一种包装机封合装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装机械领域，尤其涉及一种包装机封合装置。


背景技术：

2.包装机是一种能够实现商品全自动或者半自动包装的机械设备，现有技术中使用较为广泛的包装机的封合装置应用的是一种上下封口结构为气动上下封口，使用气缸推动拉杆控制上封合模具与下封合模具上下活动，使上封合模具与下封合模具分离以及封合，但速度及效率过低，封口密封性能不够，气缸损坏后更换修理复杂。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种自动化程度高、工作效率高、安全性好的封合装置。
4.本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括安装架、伺服电机、安装板，所述安装板安装在所述安装架上，所述伺服电机安装在所述安装板上，所述安装板上安装有齿轮箱，所述齿轮箱与所述伺服电机传动连接，所述齿轮箱安装有主动轴，所述主动轴贯穿所述伺服电机与所述安装板，所述安装板安装所述伺服电机端安装有主动齿轮，所述主动轴另一端安装有与之传动连接的下凸轮盘，所述下凸轮盘上开设有传动孔，所述安装板上安装有从动轴，所述从动轴贯穿所述安装板，所述从动轴上安装有与所述
5.主动齿轮传动连接的从动齿轮，所述从动轴另一端安装有上凸轮盘，所述上凸轮盘上开设有传动孔。
6.所述安装架上安装有拉杆，所述拉杆上安装有下封膜刀托、上封膜刀托、限位板，所述下封膜刀托安装有下封膜模具，所述上封膜刀托上安装有上封膜模具，所述下封膜刀托上和所述限位板上开设有传动槽，所述下封膜刀托开设的所述上传动槽中安装有与所述上凸轮盘开设的传动孔配合的传动件，所述限位板开设的所述下传动槽中安装有与所述下凸轮盘开设的传动孔配合的传动件，启动所述伺服电机带动所述齿轮箱内部零件，所述齿轮箱带动所述主动轴，所述主动轴带动所述主动齿轮和所述下凸轮盘，所述下凸轮盘带动所述传动件，所述主动齿轮带动所述从动齿轮，所述从动齿轮带动所述从动轴，所述从动轴带动所述上凸轮盘，所述上述轮盘带动所述传动件，对应的所述传动件一端开始沿所述上凸轮盘和所述下凸轮盘做圆周运动，所述传动件和所述限位板以及所述下封膜刀托配合所述拉杆，所述上封膜模具和所述下封膜模具封合，通过所述伺服电机可控制封合时间，当封合封具接触后，时间可控制，并且封合上下的速度快慢可通过伺服电机的转速控制，提升生产效率和质量。
7.进一步的所述下封膜刀托上开设有调位孔，所述调位孔内配合有调位螺杆，所述调位螺杆与所述下封膜模具固定连接，通过所述调位螺杆调整所述下封膜模具高度，便于适应不同规格待生产产品尺寸。
8.进一步的所述上封膜刀托开设有螺孔，所述螺孔中安装有调力件，所述调力件与
所述上封膜模具活动连接，通过所述调力件减少模具封合过程中，力度过大导致配件产生形变，延长设备使用寿命。
9.进一步的下封膜刀托上安装有防撞架，避免封合模具上下封合时，模具碰撞，影响封合的密封性。
10.进一步的所述安装架与所述拉杆连接部位安装有限位件，防止所述上封膜刀托和所述下封膜刀托因惯性位移过度造成设备损坏。
11.进一步的所述下封膜刀托与所述拉杆连接部位设有稳定件，防止所述下封膜刀托在封合时滑动过程中抖动，降低残次品产生。
12.本实用新型的有益效果在于：
13.优点1：本实用新型通过所述伺服电机控制可控制封合时间，当所述上封膜模具和所述下封膜模具接触封合后，可以根据封合条件来延长或缩短时间，提升生产质量，封合上下的速度快慢可通过伺服电机的转速控制。可提升包装的效率。
14.优点2：本实用新型安装有调位件，所述调位件与所述下封膜模具固定连接，通过所述调位件与所述下封膜模具配合调节来适应待生产产品的尺寸，通过安装调力件，来调节模具封合过程中，度过大导致配件产生形变，延长设备使用寿命。
15.优点3：很实用新型通过主动齿轮和从动齿轮以及上凸轮盘、下凸轮盘、调位件的配合作为驱动设备来完成模具的封合，如果设备出现损坏，更换安装更加简便。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的正视图；
19.图3为本实用新型的后视图；
20.附图标记
21.1、安装架；2、伺服电机；3、安装板；4、齿轮箱；5、主动轴；6、主动齿轮；7、下凸轮盘；8-a、传动孔；8-b、传动孔；9、从动轴；10、从动齿轮；11、上凸轮盘；12、拉杆；13、下封膜刀托；14、上封膜刀托；15、限位板；16、下封膜模具；17、上封膜模具；18-a、上传动槽；18-b、下传动槽；19、传动件；20、调位孔；21、调位螺杆；22、调力件；23、防撞架；24、限位件；25、稳定件。
具体实施方式
22.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，本实用新型的描述中，需要说明的是：
23.术语“连接”应作为广义理解，可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。
24.术语“前方”、“后方”、“侧方”、“上方”、“下方”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的描述。
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1至图3所示，本实用新型包括安装架1、伺服电机2、安装板3，所述安装板3安装在所述安装架1上，所述伺服电机2安装在所述安装板3上，所述安装板3上安装有齿轮箱4，所述齿轮箱4与所述伺服电机2传动连接，所述齿轮箱4安装有主动轴5，所述主动轴5贯穿所述伺服电机2与所述安装板3，所述安装板3安装所述伺服电机2端安装有主动齿轮6，所述主动轴5另一端安装有与之传动连接的下凸轮盘7，所述下凸轮盘7上开设有传动孔8-a，所述安装板3上安装有从动轴9，所述从动轴9贯穿所述安装板3，所述从动轴9上安装有与所述主动齿轮6传动连接的从动齿轮10，所述从动轴9另一端安装有上凸轮盘11，所述上凸轮盘11上开设有传动孔8-b。
27.所述安装架1上安装有拉杆12，所述拉杆12上安装有下封膜刀托13、上封膜刀托14、限位板15，所述下封膜刀托13安装有下封膜模具16，所述上封膜刀托14上安装有上封膜模具17，所述下封膜刀托13上开设有上传动槽18-a，所述限位板15上开设有下传动槽18-b，所述上传动槽18-a安装有与所述传动孔8-b配合的传动件19，所述下传动槽18-b中安装有与所述传动孔8-a配合的传动件19，启动所述伺服电机2带动所述齿轮箱4内部零件，所述齿轮箱4带动所述主动轴5，所述主动轴5带动所述主动齿轮6和所述下凸轮盘7，所述下凸轮盘7带动所述传动件19，所述主动齿轮6带动所述从动齿轮10，所述从动齿轮10带动所述从动轴9，所述从动轴9带动所述上凸轮盘11，所述上凸轮盘11带动所述传动件19，对应的所述传动件19一端开始沿所述上凸轮盘11和所述下凸轮盘7做圆周运动，所述传动件19和所述限位板15以及所述下封膜刀托13配合所述拉杆12，所述上封膜模具17和所述下封膜模具16封合，通过所述伺服电机2可控制封合时间，当封合封具接触后，时间可控制，并且封合上下的速度快慢可通过伺服电机2的转速控制，提升生产效率和质量。
28.实际应用中，为进一步提升设备的生产质量，本实用新型所述下封膜刀托13上开设有调位孔20，其中安装有调位螺杆21，所述调位螺杆21与所述下封膜模具16固定连接，通过所述调位螺杆21调整所述下封膜模具16高度，便于适应不同规格待生产产品尺寸。所述上封膜刀托14开设有螺孔，所述螺孔中安装有调力件22，所述调力件22与所述上封膜模具17活动连接，通过所述调力件22减少模具封合过程中，力度过大导致配件产生形变，延长设备使用寿命。下封膜刀托13上安装有防撞架23，避免封合模具上下封合时，模具碰撞，影响封合的密封性。所述安装架1与所述拉杆12连接部位安装有限位件24，防止所述上封膜刀托14和所述下封膜刀托13因惯性位移过度造成设备损坏。所述下封膜刀托13与所述拉杆12连接部位设有稳定件25，防止所述下封膜刀托13在封合时滑动过程中抖动，降低残次品产生。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。