陶瓷原料喂料设备及其喂料方法与流程

1.本发明涉及陶瓷生产领域，特别涉及一种陶瓷原料喂料设备及其喂料方法。


背景技术：

2.近些年来，随着建筑陶瓷行业生产技术的不断革新，陶瓷行业不断涌现出新的加工方式，其中预混配方直入连续球生产在建筑陶瓷行业得到大规模的推广使用，这种加工方式，实现了人员的精简高效、生产效率的提升，降低了生产了成本，提升了陶瓷企业的生产竞争力。
3.随着预混配方直入连续球系统不断完善，实现了人员的精简高效的同时降低员工劳动强度，进而降低企业的生产成本。预混配方直入连续球系统首先把多种配方泥沙料进行混合，形成一种预混配方料，然后直接使用一台喂料机投预混配方料，由于一台喂料机投料量有限，所以需要铲车司机不间断的投料，投料效率低，员工劳动强度大，且用人较多，不利于企业生产成本的进一步降低。
4.解决好预混配方直入连续球投料问题,有利于降低员工的劳动强度以及降低企业的生产成本,对于陶瓷企业提升企业竞争力来说是十分重要的改善措施。


技术实现要素：

5.本发明的目的是：提供一种解决喂料机需要人工不间断投料，且投料效率低问题的陶瓷原料喂料设备；本发明的另一目的是提供一种一次性投料系统能够不间断控制各喂料机进行喂料的喂料设备的喂料方法。
6.本发明的技术解决方案是：一种陶瓷原料喂料设备，其特殊之处在于，包括通过并列设置的至少两组输送皮带组件、设置在两输送皮带组件外侧的支架、振动三角板组件以及外壳，所述输送皮带组件两侧向外延伸有凸台，所述凸台上设有固定槽；
7.所述振动三角板组件包括三角板及电动振动器，所述三角板的底面凸设有两固定插销，所述电动振动器固定在所述三角板内侧面，所述三角板通过固定插销与固定槽的配合将相邻的两输送皮带组件连接；
8.所述外壳罩合在所述输送皮带组件上方，且两侧凸设有凸肩，所述外壳通过所述凸肩架设在支架上，所述外壳内间隔设置有若干挡板，所述挡板位于相邻两输送皮带组件之间且位于所述三角板的正上方；
9.还包括称重传感器，所述称重传感器设置在所述凸肩与支架之间。
10.作为优选：所述输送皮带组件包括固定在输送皮带支撑架上的前同步轮与后同步轮、传动连接所述前同步轮与后同步轮的链排板、包覆在所述联排板外的输送皮带、传动电机，所述传动电机的输出轴任一同步轮传动连接。
11.作为优选：所述振动三角板组件还包括振动弹簧，所述振动弹簧分别套装在两固定插销上。
12.本发明的另一技术解决方案是：一种喂料设备的喂料方法，其特殊之处在于，包括
以下步骤：
13.⑴
在控制系统内预设若干振动阙值；
14.⑵
往外壳内满载陶瓷原料；
15.⑶
控制系统控制喂料设备启动，传送皮带组件从左至右依次启动；
16.⑷
称重传感器对外壳内的陶瓷原料进行称重；
17.⑸
控制系统判断外壳内的陶瓷原料的重量是否低于第一振动阙值，否，则第一传送皮带组件维持工作状态；是，则进入下一步骤；
18.⑹
控制系统控制电动振动器工作，带动三角板振动，将三角板上的陶瓷原料全部震下，同时控制第一传送皮带组件停机，并控制下一传送皮带组件启动；
19.⑺
循环上述步骤
⑷
至步骤
⑹
，直至所有称重传感器称重归零，则喂料完毕。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果：
21.本发明提供的陶瓷原料喂料设备，将若干输送皮带组件并列放置并通过振动三角板组件两两连接，并在组装完成后的结构外套合有外壳，增加了系统整体的陶瓷原料装载量，从而降低投料次数，提高员工的工作效率及降低了员工的劳动强度；
22.相邻两输送皮带组件之间通过振动三角板组件进行连接，在辅以称重传感器进行监控，当系统喂料时，通过振动的方式防止陶瓷原料大量残留在系统的三角板上，无需人工对三角板外侧面进行清理，提高了员工的工作效率，实现了精简高效，有利于生产成本的降低，同时利用振动弹簧对三角板进行缓冲，延长设备的使用寿命。
附图说明
23.图1是陶瓷原料喂料设备的结构示意图。
24.主要组件符号说明：
25.1输送皮带组件11凸台12固定槽13输送皮带支撑架14同步轮15链排轮16输送皮带17传动电机2支架3振动三角板组件31三角板311固定插销32电动振动器33振动弹簧4外壳41凸肩42挡板5称重传感器
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具体实施方式
26.本发明下面将结合附图作进一步详述：
27.下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。
28.请参阅图1所示，一种陶瓷原料喂料设备，包括通过并列设置的4组输送皮带组件1、设置在两输送皮带组件外侧的支架2、振动三角板组件3以及外壳4；
29.所述输送皮带组件1两侧向外延伸有凸台11，所述凸台11上设有固定槽12，所述输送皮带组件1包括固定在输送皮带支撑架13上的前同步轮14与后同步轮14、传动连接所述前同步轮14与后同步轮14的链排板15、包覆在所述联排板15外的输送皮带16、传动电机17，
所述传动电机17的输出轴任一同步轮14传动连接；
30.所述振动三角板组件3包括三角板31、电动振动器32、振动弹簧33，所述三角板31的底面凸设有两固定插销311，所述电动振动器32固定在所述三角板31内侧面，所述振动弹簧33分别套装在两固定插销311上，所述三角板31通过固定插销311与固定槽12的配合将相邻的两输送皮带组件1连接，在电机振动器32与振动弹簧33的共同作用下，实现将残留在三角板31外表面的陶瓷原料震下，无需人工进行清理三角板表面，提高了员工的工作效率，同时振动弹簧33在三角板31进行振动时起到缓冲的效果，延长使用寿命。
31.所述外壳4罩合在组合完成后的若干所述输送皮带组件1上方，且两侧凸设有凸肩41，所述外壳4通过所述凸肩41架设在支架2上，所述外壳4内间隔设置有若干挡板42，所述挡板42位于相邻两输送皮带组件1之间且位于所述三角板31的正上方，称重传感器5设置在所述凸肩41与支架2之间。
32.一种喂料设备的喂料方法，具体包括以下步骤：
33.⑴
在控制系统内预设若干振动阙值；
34.⑵
往外壳内满载陶瓷原料；
35.⑶
控制系统控制喂料设备启动，传送皮带组件从左至右依次启动；
36.⑷
称重传感器对外壳内的陶瓷原料进行称重；
37.⑸
控制系统判断外壳内的陶瓷原料的重量是否低于第一振动阙值，否，则第一传送皮带组件维持工作状态；是，则进入下一步骤；
38.⑹
控制系统控制电动振动器工作，带动三角板振动，将三角板上的陶瓷原料全部震下，同时控制第一传送皮带组件停机，并控制下一传送皮带组件启动；
39.⑺
第二传送皮带组件启动；
40.⑻
称重传感器对外壳内的陶瓷原料进行称重；
41.⑼
控制系统判断外壳内的陶瓷原料的重量是否低于第二振动阙值，否，则第二传送皮带组件维持工作状态；是，则进入下一步骤；
42.⑽
控制系统控制电动振动器工作，带动三角板振动，将三角板上的陶瓷原料全部震下，同时控制第一传送皮带组件停机；
43.⑾
循环上述步骤
⑷
至步骤
⑽
，直至所有称重传感器称重归零，则喂料完毕。
44.以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明权利要求范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明权利要求的涵盖范围。