块14以及承托杆16形成的承托结构可对铝圆片进行承载，并且通过两组活动块14底端对铝圆片的挤压效果使得输送过程中不会出现掉落。
31.固定块18的上端均匀分布安装有四组限位轴19，且限位轴19的内侧与铝圆片外表面相贴合，并且固定块18的上端固定安装有用于承托铝圆片的支撑盘20。
32.通过控制第一电机3以及气缸9的工作，使得承托杆16和活动块14承载的铝圆片经四组限位轴19的中心进行下移，当承托杆16到达限位轴19底端时，铝圆片将被支撑盘20进行承托，此时启动第二电机12进行反转，即可使两组活动块14复位后离开，通过多组限位轴19对铝圆片进行堆码，使其整齐放置，也便于后续进行装车运输，不易散落。
33.工作原理：在使用该铝板带生产圆片自动叠放堆码装置时，根据图1-5，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，第二电机12输出端带动固定齿轮13与齿条15啮合连接，带动两组活动块14进行相向移动，活动块14底端的承托杆16形成承托结构对传送带1输出端的铝圆片进行承载，第一电机3带动第一锥齿轮4与第二锥齿轮5啮合连接，使得螺杆6带动套块8进行水平移动，使得铝圆片移动至固定块18上端；
34.支撑盘20对铝圆片进行承托，并铝圆片四周的多组限位轴19进行限位堆码，进行整齐放置，增加了整体的实用性。
35.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。