细纱集聚风机拆卸装置的制作方法

1.本实用新型涉及细纱机集聚风机拆卸技术领域，具体为细纱集聚风机拆卸装置。


背景技术：

2.细纱机是一种纺织产业用的生产设备，是纺纱的主要机器，主要用于将加工好的粗纱在环锭细纱机上进一步加拈纺成细纱。
3.但是目前细纱机台上的集聚风电机安装位置高，导致工作人员在对其进行拆装时操作非常不便，稍有不慎，极易造成电机由高处坠落，存在极大安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供细纱集聚风机拆卸装置，以解决上述背景技术中提出现有的细纱集聚风机不便于拆装的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：细纱集聚风机拆卸装置，包括主体框架：
6.万向轮，其设置于所述主体框架的下端，所述万向轮在所述主体框架的下端四角各设置有1个；
7.倒链，其设置于所述主体框架的上端；
8.驱动机构，其设置于所述主体框架的下端上侧表面；
9.支撑机构，其设置于所述主体框架的下端，所述支撑机构在所述主体框架的下端四角各设置有1个，且所述支撑机构均与所述驱动机构相连接。
10.采用上述技术方案能够通过倒链对电机进行悬挂，使电机的重量通过主体框架进行支撑，从而便于工作人员对电机进行拆装，防止电机坠落而造成安全事故。
11.优选的，所述驱动机构包括有：
12.固定架，其设置于所述主体框架的右端，所述固定架的下端与所述主体框架构成焊接结构；
13.链条传动机构，其设置于所述主体框架的右侧，所述链条传动机构的上端与所述固定架的上端构成轴承连接结构；
14.摇柄，其设置于所述固定架的上端右侧，所述摇柄与所述链条传动机构的上端构成键连接；
15.动力轴，其设置于所述主体框架的下端上侧表面，所述动力轴的中部与两端均与所述主体框架构成轴承连接结构，且所述动力轴的右端与所述链条传动机构的下端构成键连接结构；
16.连接轴，其设置于所述主体框架的下端左右两侧，所述连接轴的中部与两端均与所述主体框架构成轴承连接结构；
17.蜗轮，其设置于所述连接轴的中部，所述蜗轮与所述连接轴构成键连接结构。
18.优选的，所述动力轴的两端为蜗杆形结构，且所述动力轴两端的蜗杆形结构与所
述蜗轮相啮合。
19.采用上述技术方案能够通过摇动摇柄驱动动力轴转动，动力轴通过两端的蜗杆形结构驱动连接轴带动支撑机构进行工作，使得4个支撑机构同步运转的同时还能起到省力作用。
20.优选的，所述支撑机构包括有：
21.固定滑槽，其设置于所述主体框架的下端四角，所述固定滑槽与所述主体框架构成一体化结构；
22.驱动轴，其设置于所述固定滑槽的内侧，所述驱动轴的一端与所述主体框架构成轴承连接结构，且所述驱动轴的另一端连接于所述连接轴的端头；
23.滑动块，其滑动连接于所述固定滑槽的内侧，所述滑动块在所述固定滑槽的内侧两端各设置有1个；
24.连动杆，其在滑动块的下端均设置有1个，所述连动杆均与所述滑动块构成轴连接结构；
25.支撑座，其设置于所述固定滑槽的中部下侧，所述支撑座分别与两侧的连动杆构成轴连接结构。
26.优选的，所述驱动轴的两端均为螺纹结构，且所述驱动轴的两端螺纹螺旋方向相反，并且所述驱动轴与所述滑动块构成螺纹连接结构。
27.采用上述技术方案能够通过驱动轴的转动带动两端的滑动块同时靠近或远离，从而控制连动杆带动支撑座向下进行支撑或是向上进行收缩，能够在电机进行安装时提高对主体框架的稳定性。
28.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该细纱集聚风机拆卸装置能便于电机在拆装时，由本装置承担重量，人员只需要调整位置即可，减少用工，电机在高位时有导链悬挂，避免了高处坠物的隐患，能便于带动重物进行移动，且在工作时通过支撑机构对地面进行支撑提高该装置的稳定性：
29.1、通过倒链对电机进行悬挂，再通过主体框架来承担电机的重量，从而便于工作人员对电机进行拆卸或安装，降低电机坠落的风险，同时通过万向轮可以使主体框架在承载重物的时可以进行移动，提高该装置的灵活性；
30.2、通过驱动机构同时驱动4个支撑机构对地面进行支撑，提高该装置在工作时的稳定性，更大限度的避免意外情况的发生，同时通过驱动机构进行省力，降低工作人员的劳动强度。
附图说明
31.图1为本实用新型立体结构示意图；
32.图2为本实用新型图1中a点放大结构示意图；
33.图3为本实用新型俯视结构示意图；
34.图4为本实用新型x-x处剖视结构示意图；
35.图5为本实用新型图4中b点放大结构示意图；
36.图6为本实用新型y-y处剖视结构示意图；
37.图7为本实用新型图6中c点放大结构示意图。
38.图中：1、主体框架；2、万向轮；3、倒链；4、驱动机构；401、固定架；402、链条传动机构；403、摇柄；404、动力轴；405、连接轴；406、蜗轮；5、支撑机构；501、固定滑槽；502、驱动轴；503、滑动块；504、连动杆；505、支撑座。
具体实施方式
39.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.请参阅图1-7，本实用新型提供技术方案：细纱集聚风机拆卸装置，包括主体框架1：
41.万向轮2，其设置于主体框架1的下端，万向轮2在主体框架1的下端四角各设置有1个；
42.倒链3，其设置于主体框架1的上端；
43.驱动机构4，其设置于主体框架1的下端上侧表面；驱动机构4包括有：固定架401，其设置于主体框架1的右端，固定架401的下端与主体框架1构成焊接结构；链条传动机构402，其设置于主体框架1的右侧，链条传动机构402的上端与固定架401的上端构成轴承连接结构；摇柄403，其设置于固定架401的上端右侧，摇柄403与链条传动机构402的上端构成键连接；动力轴404，其设置于主体框架1的下端上侧表面，动力轴404的中部与两端均与主体框架1构成轴承连接结构，且动力轴404的右端与链条传动机构402的下端构成键连接结构；连接轴405，其设置于主体框架1的下端左右两侧，连接轴405的中部与两端均与主体框架1构成轴承连接结构；蜗轮406，其设置于连接轴405的中部，蜗轮406与连接轴405构成键连接结构；动力轴404的两端为蜗杆形结构，且动力轴404两端的蜗杆形结构与蜗轮406相啮合，在对电机进行拆装时，将该装置通过下端的万向轮2移动至合适位置，然后摇动摇柄403，摇柄403通过链条传动机构402带动动力轴404转动，动力轴404转动时通过其两端的蜗杆结构与蜗轮406的配合同时带动两端的连接轴405转动。
44.支撑机构5，其设置于主体框架1的下端，支撑机构5在主体框架1的下端四角各设置有1个，且支撑机构5均与驱动机构4相连接；支撑机构5包括有：固定滑槽501，其设置于主体框架1的下端四角，固定滑槽501与主体框架1构成一体化结构；驱动轴502，其设置于固定滑槽501的内侧，驱动轴502的一端与主体框架1构成轴承连接结构，且驱动轴502的另一端连接于连接轴405的端头；滑动块503，其滑动连接于固定滑槽501的内侧，滑动块503在固定滑槽501的内侧两端各设置有1个；连动杆504，其在滑动块503的下端均设置有1个，连动杆504均与滑动块503构成轴连接结构；支撑座505，其设置于固定滑槽501的中部下侧，支撑座505分别与两侧的连动杆504构成轴连接结构；驱动轴502的两端均为螺纹结构，且驱动轴502的两端螺纹螺旋方向相反，并且驱动轴502与滑动块503构成螺纹连接结构，连接轴405在转动时同时带动两端的驱动轴502转动，驱动轴502转动时通过其两端方向相反的螺纹结构同时带动两端的滑动块503互相靠近，当滑动块503运动时带动连动杆504运动，使得两侧的连动杆504带动支撑座505向下运动对地面进行支撑，最终使得主体框架1稳定的立于地面上，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
45.需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。