一种具有定量添加功能的井式回火炉的制作方法

1.本实用新型涉及回火炉技术领域，尤其涉及一种具有定量添加功能的井式回火炉。


背景技术：

2.井式回火炉是周期作业式电炉，通过将一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件，进行淬火、退火、时效热处理等处理，设备的主要用途为各种金属机件、盘料和轴件在渗碳淬火后置相对密封状态腔内高温、低温回火、时效用。
3.相关技术中，通过井式回火炉对一般金属机件或轻合金机件，进行淬火、退火、时效热处理等处理时，需要将轻合金机件添加至炉体的内部，而现有的添加方式通常采用人工方式进行添加，然而在操作的过程中，诸多不便，不具有定量添加的功能。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中不具有定量添加功能的缺点，而提出的一种具有定量添加功能的井式回火炉。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种具有定量添加功能的井式回火炉，包括炉体，所述炉体的一侧的顶部设置有给料组件，所述给料组件包括固定于所述炉体一侧的顶部的支撑板，所述支撑板的底部固定连接有电动伸缩杆a，所述电动伸缩杆a的伸缩端固定连接有驱动块，所述支撑板的内部开设有滑槽孔，所述驱动块的顶部通过滑槽孔贯穿所述支撑板并延伸至所述支撑板的顶部，所述驱动块延伸至所述支撑板的顶部的一端固定连接有存放板，所述存放板的顶部的一侧固定连接有电动伸缩杆b，所述电动伸缩杆b的伸缩端固定连接有u型防护罩；
7.通过给料组件的设置，可以将准备好的铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件，排至到炉体的内部，进行淬火、退火、时效热处理之用，操作简单，便于使用；
8.不需要人工进行添加，而且通过u型防护罩内部的空间，可以进行定量添加轻合金机件，具有定量添加的功能，提高了回火炉的实用性。
9.上述技术方案进一步包括：
10.所述炉体的内表面设置有导热套，所述炉体的底部设置有热风机，所述热风机的出风口通过出风管与所述炉体的内部连通，所述炉体的内部设置有存放框。
11.所述炉体另一侧的顶部设置有旋转组件，所述旋转组件的旋转端设置有封盖组件。
12.所述旋转组件包括固定于所述炉体另一侧顶部的控制箱，所述控制箱的顶部转动连接有旋转板，所述控制箱内壁的底部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转动轴，所述转动轴的顶端固定于所述旋转板的底部。
13.所述封盖组件包括固定于所述旋转板顶部的电动伸缩杆c，所述电动伸缩杆c的伸缩端固定连接有驱动板，所述驱动板的底部固定连接有盖板。
14.所述盖板底部的外边缘固定连接有定位杆，所述炉体顶部的外边缘开设有用于定位杆插入的定位孔。
15.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
16.本实用新型中，通过给料组件的设置，可以将准备好的铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件，排至到炉体的内部，进行淬火、退火、时效热处理之用，操作简单，便于使用，不需要人工进行添加，而且通过u型防护罩内部的空间，可以进行定量添加轻合金机件，具有定量添加的功能，提高了回火炉的实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种具有定量添加功能的井式回火炉的结构示意图；
18.图2为图1中给料组件的结构示意图；
19.图3为图1中旋转组件和封盖组件的组合示意图；
20.图4为图1中炉体的结构剖视图。
21.图中：1、炉体；2、给料组件；21、支撑板；22、电动伸缩杆a；23、驱动块；24、存放板；25、电动伸缩杆b；26、u型防护罩；3、导热套；4、热风机；5、旋转组件；51、控制箱；52、旋转板；53、电机；54、转动轴；6、封盖组件；61、电动伸缩杆c；62、驱动板；63、盖板；7、定位杆；8、定位孔。
具体实施方式
22.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
23.实施例一
24.如图1-4所示，本实用新型提出的一种具有定量添加功能的井式回火炉，包括炉体1，所述炉体1的一侧的顶部设置有给料组件2，所述给料组件2包括固定于所述炉体1一侧的顶部的支撑板21，所述支撑板21的底部固定连接有电动伸缩杆a22，所述电动伸缩杆a22的伸缩端固定连接有驱动块23，所述支撑板21的内部开设有滑槽孔，所述驱动块23的顶部通过滑槽孔贯穿所述支撑板21并延伸至所述支撑板21的顶部，所述驱动块23延伸至所述支撑板21的顶部的一端固定连接有存放板24，所述存放板24的顶部的一侧固定连接有电动伸缩杆b25，所述电动伸缩杆b25的伸缩端固定连接有u型防护罩26；
25.通过给料组件2的设置，可以将准备好的铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件，排至到炉体的内部，进行淬火、退火、时效热处理之用，操作简单，便于使用，不需要人工进行添加，而且通过u型防护罩26内部的空间，可以进行定量添加轻合金机件，具有定量添加的功能，提高了回火炉的实用性。
26.上述技术方案进一步包括：
27.所述炉体1的内表面设置有导热套3，所述炉体1的底部设置有热风机4，所述热风机4的出风口通过出风管与所述炉体1的内部连通，所述炉体1的内部设置有存放框；
28.通过热风机4向回火炉的内部施加热气，进行轻合金机件的淬火、退火、时效热处理的加工。
29.所述炉体1另一侧的顶部设置有旋转组件5，所述旋转组件5的旋转端设置有封盖组件6；
30.通过旋转组件5的设置，便于封盖组件6位置的转换，而且封盖组件6的设置，便于对炉体1的封闭。
31.所述旋转组件5包括固定于所述炉体1另一侧顶部的控制箱51，所述控制箱51的顶部转动连接有旋转板52，所述控制箱51内壁的底部固定连接有电机53，所述电机53的输出轴固定连接有转动轴54，所述转动轴54的顶端固定于所述旋转板52的底部；
32.通过旋转组件5的设置，便于封盖组件6位置的转换，通过电机53的启动，可以带动转动轴54进行旋转，而转动轴54的旋转，可以带动旋转板52进行旋转，通过旋转板52的旋转，就可以进行封盖组件6位置的转换，便于炉体1的添料工作。
33.所述封盖组件6包括固定于所述旋转板52顶部的电动伸缩杆c61，所述电动伸缩杆c61的伸缩端固定连接有驱动板62，所述驱动板62的底部固定连接有盖板63；
34.通过电动伸缩杆c61的启动，可以带动驱动板62上下运动，通过驱动板62上下的运动，可以带动盖板63上下运动，通过盖板63上下运动，便于覆盖在炉体1的顶部，进行封闭处理，提高了炉体1内部轻合金机件加工的效果。
35.本实施例中，通过外界的给料机构将需要添加的轻合金机件放置在存放板24的顶部，并且位于u型防护罩26的内部，通过电动伸缩杆a22的启动，可以带动存放板24左右移动，通过存放板24向右的移动，可以运动至炉体1的上方，通过电动伸缩杆b25的启动，可以带动u型防护罩26向右运动，进而将轻合金机件推至存放框的内部；
36.通过电机53的启动，可以带动转动轴54进行旋转，而转动轴54的旋转，可以带动旋转板52进行旋转，通过旋转板52的旋转，就可以进行封盖组件6位置的转换，将封盖组件6运动至炉体1的正上方；
37.通过电动伸缩杆c61的启动，可以带动驱动板62上下运动，通过驱动板62上下的运动，可以带动盖板63上下运动，通过盖板63向下运动，便于覆盖在炉体1的顶部，进行封闭处理。
38.实施例二
39.如图1和图3所示，基于实施例1的基础上，所述盖板63底部的外边缘固定连接有定位杆7，所述炉体1顶部的外边缘开设有用于定位杆7插入的定位孔8。
40.本实施例中，通过定位杆7和定位孔8的设置，便于盖板63更加稳定的对炉体1进行封闭，提高加工的稳定性。
41.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。